本发明专利技术公开了一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，切割刀片的两侧设有进料座和自动夹持架，旋转座中的旋转中心轴的右端设有扇形齿轮，扇形齿轮与自动夹持架内设有的夹持齿轮相啮合，夹持齿轮转动可以带动自动夹持架上的一对弧形夹板水平移动，切割刀片切割时两个弧形夹板靠拢且切割刀片复位时两个弧形夹板分开，自动夹持架内设有防变形柱。本发明专利技术的优点在于：利用切割机的旋转动作，使得切割机在切割时可以带动自动夹持架中的夹持齿轮发生转动，进而带动两侧的弧形夹板互相靠拢对铝合金管进行夹紧固定，自动化程度高，大大提高了不锈钢管的切割效率和切割质量，并且通过防变形柱能防止铝合金管夹紧时发生形变现象。
【技术实现步骤摘要】
一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机
：本专利技术涉及铝合金管加工设备
，更具体的说涉及一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机。
技术介绍
：铝合金管由于重量轻，耐高温的特性，因此应用非常多,例如电缆保护套、飞机中的各种管道以及汽车上的排气管等等，其加工最为常见的方式是人工手扶圆形切割机，将一根铝合金管切割成不同长短的小段，为了保证切口的平整以及防止铝合金管的摩擦转动，在切割时需要对铝合金管进行夹紧定位，由于铝合金管是空心圆筒状并且易变形,现有的夹紧装置不但容易将不锈钢管夹变形，而且每切割一次都需要夹紧依次，十分繁琐，自动化程度低，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，它在切割机的一侧设置自动夹持架，当人工手扶切割装置进行切割时，利用切割机的旋转动作，使得切割机在切割时可以带动自动夹持架中的夹持齿轮发生转动，进而带动两侧的弧形夹板互相靠拢对铝合金管进行夹紧固定，自动化程度高，大大提高了不锈钢管的切割效率和切割质量，此外，自动夹持架中还设有可伸缩且插设在铝合金管内的防变形柱，防变形柱的前端设有打磨盘，不但能防止铝合金管夹紧时发生形变现象，而且通过打磨盘对铝合金管内壁的毛刺打磨可以确保每次切割后的铝合金管都能顺利与防变形柱相配合。为实现上述技术方案，本专利技术提供如下技术方案：一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，包括底板，底板的顶面设有旋转座，旋转座中设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有倾斜连接块，倾斜连接块的顶面设有倾斜安装板，倾斜安装板的顶面设有切割座，切割座上设有半圆防护壳、把柄以及切割电机，半圆防护壳内设有切割刀片，其特征在于：所述切割刀片的左右两侧分别设有进料座和自动夹持架，旋转中心轴的右端设有扇形齿轮，扇形齿轮与自动夹持架内设有的夹持齿轮相啮合，夹持齿轮转动可以带动自动夹持架前侧壁上的一对弧形夹板水平移动，切割刀片切割时两个弧形夹板靠拢且切割刀片复位时两个弧形夹板分开，自动夹持架内设有可伸缩且位于两个弧形夹板中心的防变形柱，防变形柱正对着进料座中所具有的进料槽。作为上述技术方案的优选，所述扇形齿轮活动设置在旋转中心轴上且可带动旋转中心轴旋转，所述底板的顶面设有调节凹槽，调节移动块滑动设置在调节凹槽中，自动夹持架的底板固定在调节移动块的顶面，所述扇形齿轮和所述自动夹持架同步移动。作为上述技术方案的优选，所述旋转中心轴的右端插设有外圆壁上具有导向凸起的伸缩杆，扇形齿轮固定在伸缩杆上，所述自动夹持架的侧板外侧壁上设有向外延伸的连接凸板，伸缩杆上设有一对限位圆板，连接凸板套设在伸缩杆上且位于两个限位圆板之间。作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有电机安装槽，调节凹槽中转动设有调节丝杆，电机安装槽中设有驱动调节丝杆转动的调节电机，调节移动块螺接在调节丝杆上。作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面前侧设有刻度尺，自动夹持架的底板前侧壁上设有指针。