一种PCB电路板的覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB电路板的覆膜装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的底端固定安装有同一个底座，底座的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆形孔，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至圆形孔内并焊接固定，两个螺杆螺纹旋向相反，螺杆上螺纹套设有位于对应的矩形槽内的移动块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于对覆膜机本体进行移动，且便于对滚轮进行收纳，有效防止因误碰而发生位置移动，同时使得滚轮不再处于长时间受力状态，提高了滚轮的使用寿命，防止滚轮损坏，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板的覆膜装置
本技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种PCB电路板的覆膜装置。
技术介绍
目前，PCB电路板已经广泛地运用于手机、平板、笔记本、台式电脑、工控箱等，用户不仅对PCB电路板的需求量非常大，而且对PCB电路板的质量要求是越来越高，所以，对于大批量生产出来的PCB电路板，必须要进行覆膜，以保护已经生产合格的PCB电路板产品，现有的PCB电路板的覆膜装置大都通过覆膜机完成覆膜，为了方便移动，现有的覆膜机的底部大都固定安装有滚轮，达到便于移动覆膜机的目的。但是现有的PCB电路板的覆膜装置用装有滚轮的覆膜机不便于对滚轮进行收纳，极容易因误碰造成覆膜机通过滚轮发生位置偏移，进而容易碰撞到其他设备或人员，进而对人员造成伤害，(哪怕带有简单刹车系统的滚轮，因为地面接触面积过小，摩擦力小，发生位移的风险仍然较高，且滚轮长时间处于受力状态，容易降低滚轮的使用寿命造成损坏，)不能满足使用需求，因此我们提出了一种PCB电路板的覆膜装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB电路板的覆膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB电路板的覆膜装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的底端固定安装有同一个底座，底座的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆形孔，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至圆形孔内并焊接固定，两个螺杆螺纹旋向相反，螺杆上螺纹套设有位于对应的矩形槽内的移动块，矩形槽的两侧内壁之间固定安装有同一个横板，移动块滑动套设在对应的横板上，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个底部为开口设置的第一矩形孔，第一矩形孔内设有U形板，U形板的两侧分别延伸至对应的矩形槽内，U形板的两侧分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁活动接触，U形板的两侧内壁上均铰接有倾斜设置的连接板，连接板的顶部与对应的移动块的底部相铰接，两个连接板对称设置，所述U形板的底部内壁上固定安装有位于第一矩形孔内的四个竖杆，第一矩形孔的顶部内壁上嵌装有四个固定管，固定管的顶端设为封堵结构，固定管的底端延伸至第一矩形孔内，固定管滑动套设在对应的竖杆上，U形板的底部内壁与第一矩形孔的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧，第一矩形孔的顶部内壁上固定安装有四个固定块，U形板的底部内壁上开设有四个方孔，固定块的底部延伸至对应的方孔内并转动安装有滚轮，滚轮的底部延伸至U形板的下方，所述底座的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端部延伸至两个矩形槽中的一个矩形槽内并与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端固定连接。优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述移动块的顶部嵌套有两个滚珠，滚珠的顶部与对应的矩形槽的顶部内壁滚动接触。优选的，所述固定管的两侧内壁上均开设有滑槽，竖杆的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。优选的，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。优选的，所述圆形孔内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。优选的，所述移动块的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的横板的外侧滑动连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的覆膜机本体、支撑杆、底座、矩形槽、螺杆、移动块、横板、第一矩形孔、U形板、连接板、竖杆、固定管、弹簧、固定块、滚轮和驱动电机相配合，使用时，滚轮未收纳时，推动覆膜机本体带动四个滚轮移动，当覆膜机本体被误碰到发生位置偏移，需要对滚轮进行收纳，正向启动驱动电机带动一个螺杆转动，一个螺杆转动带动另一个螺杆转动，螺杆转动带动对应的移动块在横板上滑动，移动块对对应的连接板进行挤压，两个连接板带动同一个U形板向下移动，U形板带动四个竖杆向下移动，竖杆在对应的固定管内向下滑动，U形板向下移动的过程中对弹簧进行拉伸，U形板带动对应的方孔向下移动，使得滚轮被收纳至对应的方孔内，U形板的底部与地面相接触并对覆膜机本体进行支撑，能有效防止因误碰覆膜机本体而发生位置移动，提高放置的安全稳定性。