热导管性能测试系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种热导管性能测试方法，该方法包括如下步骤：通过数据转换装置获取恒温水箱中的水温；通过数据转换装置获取热导管的温度；统计所测试的热导管总数；根据所获取的水温及热导管的温度计算热导管实际温差值，并据此标示热导管为不良品或良品；统计不良品数量及不良率；判断该不良率是否超过标准不良率；若不良率超过标准不良率，则告警所测试的热导管的不良率超标；统计测试结果并绘制统计分析图。本发明专利技术还提供一种热导管性能测试系统。利用本发明专利技术可以对热导管散热性能进行测试，而且测试结果精确，并可以对测试结果进行统计分析。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动检测。
技术介绍
随着计算机当前CPU/GPU(Central Processing Unit/GraphicProcessing Unit)功耗的加大，现在主流的散热方式也在随之而改变，以达到CPU/GPU的要求。目前散热方式主流依然是实用性最强的风冷散热方式，而且风冷散热方式也在不断的改进，比如采用热导管散热技术。热导管散热技术充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意的效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决。热导管的导热性能是衡量热导管散热性能的一个重要指标，为了保证热导管的质量，在热导管出厂之前，企业一般都应当对热导管的导热性进行测试。目前，尚未有一套完善的测试系统能够满足对热导管的测试，大都采用人工判断或者用一个简单的测试仪器来确定测试结果。这种测试所测试出的热导管的性能不够精确，特别是对大量热导管进行测试时，效率非常低，而且也不能保存测试结果及对测试结果进行统计分析。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种热导管性能测试系统，其可以对热导管散热性能进行测试，而且可以对测试结果进行统计分析。此外，还有必要提供一种热导管性能测试方法，其可以对热导管散热性能进行测试，而且可以对测试结果进行统计分析。一种热导管性能测试系统，该系统包括计算机、与计算机相连的数据转换装置、及与数据转换装置相连的恒温水箱，并且该数据转换装置通过温度控制器与具有热电偶的夹具连接，待测热导管一端夹持于所述夹具，另一端放置于恒温水箱中热导管，所述的计算机包括获取模块，用于通过数据转换装置获取恒温水箱中的水温以及热导管的温度；计算模块，用于根据所获取的水温及热导管的温度计算所测试的热导管的实际温差值；标示模块，用于根据热导管的实际温差值是否大于标准温差值来标示热导管为不良品或良品；统计模块，用于统计所测试的热导管的总数，不良品数量及不良率，还用于对测试结果进行抽样统计并绘制出统计分析图；判断模块，用于根据该不良率是否大于标准不良率来判断该不良率是否超过标准不良率。一种热导管性能测试方法，其利用计算机、与计算机相连的数据转换装置、与数据转换装置相连的恒温水箱来对热导管的性能进行测试，所述的热导管性能测试方法包括如下步骤(a)通过数据转换装置获取恒温水箱中的水温；(b)通过数据转换装置获取热导管的温度；(c)统计所测试的热导管总数；(d)根据所获取的水温及热导管的温度计算热导管实际温差值，并据此标示热导管为不良品或良品；(e)统计不良品数量及不良率；(f)判断该不良率是否超过标准不良率；(g)若不良率超过标准不良率，则告警所测试的热导管的不良率超标；(h)统计测试结果并绘制统计分析图。相较于现有技术，所述的，其通过计算机来对热导管的导热性能进行测试，测试结果精确，操作方便快捷，测试效率高，特别适合大量测试，而且还可以对测试结果进行统计分析。附图说明图1是本专利技术热导管性能测试系统的较佳实施例的系统架构图。图2是图1中计算机的功能模块图。图3是本专利技术热导管性能测试方法的较佳实施例的流程图。图4是图3中准备步骤的子流程图。图5是图3中进行测试步骤的子流程图。图6是测试结果的统计分析图。具体实施例方式如图1所示，是本专利技术热导管性能测试系统的较佳实施例的系统架构图。本较佳实施例的系统架构主要包括交流电源1，计算机2，数据转换装置3，直流变压器4，恒温水箱5，温度控制器6，塑料夹7，以及热导管8。其中，所述的恒温水箱5包括温度感测器51以及温度控制器52，所述的温度控制器6包括热电偶61，所述的塑料夹包括热电偶71以及测试治具72。