一种凸轮分割器中的出力组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮分割器中的出力组件，包括机壳和入力轴，所述入力轴上安装有凸轮，所述入力轴安装在机壳上，所述机壳位于靠近入力轴的位置安装有出力轴，所述出力轴上安装有出力转塔，所述出力转塔上开设有多个圆周分布的螺纹孔，每个所述螺纹孔上均连接有凸轮滚子，所述凸轮滚子包括滚针轴承和螺杆组成，所述螺杆固定在滚针轴承上，所述螺杆螺纹连接在出力转塔的螺纹孔上。本实用新型专利技术通过限位机构，限位杆与螺杆的环形凹槽间隙配合，可以避免滚针轴承随着螺杆的位置变化而变化，使得螺杆在安装后可以保持位置精度，避免发生螺杆由于螺纹连接造成的松动，保持滚针轴承与凸轮的配合精度。

An output component of cam divider

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器中的出力组件
本技术涉及凸轮分割器
，尤其涉及一种凸轮分割器中的出力组件。
技术介绍
凸轮分割器又叫间歇分割器，是一种实现间歇运动的设备，凸轮分割器是通过凸轮的转动，带动凸轮滚子发生转动，凸轮滚子带动出力转塔和出力轴转动，因此凸轮滚子与凸轮的锥度支撑肋配合精度直接影响凸轮的转动效率，如果凸轮滚子与凸轮的配合不顺滑就会损害分割器；而凸轮滚子一般通过螺杆将滚针轴承安装在处理转塔上，由于凸轮会带动滚针轴承转动，滚针轴承会给螺杆一个转动的作用力，因此在长时间使用后，螺杆容易发生松动，容易造成滚针轴承位置发生变化，与凸轮的配合精度下降，造成输出精度的下降，而如公开号为CN208331203U的凸轮滚子通过插接杆与L型连接件的配合，插接杆上开设有缺口与连接件配合，使得滚针轴承的位置不容易发生变化，但是插接杆容易在插孔内转动，需要插接杆将缺口转动至正好的位置与连接件相配合，连接件不便于快速与插杆的缺口配合，易造成装配效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种凸轮分割器中的出力组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种凸轮分割器中的出力组件，包括机壳和入力轴，所述入力轴上安装有凸轮，所述入力轴安装在机壳上，所述机壳位于靠近入力轴的位置安装有出力轴，所述出力轴上安装有出力转塔，所述出力转塔上开设有多个圆周分布的螺纹孔，每个所述螺纹孔上均连接有凸轮滚子，所述凸轮滚子包括滚针轴承和螺杆组成，所述螺杆固定在滚针轴承上，所述螺杆螺纹连接在出力转塔的螺纹孔上，所述螺杆远离滚针轴承的一端开设有环形凹槽，所述出力转塔对应每个螺杆的位置均安装有限位机构。优选地，所述限位机构包括限位杆、连接端头和限位口，所述出力转塔上靠近每个螺杆的位置均开设有插槽，且插槽与螺纹孔连通，所述插槽内间隙配合有限位杆，所述限位杆位于螺纹孔内的一端开设有限位口，且限位杆的限位口插在螺杆的环形凹槽内，所述限位杆远离螺纹孔的一端焊接有连接端头。优选地，每个所述连接端头上均开设有对称的两个定位螺孔，两个所述定位螺孔上和出力转塔之间共同螺纹连接有定位螺栓。优选地，所述限位杆采用方形杆设计，所述出力转塔对应限位杆的插槽为方形插槽。优选地，所述限位杆与螺杆上环形凹槽间隙配合，且限位杆的限位口与螺杆对应环形凹槽的杆体相套合。优选地，所述出力转塔上对应连接端头的位置开设有放置凹槽。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过限位机构，限位杆与螺杆的环形凹槽间隙配合，可以避免滚针轴承随着螺杆的位置变化而变化，使得螺杆在安装后可以保持位置精度，避免发生螺杆由于螺纹连接造成的松动，保持滚针轴承与凸轮的配合精度；2、螺杆上的环形凹槽与方形限位杆的限位口更容易进行配合，避免出现插接杆需要转动使缺口与连接件相配合的问题，从而提高滚针轴承的安装效率和安装简易性。附图说明图1为本技术提出的一种凸轮分割器中的出力组件的结构图；图2为本技术提出的一种凸轮分割器中的出力组件的螺杆的配合图；图3为本技术提出的一种凸轮分割器中的出力组件的限位杆示意图；图4为本技术提出的一种凸轮分割器中的出力组件的螺杆示意图。