一种编织设备部件精度检测仪制造技术

本发明专利技术提出一种编织设备部件精度检测仪，包括数据测量机构和运料装置；还包括摩擦力检测装置和第一抓取机构；所述摩擦力检测装置包括工作台，摩擦力检测机构以及导入机构；所述摩擦力检测机构包括检测装置；所述检测装置检测部件；所述工作台上形成有容置孔和支撑部件；所述导入机构包括第一导入块和第二导入块；本发明专利技术的自动化程度高，对导向部件的导向槽的几何参数的检测方便快捷，仅需要普通工作人员即可对导向部件的导向槽的几何参数进行检测，降低人工成本；同时摩擦力检测机构对导向部件的导向槽来回检测，进一步确保了导向部件品质的稳定性，延长导向部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种编织设备部件精度检测仪
本专利技术涉及编织设备
，具体涉及一种编织设备部件精度检测仪。
技术介绍
编织设备中通常需要使用导向部件进行导向，导线部件上具有用于导向的导向槽；通常在使用导向部件之前，需要对导向部件的导向槽进行精度的检测，例如导向槽内壁的精度，及导向槽的几何参数(槽宽和轮廓曲线)等；检测合格后，方可投入编织设备中使用。目前，一般采用人工检测的方式对导向部件的导向槽进行几何参数的检测和导向槽形成的轨道内的进行精度检测，但是由于人工检测精度差，检测速度慢，工作人员工作量大，自动化程度低，生产效率低，导致检测后的导向部件质量参差不齐，不利于产品质量的稳定。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种编织设备部件精度检测仪,以解决
技术介绍
中提到的检测精度差，自动化程度低的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种编织设备部件精度检测仪，包括对导向部件的导向槽的几何参数进行检测的数据测量机构，和对数据测量机构进行供料的运料装置；还包括对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测装置，和将运料装置上的导向部件抓取放置于数据测量机构上并将数据测量机构上的导向部件抓取放置于摩擦力检测装置的第一抓取机构；所述摩擦力检测装置包括水平设置用于放置导向部件的工作台，对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测机构，以及引导摩擦力检测机构滑入待测导向槽的导入机构；所述摩擦力检测机构包括竖向设置用于检测导向部件的待测导向槽的检测装置；所述检测装置包括伸入到待测导向槽内并沿导向槽的轨迹滑动的检测部件；所述检测部件包括与待测导向槽的第一侧壁相接触的第一检测头，与待测导向槽第二侧壁相接触的第二检测头，与第一检测头和第二检测头滑动连接的滑轨，以及对第一检测头和第二检测头进行张紧的张紧装置；所述滑轨内形成有第一检测头和第二检测头滑动的滑动槽，所述第一检测头和第二检测头的一端设有与所述滑动槽相适配的凸起；所述第一检测头与待测导向槽的第一侧壁的接触面为平滑弧形面，所述第二检测头与待测导向槽的第二侧壁的接触面为平滑弧形面；所述工作台上形成有导向部件穿过的容置孔，和对导向部件进行限位的支撑部件；所述容置孔的大小和导向部件相适配；所述支撑部件包括设置于容置孔一侧的第一支撑块和第二支撑块，以及设置于容置孔另一侧的第三支撑块和第四支撑块；所述导入机构包括引导检测部件滑入的第一导入块和第二导入块；所述第一导入块和所述第二导入块之间形成有检测部件滑入的进口；所述进口具有滑入端和滑出端，所述滑入端到滑出端的宽度尺寸逐渐变小，所述滑出端的宽度尺寸等于导向部件的导向槽的宽度尺寸；所述导入机构设置于工作台上的导向部件的待测导向槽第一开口的下方。进一步，所述张紧装置包括第一张紧部件和第二张紧部件；所述第一张紧部件包括第一连接板、第二连接板和第一弹性支撑部件；所述滑轨的一端和第一连接板相连接，所述第二连接板和第一连接板相连接并与第一连接板垂直设置，所述第一弹性支撑部件张设于第二连接板和第一检测头之间；所述第二张紧部件包括第三连接板、第四连接板和第二弹性支撑部件；所述滑轨的另一端和第三连接板相连接，所述第四连接板和第三连接板相连接并与第三连接板垂直设置，所述第二弹性支撑部件张设于第四连接板和第二检测头之间。进一步，所述第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件均为拉力弹簧。