一种散热效果好的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效果好的油缸，包括带有活塞腔的缸体，所述活塞腔内设有沿活塞腔上下移动的活塞块，所述活塞块上设有缸体体外的伸缩杆，所述伸缩杆与缸体的顶端设有密封盖，所述缸体的侧壁上端和下端分别设有与活塞腔连通的第一油管和第二油管；所述缸体上设有循环水散热机构，所述循环水散热机构包括散热水箱以及设置在缸体侧壁上的螺旋环绕的水冷腔道，所述散热水箱内设有循环水泵，所述水冷腔道的一端设有进水管，水冷腔道的另一端设有出水管，所述出水管经第一软管与散热水箱连通。本实用新型专利技术具有散热效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的油缸
本技术涉及油缸
，具体为一种散热效果好的油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但是油缸在工作运动的时候，油缸内部会用因摩擦产生热量，油温过高会导致密封圈失效，并且油分子间距离变大产生气泡，最终结果都是导致漏油，也会把油缸内部的密封件烫坏。因此我们提供一种散热效果好的油缸，
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种散热效果好的油缸。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种散热效果好的油缸，包括带有活塞腔的缸体，所述活塞腔内设有沿活塞腔上下移动的活塞块，所述活塞块上设有缸体体外的伸缩杆，所述伸缩杆与缸体的顶端设有密封盖，所述缸体的侧壁上端和下端分别设有与活塞腔连通的第一油管和第二油管；所述缸体上设有循环水散热机构，所述循环水散热机构包括散热水箱以及设置在缸体侧壁上的螺旋环绕的水冷腔道，所述散热水箱内设有循环水泵，所述水冷腔道的一端设有进水管，水冷腔道的另一端设有出水管，所述出水管经第一软管与散热水箱连通，所述进水管经第二软管与循环水泵的出水端连接，所述循环水泵的进水端设置在散热水箱内。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热水箱为金属材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热水箱的一侧壁上设有定位座。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一软管和第二软管均为金属软管。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热水箱的外侧壁上设有多个散热翅片。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热水箱上设有与第一软管连接的且与散热水箱内部连通的连接管。本技术的有益效果是：该种散热效果好的油缸，在油缸工作时，通过循环水散热机构来对缸体进行散热，避免从而有效地避免了油缸内部会因摩擦产生热量，油温过高会导致密封圈失效，避免过热使得油分子间距离变大产生气泡，从而避免漏油的发生，主要是通过循环水泵将散热水箱内的冷却水体泵入到缸体侧壁上的水冷腔道内，并经过第一软管将流经水冷腔道内的水体再次注入到散热水箱内，从而完成对缸体的散热，其中水冷腔道是螺旋环绕设置在缸体上的，能够对缸体上下进行多方位的冷却，具有较好的冷却散热效果。并且水冷过程中产生的热水则经第一软管导入到散热水箱内，利用散热水箱以及金属软管的第一软管来对冷却过程中产生的热水进行散热降温，以便进行下一次的水冷散热工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种散热效果好的油缸的结构示意图。图中：1、缸体；2、活塞腔；3、活塞块；4、伸缩杆；5、密封盖；6、第二油管；7、第二油管；8、散热水箱；9、水冷腔道；10、循环水泵；11、进水管；12、出水管；13、第一软管；14、第二软管；15、定位座；16、散热翅片；27、连接管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术一种散热效果好的油缸，包括带有活塞腔2的缸体1，所述活塞腔2内设有沿活塞腔2上下移动的活塞块3，所述活塞块3上设有缸体1体外的伸缩杆4，所述伸缩杆4与缸体1的顶端设有密封盖5，所述缸体1的侧壁上端和下端分别设有与活塞腔2连通的第一油管6和第二油管7；所述缸体1上设有循环水散热机构，所述循环水散热机构包括散热水箱8以及设置在缸体1侧壁上的螺旋环绕的水冷腔