一种铝型材挤压机的清压余送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括第一支撑腿、第二支撑腿，所述第一支撑腿、第二支撑腿的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁设有挤压机构，所述第二支撑腿的侧壁贯穿设有安装槽，所述安装槽的侧壁设有两个呈设下位置设置的定位机构，所述安装槽的内侧壁设有延伸至定位机构内的导向机构，所述导向机构的上端固定连接有转向机构，所述转向机构的侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上端设有封堵板，所述竖板的底部固定连接有清理机构。本发明专利技术结构设计合理，不仅能够对螺杆进行充分清理，避免其表面残留压余送料，保障后续加工工作的进行，而且便于将毛刷拆卸清理更换，保障清理工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的清压余送料装置
本专利技术涉及铝型材挤压机
，尤其涉及一种铝型材挤压机的清压余送料装置。
技术介绍
随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，我国铝冶炼和铝型材加工业也在飞速发展，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，挤压机是铝型材生产加工过程中的重要设备之一。目前，挤压机多通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料均匀混合，通过口模成型，在挤压机挤压工作结束后，螺杆上会残留一部分压余送料，难以对其进行充分处理，工作效率低下，影响后续加工工作，为此我们设计了一种铝型材挤压机的清压余送料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中螺杆上会残留压余送料，难以充分清理问题，而提出的一种铝型材挤压机的清压余送料装置，其不仅能够对螺杆进行充分清理，避免其表面残留压余送料，保障后续加工工作的进行，而且便于将毛刷拆卸清理更换，保障清理工作的正常进行。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括第一支撑腿(1)、第二支撑腿(2)，其特征在于，所述第一支撑腿(1)、第二支撑腿(2)的上端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的前侧壁设有挤压机构，所述第二支撑腿(2)的侧壁贯穿设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的侧壁设有两个呈设下位置设置的定位机构，所述安装槽(8)的内侧壁设有延伸至定位机构内的导向机构，所述导向机构的上端固定连接有转向机构，所述转向机构的侧壁固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的上端设有封堵板(26)，所述竖板(25)的底部固定连接有清理机构；所述挤压机构包括固定连接在安装板(3)前侧壁上的挤压筒(4)，所述挤压筒(4...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的清压余送料装置，包括第一支撑腿(1)、第二支撑腿(2)，其特征在于，所述第一支撑腿(1)、第二支撑腿(2)的上端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的前侧壁设有挤压机构，所述第二支撑腿(2)的侧壁贯穿设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的侧壁设有两个呈设下位置设置的定位机构，所述安装槽(8)的内侧壁设有延伸至定位机构内的导向机构，所述导向机构的上端固定连接有转向机构，所述转向机构的侧壁固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的上端设有封堵板(26)，所述竖板(25)的底部固定连接有清理机构；所述挤压机构包括固定连接在安装板(3)前侧壁上的挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿挤压筒(4)的侧壁并延伸至其内部，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有螺杆(6)，所述挤压筒(4)的上端安装有加热器(7)，所述挤压筒(4)的上端贯穿设有进料管，所述挤压筒(4)的侧壁贯穿设有出料孔，所述挤压筒(4)的底部开设有连通槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在安装槽(8)内侧壁上的定位槽(12)，所述定位槽(12)的内侧壁固定连接有第一磁块(13)。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机的清压余送料装置，其特征在于，所述导向机构包括开设在安装槽(8)内侧壁上并与定位槽(12)相互连通的导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)内滑动连接有导向滑块(10)，所述导向滑块(10)与导向滑槽(9)的内底部之间连接有多个第一弹簧(11)，所述导向滑块(10)的侧壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内滑动连接有延伸至定位槽(12)内的第二磁块(15)，所述第二磁块(15)与第一磁块(13)相对的侧壁磁极相反，所述第二磁块(15)与限位槽(14)的内侧壁之间连接有多个第二弹簧(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓煜璋，
申请(专利权)人：邓煜璋，
类型：发明
国别省市：山东;37