进一步，所述检测装置还包括用于检测摩擦力大小的摩擦力传感装置；所述摩擦力传感装置包括连接座、第一测量板、第二测量板、第三测量板、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第一摩擦力传感器和第二摩擦力传感器；所述第一测量板的一端铰接于连接座上，另一端和检测部件相连接；所述第二测量板的一端和连接座固定连接，所述第三测量板的一端和连接座固定连接；所述第一压缩弹簧水平安装于第一测量板和第二测量板之间，所述第二压缩弹簧水平安装于第一测量板和第三测量板之间；所述第一摩擦力传感器安装于第一压缩弹簧的一端，所述第二摩擦力传感器安装于第二压缩弹簧的一端。进一步，所述检测装置还配设有对检测装置进行复位的调节装置；所述调节装置包括调节座、调节杆、调节块，以及安装于调节座内的弹性调节部件；所述调节座内形成容纳调节块的空腔且下端面具有调节杆滑动的开口；所述调节块与所述空腔滑动连接；所述调节杆的一端和调节块相连接，另一端和连接座相连接；所述弹性调节部件安装于空腔内并与调节块的两侧相抵顶。进一步，所述弹性调节部件包括水平安装于调节座内的第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧设置于调节块的一侧，所述第二弹簧设置于调节块的另一侧。进一步，所述摩擦力检测机构还包括用于驱动检测装置在导向部件的导向槽内移动的动力驱动装置，和驱动检测装置升降的第一升降驱动装置。进一步，所述动力驱动装置包括第一气缸，所述第一升降驱动装置包括第二气缸；所述第一气缸的输出端和调节装置连接在一起，所述第二气缸的输出端和第一气缸连接在一起。进一步，所述第一抓取机构包括对导向部件进行抓取的第一抓取装置，驱动第一抓取装置旋转的第一旋转驱动装置，驱动第一抓取装置伸缩的伸缩驱动装置，驱动第一抓取装置升降的第二升降驱动装置，以及驱动伸缩驱动装置旋转的第二旋转驱动装置。进一步，所述第一抓取装置包括对导向部件进行抓取的第一抓取部件，和驱动第一抓取部件开合的第一开合驱动装置。进一步，所述第一抓取部件包括对导向部件一侧进行抓取的第一抓手，和对导向部件另一侧进行抓取的第二抓手；所述第一开合驱动装置包括第一双向开合气缸；所述第一双向开合气缸的第一输出端和第一抓手连接在一起，第一双向开合气缸的第二输出端和第二抓手连接在一起。进一步，所述第一旋转驱动装置包括第一旋转气缸，和安装于第一旋转气缸输出端的第一旋转底座；所述第二旋转驱动装置包括第二旋转气缸，和安装于第二旋转气缸输出端的第二旋转底座；所述第二升降驱动装置安装于第二旋转底座上，所述第二升降驱动装置的输出端和伸缩驱动装置连接在一起，所述伸缩驱动装置的输出端和第一旋转气缸连接在一起，所述第一双向开合气缸和第一旋转底座连接在一起。进一步，所述数据测量机构包括用于承载导向部件的升降载物台，设置于升降载物台上方的第一拍摄装置，设置于升降载物台下方的第二拍摄装置，以及启动数据测量机构的测量按钮。进一步，所述运料装置包括对导向部件进行输送的传送带，设置于传送带上的用于放置导向部件的定位槽，以及驱动传送带传动的传动驱动装置。进一步，所述运料装置上设有与第一抓取装置相对应的抓取工位。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种编织设备部件精度检测仪，其至少有以下有益效果：通过运料装置将导向部件输送到第一抓取机构对应的抓取工位上，第一抓取机构抓取导向部件，放置于数据测量机构上，数据测量机构对导向部件的导向槽进行几何参数的检测，检测合格后，通过第一抓取机构将数据测量机构上的导向部件抓取住，旋转到工作台所在方向，将导向部件旋转为导向槽向下的状态，将导向部件抓取到工作台对应的容置孔内，通过第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织设备部件精度检测仪，包括对导向部件的导向槽的几何参数进行检测的数据测量机构，和对数据测量机构进行供料的运料装置；其特征在于：还包括对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测装置，和将运料装置上的导向部件抓取放置于数据测量机构上并将数据测量机构上的导向部件抓取放置于摩擦力检测装置的第一抓取机构；所述摩擦力检测装置包括水平设置用于放置导向部件的工作台，对