一种高精度的阻尼器用生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度的阻尼器用生产设备，包括固定装置、设于固定装置一侧的驱动装置、设于所述驱动装置上的外壁刮除装置、设于所述驱动装置上的传动装置、设于所述传动装置上的内壁刮除装置；所述固定装置包括第一支撑架、设于第一支撑架上的固定框、设于固定框上的多个固定块、分别用于连接所述多个固定块和所述固定框的多个第一伸缩杆、分别设于所述多个固定块上的多个第一弹性件、设于固定框上的推环、设于推环上的多个推板、分别设于所述多个第一伸缩杆内的多个第二弹性件。本发明专利技术增加了阻尼器壳体加工过程中的稳定性，方便了对阻尼器壳体的固定和安装过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的阻尼器用生产设备
本专利技术属于阻尼器加工领域，尤其是涉及一种高精度的阻尼器用生产设备。
技术介绍
阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器（或减震器）来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。在现有技术中，对阻尼器的外壳体进行加工时，常常出现由于阻尼器壳体固定不稳而导致的阻尼器壳体加工出现误差的情况，同时固定和拆卸阻尼器壳体时的速度也影响了阻尼器壳体的加工效率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种增加阻尼器壳体加工过程中的稳定性、方便对阻尼器壳体的固定和安装过程的高精度的阻尼器用生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高精度的阻尼器用生产设备，包括固定装置、设于固定装置一侧的驱动装置、设于所述驱动装置上的外壁刮除装置、设于所述驱动装置上的传动装置、设于所述传动装置上的内壁刮除装置；所述固定装置包括第一支撑架、设于第一支撑架上的固定框、设于固定框上的多个固定块、分别用于连接所述多个固定块和所述固定框的多个第一伸缩杆、分别设于所述多个固定块上的多个第一弹性件、设于固定框上的推环、设于推环上的多个推板、分别设于所述多个第一伸缩杆内的多个第二弹性件；所述多个固定块沿固定框的圆周方向呈均匀分布，所述第一弹性件呈圆弧形结构，所述推环一侧呈圆弧形结构，所述推环和所述固定块呈配合设置，所述推环可相对于所述固定框进行移动，所述第二弹性件一端连接于所述第一伸缩杆上，所述第二弹性件另一端连接于所述固定框上。本专利技术通过推环的设置，当阻尼器壳体需要进行加工时，将阻尼器壳体封闭的一侧抵在固定框上，随后推动推板使得推环移动至固定块处，并通过推环一侧的圆弧形结构带动固定块向阻尼器壳体外壁靠近，并通过多个固定块对阻尼器壳体的外壁进行夹持固定，增加了阻尼器壳体加工过程中的稳定性，避免了阻尼器壳体加工过程中由于固定不稳而导致的加工出现误差的情况，通过第一弹性件的设置，当多个固定块对阻尼器壳体进行夹持固定时，可以通过第一弹性件增加固定块和阻尼器壳体之间的摩擦力，增加了固定块对阻尼器壳体的固定效果，同时通过第一弹性件的设置，使得固定块在对阻尼器壳体进行固定时，可以通过第一弹性件增加固定块对不同外径的阻尼器壳体的适应性，提高了固定块的使用范围。所述驱动装置包括第二支撑架、设于所述第二支撑架上的驱动件、设于所述驱动件上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆上的第一连接架、设于第一连接架上的壳体、设于所述第二伸缩杆上的第二连接架、设于所述第二连接架上的多个第三伸缩杆；所述第二伸缩杆可相对于所述驱动件进行转动，所述多个第三伸缩杆和所述外壁刮除装置呈配合设置；通过第二伸缩杆的设置，当阻尼器壳体在固定完成后，启动驱动件带动第二伸缩杆进行转动，随后通过第一连接架和第二连接架带动内壁刮除装置和外壁刮除装置进行转动，使得阻尼器壳体的内壁和外壁可以通过第二伸缩杆进行同步