作为上述技术方案的优选，所述夹持齿轮的后侧壁上设有横截面积为T字形的环形凹槽，自动夹持架的后侧板内壁上设有一对与环形凹槽相配合的限位阶梯柱，限位阶梯柱位于环形凹槽的两侧且夹持齿轮转动设置在两个限位阶梯柱上，所述自动夹持架的两个侧板上和夹持齿轮的中心分别设有同心的侧部通槽和中心通槽，防变形柱插设在侧部通槽和中心通槽中。作为上述技术方案的优选，所述自动夹持架的后侧板内壁上且位于夹持齿轮的上下两端设有一对T形滑轨，每个T形滑轨上均滑动设有与夹持齿轮相啮合的传动齿条，每个传动齿条的前侧壁上设有折弯架，两个折弯架穿过自动夹持架的前侧板上所具有的一对水平通槽且连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁上设有防滑层。作为上述技术方案的优选，所述防变形柱的前端设有电机凹槽，电机凹槽内所设有的打磨电机的输出轴上设有锥形打磨轮，锥形打磨轮与防变形柱同心且锥形打磨轮的最大直径与防变形柱的直径相同。作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面且位于自动夹持架的正后方设有气缸架，气缸架的顶板所设有的移动安装槽内设有滑行气缸，所述滑行气缸的底面所具有的移动连接架与防变形柱的后端壁相连接。作为上述技术方案的优选，所述旋转中心轴的左端伸出旋转座且套设有第一复位扭簧，第一复位扭簧的一端连接在旋转座上且另一端连接在旋转中心轴上，所述旋转中心轴上且位于旋转座内还套设有第二复位扭簧，第二复位扭簧的一端连接在旋转中心轴上且另一端连接在倾斜连接块上，倾斜连接块套设在旋转中心轴上，所述旋转中心轴的右端伸出旋转座且外圆壁上设有夹持转动板，旋转座的外侧壁上设有夹持限位安全挡板，所述第二复位扭簧的扭转力大于所述第一复位扭簧的扭转力，所述底板的顶面且位于倾斜安装板的下方设有限位支撑板。本专利技术的有益效果在于：1、它在切割机的一侧设置自动夹持架，当人工手扶切割装置进行切割时，利用切割机的旋转动作，使得切割机在切割时可以带动自动夹持架中的夹持齿轮发生转动，进而带动两侧的弧形夹板互相靠拢对铝合金管进行夹紧固定，自动化程度高，大大提高了不锈钢管的切割效率和切割质量；2、自动夹持架中设有可伸缩且插设在铝合金管内的防变形柱，防变形柱的前端设有打磨盘，不但能防止铝合金管夹紧时发生形变现象，而且通过打磨盘对铝合金管内壁的毛刺打磨可以确保每次切割后的铝合金管都能顺利与防变形柱相配合，从而省去了额外去毛刺的步骤，进一步提高了切割效率；3、本申请采用的是通过旋转中心轴上的扇形齿轮与自动夹持架传动连接，而旋转中心轴上不但设有活动限位板可以对其进行自我限位，而且倾斜连接块是转动设在旋转中心轴上的，使得切割时，当旋转中心轴转动后带动扇形齿轮转动，两个弧形夹板靠拢并将铝合金管夹持后，旋转中心轴不在继续转动，而切割刀片则可以继续转动，实现对不锈钢管的切割，防止了旋转中心轴因过度转动从而使两个弧形夹板将铝合金外表壁夹变形的现象。附图说明：图1为本专利技术一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机的结构示意图；图2为本专利技术另一视角的三维立体图；图3为本专利技术中自动夹持架和扇形齿轮配合时的结构示意图；图4为图3另一视角的三维立体图；图5为本专利技术中防变形柱内的机构示意图；图6为本专利技术中夹持齿轮的三维立体图；图7为本专利技术的正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。