图中：1入力轴、2凸轮、3出力转塔、4滚针轴承、5螺杆、6限位杆、7连接端头、8定位螺栓、9限位口、10定位螺孔、11环形凹槽、12机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种凸轮分割器中的出力组件，包括机壳12和入力轴1，入力轴1上安装有凸轮2，入力轴1安装在机壳12上，机壳12位于靠近入力轴1的位置安装有出力轴，出力轴上安装有出力转塔3，出力转塔3上开设有多个圆周分布的螺纹孔，每个螺纹孔上均连接有凸轮2滚子，凸轮2滚子包括滚针轴承4和螺杆5组成，螺杆5固定在滚针轴承4上，螺杆5螺纹连接在出力转塔3的螺纹孔上，螺杆5远离滚针轴承4的一端开设有环形凹槽11，出力转塔3对应每个螺杆5的位置均安装有限位机构，限位机构的作用在于将滚针轴承4的位置进行固定，避免滚针轴承4的位置受到影响，且便于确保螺杆5的固定位置到位。具体的，限位机构包括限位杆6、连接端头7和限位口9，出力转塔3上靠近每个螺杆5的位置均开设有插槽，且插槽与螺纹孔连通，插槽内间隙配合有限位杆6，限位杆6位于螺纹孔内的一端开设有限位口9，且限位杆6的限位口9插在螺杆5的环形凹槽11内，限位杆6远离螺纹孔的一端焊接有连接端头7，通过限位口9与螺杆5的环形凹槽11相配合，可限制螺杆5的移动，从而避免滚针轴承4发生位置变化，造成滚针轴承4与凸轮2的装配精度出现问题。进一步的，每个连接端头7上均开设有对称的两个定位螺孔10，两个定位螺孔10上和出力转塔3之间共同螺纹连接有定位螺栓8，使得限位杆6可固定在出力转塔3上。限位杆6采用方形杆设计，出力转塔3对应限位杆6的插槽为方形插槽，避免限位杆6进行转动，便于进行快速装配。限位杆6与螺杆5上环形凹槽11间隙配合，且限位杆6的限位口9与螺杆5对应环形凹槽11的杆体相套合，使得限位杆6将限位口9与螺杆5平行即可与螺杆5相配合，从而限制螺杆5的活动。出力转塔3上对应连接端头7的位置开设有放置凹槽，使得连接端头7可与出力转塔3相平齐。在凸轮2滚子安装时，将滚针轴承4通过螺杆5拧进螺孔内，将限位杆6插入到插槽内，且限位口9与螺杆5的方向平行，将定位螺栓8通过连接端头7的两个定位螺孔10将限位杆6固定在出力转塔3上，限位杆6的限位口9与螺杆5对应环形凹槽11的杆体相配合，使得螺杆5的位置无法发生变化，从而使得滚针轴承4不发生位置变化，使凸轮2滚子可以保持与凸轮2的配合精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮分割器中的出力组件，包括机壳(12)和入力轴(1)，其特征在于，所述入力轴(1)上安装有凸轮(2)，所述入力轴(1)安装在机壳(12)上，所述机壳(12)位于靠近入力轴(1)的位置安装有出力轴，所述出力轴上安装有出力转塔(3)，所述出力转塔(3)上开设有多个圆周分布的螺纹孔，每个所述螺纹孔上均连接有凸轮(2)滚子，所述凸轮(2)滚子包括滚针轴承(4)和螺杆(5)组成，所述螺杆(5)固定在滚针轴承(4)上，所述螺杆(5)螺纹连接在出力转塔(3)的螺纹孔上，所述螺杆(5)远离滚针轴承(4)的一端开设有环形凹槽(11)，所述出力转塔(3)对应每个螺杆(5)的位置均安装有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器中的出力组件，包括机壳(12)和入力轴(1)，其特征在于，所述入力轴(1)上安装有凸轮(2)，所述入力轴(1)安装在机壳(12)上，所述机壳(12)位于靠近入力轴(1)的位置安装有出力轴，所述出力轴上安装有出力转塔(3)，所述出力转塔(3)上开设有多个圆周分布的螺纹孔，每个所述螺纹孔上均连接有凸轮(2)滚子，所述凸轮(2)滚子包括滚针轴承(4)和螺杆(5)组成，所述螺杆(5)固定在滚针轴承(4)上，所述螺杆(5)螺纹连接在出力转塔(3)的螺纹孔上，所述螺杆(5)远离滚针轴承(4)的一端开设有环形凹槽(11)，所述出力转塔(3)对应每个螺杆(5)的位置均安装有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器中的出力组件，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(6)、连接端头(7)和限位口(9)，所述出力转塔(3)上靠近每个螺杆(5)的位置均开设有插槽，且插槽与螺纹孔连通，所述插槽内间隙配合有限位杆(6)，所述限位杆(6)位于螺纹孔内的一端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬志，雷丹，
申请(专利权)人：深圳市高士达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44