道9，所述散热水箱8内设有循环水泵10，所述水冷腔道9的一端设有进水管11，水冷腔道9的另一端设有出水管12，所述出水管12经第一软管13与散热水箱8连通，所述进水管11经第二软管14与循环水泵10的出水端连接，所述循环水泵10的进水端设置在散热水箱8内，在油缸工作时，通过循环水散热机构来对缸体1进行散热，避免从而有效地避免了油缸内部会因摩擦产生热量，油温过高会导致密封圈失效，避免过热使得油分子间距离变大产生气泡，从而避免漏油的发生，主要是通过循环水泵10将散热水箱8内的冷却水体泵入到缸体1侧壁上的水冷腔道9内，并经过第一软管13将流经水冷腔道9内的水体再次注入到散热水箱8内，从而完成对缸体1的散热，其中水冷腔道9是螺旋环绕设置在缸体1上的，能够对缸体1上下进行多方位的冷却，具有较好的冷却散热效果。并且水冷过程中产生的热水则经第一软管13导入到散热水箱8内，利用散热水箱8以及金属软管的第一软管13来对冷却过程中产生的热水进行散热降温，以便进行下一次的水冷散热工作。其中，所述散热水箱8为金属材质，便于对散热水箱8内的水体进行散热。其中，所述散热水箱8的一侧壁上设有定位座15，便于将散热水箱8固定在相关的装置上，。其中，所述第一软管13和第二软管14均为金属软管，具有较好的散热效果。所述散热水箱8的外侧壁上设有多个散热翅片16，便于对循环水进行散热，提高循环水自然散热的效率。所述散热水箱8上设有与第一软管13连接的且与散热水箱8内部连通的连接管17。本技术在油缸工作时，通过循环水散热机构来对缸体1进行散热，避免从而有效地避免了油缸内部会因摩擦产生热量，油温过高会导致密封圈失效，避免过热使得油分子间距离变大产生气泡，从而避免漏油的发生，主要是通过循环水泵10将散热水箱8内的冷却水体泵入到缸体1侧壁上的水冷腔道9内，并经过第一软管13将流经水冷腔道9内的水体再次注入到散热水箱8内，从而完成对缸体1的散热，其中水冷腔道9是螺旋环绕设置在缸体1上的，能够对缸体1上下进行多方位的冷却，具有较好的冷却散热效果。并且水冷过程中产生的热水则经第一软管13导入到散热水箱8内，利用散热水箱8以及金属软管的第一软管13来对冷却过程中产生的热水进行散热降温，以便进行下一次的水冷散热工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效果好的油缸，包括带有活塞腔(2)的缸体(1)，所述活塞腔(2)内设有沿活塞腔(2)上下移动的活塞块(3)，所述活塞块(3)上设有缸体(1)体外的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与缸体(1)的顶端设有密封盖(5)，所述缸体(1)的侧壁上端和下端分别设有与活塞腔(2)连通的第一油管(6)和第二油管(7)；其特征在于：所述缸体(1)上设有循环水散热机构，所述循环水散热机构包括散热水箱(8)以及设置在缸体(1)侧壁上的螺旋环绕的水冷腔道(9)，所述散热水箱(8)内设有循环水泵(10)，所述水冷腔道(9)的一端设有进水管(11)，水冷腔道(9)的另一端设有出水管(12)，所述出水管(12)经第一软管(13)与散热水箱(8)连通，所述进水管(11)经第二软管(14)与循环水泵(10)的出水端连接，所述循环水泵(10)的进水端设置在散热水箱(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的油缸，包括带有活塞腔(2)的缸体(1)，所述活塞腔(2)内设有沿活塞腔(2)上下移动的活塞块(3)，所述活塞块(3)上设有缸体(1)体外的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与缸体(1)的顶端设有密封盖(5)，所述缸体(1)的侧壁上端和下端分别设有与活塞腔(2)连通的第一油管(6)和第二油管(7)；其特征在于：所述缸体(1)上设有循环水散热机构，所述循环水散热机构包括散热水箱(8)以及设置在缸体(1)侧壁上的螺旋环绕的水冷腔道(9)，所述散热水箱(8)内设有循环水泵(10)，所述水冷腔道(9)的一端设有进水管(11)，水冷腔道(9)的另一端设有出水管(12)，所述出水管(12)经第一软管(13)与散热水箱(8)连通，所述进水管(11)经第二软管(14)与循环水泵(10)的出水端连接，所述循环水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学兵，王克培，
申请(专利权)人：马鞍山市辉煌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34