的转动加工，增加了阻尼器壳体加工时内壁外壁的同步性，提高了阻尼器壳体加工时的效率，同时通过内壁和外壁的同时加工，使得内壁加工时对阻尼器壳体产生的振动会被外壁加工时产生的振动抵消掉，进而使得内壁和外壁加工时对阻尼器壳体的振动减小，进一步增加了阻尼器壳体加工时的稳定性；通过第二伸缩杆和第三伸缩杆的设置，当驱动件带动第二伸缩杆进行转动时，伸长第二伸缩杆和第三伸缩杆，使得外壁刮除装置和内壁刮除装置在第三伸缩杆和第二伸缩杆的带动下向阻尼器壳体的另一端移动，保证了阻尼器壳体内壁和外壁上的颗粒以及毛刺会被刮除掉，增加了阻尼器壳体加工的效果。所述外壁刮除装置包括设于所述第三伸缩杆上的转动环、设于所述转动环上的多个第一刮除件；所述多个第一刮除件沿转动环的圆周方向呈均匀分布；通过第一刮除件的设置，当转动环被第三伸缩杆带动进行转动时，多个第一刮除件会在转动环的带动下对阻尼器壳体的外壁进行转动刮除，保证了阻尼器壳体外壁上的颗粒和毛刺会被第一刮除件刮除掉，增加了阻尼器壳体的加工效果，同时通过多个第一刮除件的设置，当第一刮除件将颗粒和毛刺刮落时，刮落的废屑会从相邻两个第一刮除件之间的空隙处脱落，避免了废屑一直卡在第一刮除件和阻尼器壳体之间的位置处，进而避免了废屑卡在第一刮除件和阻尼器壳体之间的位置而导致的第一刮除件对阻尼器壳体的刮除效果变差的情况。所述传动装置包括设于第二伸缩杆一端的推杆、设于所述推杆上的多个第一轮齿、设于壳体上的多个限位块、设于所述壳体上的多个限位管、设于所述壳体上的多个传动组件；所述传动组件包括设于所述限位块上的转动球、设于所述转动球上的多个第二轮齿、设于转动球一侧的齿轮、设于所述齿轮两侧的两个转动轴、设于所述转动球两侧的两个环槽、分别用于连接所述两个环槽和所述两个转动轴的两个限位环、分别设于所述两个限位环上的两个导向轨道、分别设于所述两个导向轨道上的两个导向块、设于所述限位管上的推块、分别用于连接所述两个导向块和所述推块的两个连接杆；所述推杆可相对于所述第二伸缩杆进行移动，所述第一轮齿和所述第二轮齿呈配合设置，所述转动球可相对于所述限位块进行转动，所述推块可相对于所述限位管进行移动，所述多个传动组件结构相同且呈对称设置，所述齿轮和所述第二轮齿呈配合设置，所述转动轴可相对于所述限位环进行转动，所述转动轴可相对于所述导向轨道进行转动，所述转动轴和所述导向块呈螺纹连接，所述限位环可相对于所述环槽进行移动，所述导向块可相对于所述导向轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述导向块进行转动，所述连接杆可相对于所述推块进行转动；通过推杆的设置，当阻尼器壳体需要进行内壁的刮除加工时，将推杆向壳体处移动，随后在推杆移动的过程中，通过第一轮齿和第二轮齿之间的配合带动转动球进行转动，进而通过转动球以及第二轮齿的转动带动齿轮进行转动，当齿轮开始转动时，齿轮两侧的两个转动轴会随着齿轮一起进行转动，进而通过转动轴和导向块之间的螺纹连接，使得导向块在转动轴的带动向齿轮靠近，从而在导向块移动的过程中通过连接杆推动推块沿着限位管进行移动，进而通过推块推动内壁刮除装置向阻尼器壳体的内壁处靠近，并使得内壁刮除装置贴合在阻尼器壳体的内壁上，保证了内壁刮除装置的各个位置都是同步向阻尼器壳体的内壁处靠近的，避免了内壁刮除装置的某一处位置过快或过慢贴合在阻尼器壳体的内壁上而导致的内壁刮除装置加工时的中心位置出现偏移的情况，增加了阻尼器壳体内壁加工时的准确性，提高了阻尼器壳体加工时的效果；同时通过传动组件的设置，使得推杆通过传动组件带动内壁刮除装置进行移动后，可以适应更多不同内径的阻尼器，增加了设备的使用范围，避免了阻尼器壳体内径改变时出现无法加工的情况。