其中，所述的温度控制器6、塑料夹7及热导管8可以均只有一个，也可以均有多个，且温度控制器6、塑料夹7及热导管8均是一一对应的。所述的交流电源1与计算机2、恒温水箱5以及各温度控制器6相连，用来给这些设备供电。所述的直流变压器4与数据转换装置3相连，用来给该数据转换装置3供电。所述的数据转换装置3一端连接到计算机2，另一端连接到各温度控制器6以及恒温水槽5上的温度控制器52，该数据装换装置3用来将计算机2的RS232通讯方式与各温度控制器6及温度控制器52的RS485通讯方式进行相互转换。所述的各塑料夹7一端通过其上的热电偶71与各温度控制器6上的热电偶61进行连接，另一端通过其上的测试治具72夹住各热导管8的一端。各热导管8的另一端插入恒温水箱5中水内。所述的恒温水箱5给里面所装的水加热，进而给各热导管8的一端进行恒温加热，各热电偶71用来侦测各热导管8另一端的温度，并通过各热电偶61将所侦测到的各温度传送到各温度控制器6，各温度控制器6显示各热电偶71所侦测到的各温度，并将各温度通过数据转换装置3传送给计算机2，同样，恒温水箱5中的温度感测器51侦测水箱中的水温，温度控制器52通过数据转换装置3将温度感测器51所侦测到的水温传送给计算机2，计算机借此可对所侦测到的各热导管8的温度及水温进行比较、统计及分析，以实现对各热导管8的测试。如图2所示，是图1中计算机的功能模块图。该计算机2包括参数设置模块210，获取模块220，显示储存模块230，计算模块240，标示模块250，统计模块260，判断模块270，告警模块280，报表生成模块290以及输出模块300。所述的参数设置模块210，用于设置人员基本资料及料号基本资料，以及用于设置测试的基本参数。其中，所述的料号基本资料包括热导管8的规格、假定CPU温度等。所述的设置测试的基本参数包括料号选择、测试时间设置、标准不良率设置以及标准温差值(Δt)设置等。所述的获取模块220，用于获取恒温水箱5中的水温t1，以及获取所测试的各热导管8的温度。在本较佳实施例中，是通过数据转换装置3获取温度控制器52所传输过来的恒温水箱5中的水的温度，以及通过数据转换装置3获取各温度控制器6所传输过来的各热导管8的温度。所述的显示储存模块230，用于显示并储存获取模块220所获取的各温度，包括水温及各热导管8的温度。所述的计算模块240，用于根据获取模块220所获取的水温、各热导管的温度计算所测试的各热导管8的实际温差值。其中，实际温差值为所侦测的水温与所侦测的热导管8的温度差值。所述的标示模块250，用于标示各热导管8为不良品或良品。在本较佳实施例中，若某热导管8的实际温差值大于所设置的的标准温差值Δt，则标示该热导管8为不良品；若某热导管8的实际温差值小于或等于所设置的的标准温差值Δt，则标示该热导管8为良品。例如，假设所测试的某热导管8的温度为t2，当该热导管8的实际温差值|t1-t2|＞Δt时，则标示该热导管8为不良品；当该热导管8的实际温差值|t1-t2|≤Δt时，则标示该热导管8为良品。所述的统计模块260，用于统计所测试的热导管8的总数，不良品数量及不良率，还用于对各测试结果进行抽样统计并绘制出统计分析图。所述的不良率＝不良品数量/热导管总数。例如，假设所测试的某批次A的热导管8中不良品有53个，该批热导管8总共有1000个，则该批热导管8的不良率为53/1000＝5.3％。所述的统计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管性能测试系统，该系统包括计算机、与计算机相连的数据转换装置、及与数据转换装置相连的恒温水箱，并且该数据转换装置通过温度控制器与具有热电偶的夹具连接，待测热导管一端夹持于所述夹具，另一端放置于恒温水箱中，其特征在于，所述的计算机包括：获取模块，用于通过数据转换装置获取恒温水箱中的水温以及热导管的温度；计算模块，用于根据所获取的水温及热导管的温度计算所测试的热导管的实际温差值；标示模块，用于根据热导管的实际温差值是否大于标准温差值来标示热导管为不良品或良品；统计模块，用于统计所测试的热导管的总数，不良品数量及不良率，还用于对测试结果进行抽样统计并绘制出统计分析图；判断模块，用于根据该不良率是否大于标准不良率来判断该不良率是否超过标准不良率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄登聪，余国俊，胡耀，徐华勇，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]