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测机构，以及引导摩擦力检测机构滑入待测导向槽的导入机构；所述摩擦力检测机构包括竖向设置用于检测导向部件的待测导向槽的检测装置；所述检测装置包括伸入到待测导向槽内并沿导向槽的轨迹滑动的检测部件；所述检测部件包括与待测导向槽的第一侧壁相接触的第一检测头，与待测导向槽第二侧壁相接触的第二检测头，与第一检测头和第二检测头滑动连接的滑轨，以及对第一检测头和第二检测头进行张紧的张紧装置；所述滑轨内形成有第一检测头和第二检测头滑动的滑动槽，所述第一检测头和第二检测头的一端设有与所述滑动槽相适配的凸起；所述第一检测头与待测导向槽的第一侧壁的接触面为平滑弧形面，所述第二检测头与待测导向槽的第二侧壁的接触面为平滑弧形面；所述工作台上形成有导向部件穿过的容置孔，和对导向部件进行限位的支撑部件；所述容置孔的大小和导向部件相适配；所述支撑部件包括设置于容置孔一侧的第一支撑块和第二支撑块，以及设置于容置孔另一侧的第三支撑块和第四支撑块；所述导入机构包括引导检测部件滑入的第一导入块和第二导入块；所述第一导入块和所述第二导入块之间形成有检测部件滑入的进口；所述进口具有滑入端和滑出端，所述滑入端到滑出端的宽度尺寸逐渐变小，所述滑出端的宽度尺寸等于导向部件的导向槽的宽度尺寸；所述导入机构设置于工作台上的导向部件的待测导向槽第一开口的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种编织设备部件精度检测仪，包括对导向部件的导向槽的几何参数进行检测的数据测量机构，和对数据测量机构进行供料的运料装置；其特征在于：还包括对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测装置，和将运料装置上的导向部件抓取放置于数据测量机构上并将数据测量机构上的导向部件抓取放置于摩擦力检测装置的第一抓取机构；所述摩擦力检测装置包括水平设置用于放置导向部件的工作台，对导向部件的导向槽进行摩擦力检测的摩擦力检测机构，以及引导摩擦力检测机构滑入待测导向槽的导入机构；所述摩擦力检测机构包括竖向设置用于检测导向部件的待测导向槽的检测装置；所述检测装置包括伸入到待测导向槽内并沿导向槽的轨迹滑动的检测部件；所述检测部件包括与待测导向槽的第一侧壁相接触的第一检测头，与待测导向槽第二侧壁相接触的第二检测头，与第一检测头和第二检测头滑动连接的滑轨，以及对第一检测头和第二检测头进行张紧的张紧装置；所述滑轨内形成有第一检测头和第二检测头滑动的滑动槽，所述第一检测头和第二检测头的一端设有与所述滑动槽相适配的凸起；所述第一检测头与待测导向槽的第一侧壁的接触面为平滑弧形面，所述第二检测头与待测导向槽的第二侧壁的接触面为平滑弧形面；所述工作台上形成有导向部件穿过的容置孔，和对导向部件进行限位的支撑部件；所述容置孔的大小和导向部件相适配；所述支撑部件包括设置于容置孔一侧的第一支撑块和第二支撑块，以及设置于容置孔另一侧的第三支撑块和第四支撑块；所述导入机构包括引导检测部件滑入的第一导入块和第二导入块；所述第一导入块和所述第二导入块之间形成有检测部件滑入的进口；所述进口具有滑入端和滑出端，所述滑入端到滑出端的宽度尺寸逐渐变小，所述滑出端的宽度尺寸等于导向部件的导向槽的宽度尺寸；所述导入机构设置于工作台上的导向部件的待测导向槽第一开口的下方。


2.根据权利要求1所述的一种编织设备部件精度检测仪，其特征在于：所述张紧装置包括第一张紧部件和第二张紧部件；所述第一张紧部件包括第一连接板、第二连接板和第一弹性支撑部件；所述滑轨的一端和第一连接板相连接，所述第二连接板和第一连接板相连接并与第一连接板垂直设置，所述第一弹性支撑部件张设于第二连接板和第一检测头之间；所述第二张紧部件包括第三连接板、第四连接板和第二弹性支撑部件；所述滑轨的另一端和第三连接板相连接，所述第四连接板和第三连接板相连接并与第三连接板垂直设置，所述第二弹性支撑部件张设于第四连接板和第二检测头之间。


3.根据权利要求2所述的一种编织设备部件精度检测仪，其特征在于：所述第一弹性支撑部件和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕娟，张伟滨，
申请(专利权)人：漳州市沃特信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35