所述传动组件还包括分别设于所述两个连接杆上的两个第四伸缩杆、分别设于所述两个第四伸缩杆上的两个第三弹性件、分别设于所述两个第四伸缩杆上的两个缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的阻尼器用生产设备，包括固定装置(1)、设于固定装置一侧的驱动装置(2)、设于所述驱动装置上的外壁刮除装置(3)、设于所述驱动装置上的传动装置(4)、设于所述传动装置上的内壁刮除装置(5)；其特征在于：所述固定装置(1)包括第一支撑架(11)、设于第一支撑架上的固定框(12)、设于固定框上的多个固定块(13)、分别用于连接所述多个固定块和所述固定框的多个第一伸缩杆(14)、分别设于所述多个固定块上的多个第一弹性件(15)、设于固定框上的推环(16)、设于推环上的多个推板(17)、分别设于所述多个第一伸缩杆内的多个第二弹性件(18)；所述多个固定块沿固定框的圆周方向呈均匀分布，所述第一弹性件呈圆弧形结构，所述推环一侧呈圆弧形结构，所述推环和所述固定块呈配合设置，所述推环可相对于所述固定框进行移动，所述第二弹性件一端连接于所述第一伸缩杆上，所述第二弹性件另一端连接于所述固定框上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的阻尼器用生产设备，包括固定装置(1)、设于固定装置一侧的驱动装置(2)、设于所述驱动装置上的外壁刮除装置(3)、设于所述驱动装置上的传动装置(4)、设于所述传动装置上的内壁刮除装置(5)；其特征在于：所述固定装置(1)包括第一支撑架(11)、设于第一支撑架上的固定框(12)、设于固定框上的多个固定块(13)、分别用于连接所述多个固定块和所述固定框的多个第一伸缩杆(14)、分别设于所述多个固定块上的多个第一弹性件(15)、设于固定框上的推环(16)、设于推环上的多个推板(17)、分别设于所述多个第一伸缩杆内的多个第二弹性件(18)；所述多个固定块沿固定框的圆周方向呈均匀分布，所述第一弹性件呈圆弧形结构，所述推环一侧呈圆弧形结构，所述推环和所述固定块呈配合设置，所述推环可相对于所述固定框进行移动，所述第二弹性件一端连接于所述第一伸缩杆上，所述第二弹性件另一端连接于所述固定框上。


2.根据权利要求1所述的高精度的阻尼器用生产设备，其特征在于：所述驱动装置(2)包括第二支撑架(21)、设于所述第二支撑架上的驱动件(22)、设于所述驱动件上的第二伸缩杆(23)、设于所述第二伸缩杆上的第一连接架(24)、设于第一连接架上的壳体(25)、设于所述第二伸缩杆上的第二连接架(26)、设于所述第二连接架上的多个第三伸缩杆(27)；所述第二伸缩杆可相对于所述驱动件进行转动，所述多个第三伸缩杆和所述外壁刮除装置呈配合设置。


3.根据权利要求2所述的高精度的阻尼器用生产设备，其特征在于：所述外壁刮除装置(3)包括设于所述第三伸缩杆(27)上的转动环(31)、设于所述转动环上的多个第一刮除件(32)；所述多个第一刮除件沿转动环的圆周方向呈均匀分布。


4.根据权利要求2所述的高精度的阻尼器用生产设备，其特征在于：所述传动装置(4)包括设于第二伸缩杆(23)一端的推杆(41)、设于所述推杆上的多个第一轮齿(42)、设于壳体上的多个限位块(43)、设于所述壳体上的多个限位管(44)、设于所述壳体上的多个传动组件；所述传动组件包括设于所述限位块上的转动球(45)、设于所述转动球上的多个第二轮齿(46)、设于转动球一侧的齿轮(47)、设于所述齿轮两侧的两个转动轴(48)、设于所述转动球两侧的两个环槽(49)、分别用于连接所述两个环槽和所述两个转动轴的两个限位环(40)、分别设于所述两个限位环上的两个导向轨道(401)、分别设于所述两个导向轨道上的两个导向块(402)、设于所述限位管上的推块(403)、分别用于连接所述两个导向块和所述推块的两个连接杆(404)；所述推杆可相对于所述第二伸缩杆进行移动，所述第一轮齿和所述第二轮齿呈配合设置，所述转动球可相对于所述限位块进行转动，所述推块可相对于所述限位管进行移动，所述多个传动组件结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江海，章炳法，茅金祥，陈国平，屠赛飞，
申请(专利权)人：绍兴上虞弘鑫精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33