由图1至图7所示，一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，包括底板1，底板1的顶面设有旋转座11，旋转座11中设有旋转中心轴12，旋转中心轴12上设有倾斜连接块13，倾斜连接块13的顶面设有倾斜安装板131，倾斜安装板131的顶面设有切割座14，切割座14上设有半圆防护壳16、把柄141以及切割电机15，半圆防护壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，包括底板(1)，底板(1)的顶面设有旋转座(11)，旋转座(11)中设有旋转中心轴(12)，旋转中心轴(12)上设有倾斜连接块(13)，倾斜连接块(13)的顶面设有倾斜安装板(131)，倾斜安装板(131)的顶面设有切割座(14)，切割座(14)上设有半圆防护壳(16)、把柄(141)以及切割电机(15)，半圆防护壳(16)内设有切割刀片(17)，其特征在于：/n所述切割刀片(17)的左右两侧分别设有进料座(2)和自动夹持架(32)，旋转中心轴(12)的右端设有扇形齿轮(38)，扇形齿轮(38)与自动夹持架(32)内设有的夹持齿轮(36)相啮合，夹持齿轮(36)转动可以带动自动夹持架(32)前侧壁上的一对弧形夹板(37)水平移动，切割刀片(17)切割时两个弧形夹板(37)靠拢且切割刀片(17)复位时两个弧形夹板(37)分开，自动夹持架(32)内设有可伸缩且位于两个弧形夹板(37)中心的防变形柱(33)，防变形柱(33)正对着进料座(2)中所具有的进料槽(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，包括底板(1)，底板(1)的顶面设有旋转座(11)，旋转座(11)中设有旋转中心轴(12)，旋转中心轴(12)上设有倾斜连接块(13)，倾斜连接块(13)的顶面设有倾斜安装板(131)，倾斜安装板(131)的顶面设有切割座(14)，切割座(14)上设有半圆防护壳(16)、把柄(141)以及切割电机(15)，半圆防护壳(16)内设有切割刀片(17)，其特征在于：
所述切割刀片(17)的左右两侧分别设有进料座(2)和自动夹持架(32)，旋转中心轴(12)的右端设有扇形齿轮(38)，扇形齿轮(38)与自动夹持架(32)内设有的夹持齿轮(36)相啮合，夹持齿轮(36)转动可以带动自动夹持架(32)前侧壁上的一对弧形夹板(37)水平移动，切割刀片(17)切割时两个弧形夹板(37)靠拢且切割刀片(17)复位时两个弧形夹板(37)分开，自动夹持架(32)内设有可伸缩且位于两个弧形夹板(37)中心的防变形柱(33)，防变形柱(33)正对着进料座(2)中所具有的进料槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，其特征在于：所述扇形齿轮(38)活动设置在旋转中心轴(12)上且可带动旋转中心轴(12)旋转，所述底板(1)的顶面设有调节凹槽(101)，调节移动块(311)滑动设置在调节凹槽(101)中，自动夹持架(32)的底板固定在调节移动块(311)的顶面，所述扇形齿轮(38)和所述自动夹持架(32)同步移动。
3.根据权利要求2所述的一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，其特征在于：所述旋转中心轴(12)的右端插设有外圆壁上具有导向凸起(391)的伸缩杆(39)，扇形齿轮(38)固定在伸缩杆(39)上，所述自动夹持架(32)的侧板外侧壁上设有向外延伸的连接凸板(325)，伸缩杆(39)上设有一对限位圆板(392)，连接凸板(325)套设在伸缩杆(39)上且位于两个限位圆板(392)之间。
4.根据权利要求2所述的一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有电机安装槽(102)，调节凹槽(101)中转动设有调节丝杆(31)，电机安装槽(102)中设有驱动调节丝杆(31)转动的调节电机(312)，调节移动块(311)螺接在调节丝杆(31)上。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，其特征在于：所述底板(1)的顶面前侧设有刻度尺(301)，自动夹持架(32)的底板前侧壁上设有指针(302)。
6.根据权利要求1所述的一种切割时自动夹紧的防变形铝合金管切割机，其特征在于：所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祎颖，
申请(专利权)人：王祎颖，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。