本技术结构简单，操作方便，便于对覆膜机本体进行移动，且便于对滚轮进行收纳，有效防止因误碰而发生位置移动，同时使得滚轮不再处于长时间受力状态，提高了滚轮的使用寿命，防止滚轮损坏，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种PCB电路板的覆膜装置的结构示意图；图2为图1中底座的内部剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。图中：1覆膜机本体、2支撑杆、3底座、4矩形槽、5螺杆、6移动块、7横板、8第一矩形孔、9U形板、10连接板、11竖杆、12固定管、13弹簧、14固定块、15滚轮、16驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PCB电路板的覆膜装置，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的底部四角均固定安装有支撑杆2，四个支撑杆2的底端固定安装有同一个底座3，底座3的底部两侧均开设有矩形槽4，两个矩形槽4相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆5，两个矩形槽4相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆形孔，两个螺杆5相互靠近的一端均延伸至圆形孔内并焊接固定，两个螺杆5螺纹旋向相反，螺杆5上螺纹套设有位于对应的矩形槽4内的移动块6，矩形槽4的两侧内壁之间固定安装有同一个横板7，移动块6滑动套设在对应的横板7上，两个矩形槽4相互靠近的一侧内壁上开设有同一个底部为开口设置的第一矩形孔8，第一矩形孔8内设有U形板9，U形板9的两侧分别延伸至对应的矩形槽4内，U形板9的两侧分别与两个矩形槽4相互远离的一侧内壁活动接触，U形板9的两侧内壁上均铰接有倾斜设置的连接板10，连接板10的顶部与对应的移动块6的底部相铰接，两个连接板10对称设置，U形板9的底部内壁上固定安装有位于第一矩形孔8内的四个竖杆11，第一矩形孔8的顶部内壁上嵌装有四个固定管12，固定管12的顶端设为封堵结构，固定管12的底端延伸至第一矩形孔8内，固定管12滑动套设在对应的竖杆11上，U形板9的底部内壁与第一矩形孔8的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧13，第一矩形孔8的顶部内壁上固定安装有四个固定块14，U形板9的底部内壁上开设有四个方孔，固定块14的底部延伸至对应的方孔内并转动安装有滚轮15，滚轮15的底部延伸至U形板9的下方，底座3的一侧螺纹固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴端部延伸至两个矩形槽4中的一个矩形槽4内并与两个螺杆5中的一个螺杆5远离另一个螺杆5的一端固定连接，本技术结构简单，操作方便，便于对覆膜机本体1进行移动，且便于对滚轮15进行收纳，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB电路板的覆膜装置，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)的底部四角均固定安装有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的底端固定安装有同一个底座(3)，底座(3)的底部两侧均开设有矩形槽(4)，两个矩形槽(4)相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆(5)，两个矩形槽(4)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆形孔，两个螺杆(5)相互靠近的一端均延伸至圆形孔内并焊接固定，两个螺杆(5)螺纹旋向相反，螺杆(5)上螺纹套设有位于对应的矩形槽(4)内的移动块(6)，矩形槽(4)的两侧内壁之间固定安装有同一个横板(7)，移动块(6)滑动套设在对应的横板(7)上，两个矩形槽(4)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个底部为开口设置的第一矩形孔(8)，第一矩形孔(8)内设有U形板(9)，U形板(9)的两侧分别延伸至对应的矩形槽(4)内，U形板(9)的两侧分别与两个矩形槽(4)相互远离的一侧内壁活动接触，U形板(9)的两侧内壁上均铰接有倾斜设置的连接板(10)，连接板(10)的顶部与对应的移动块(6)的底部相铰接，两个连接板(10)对称设置，所述U形板(9)的底部内壁上固定安装有位于第一矩形孔(8)内的四个竖杆(11)，第一矩形孔(8)的顶部内壁上嵌装有四个固定管(12)，固定管(12)的顶端设为封堵结构，固定管(12)的底端延伸至第一矩形孔(8)内，固定管(12)滑动套设在对应的竖杆(11)上，U形板(9)的底部内壁与第一矩形孔(8)的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧(13)，第一矩形孔(8)的顶部内壁上固定安装有四个固定块(14)，U形板(9)的底部内壁上开设有四个方孔，固定块(14)的底部延伸至对应的方孔内并转动安装有滚轮(15)，滚轮(15)的底部延伸至U形板(9)的下方，所述底座(3)的一侧螺纹固定有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴端部延伸至两个矩形槽(4)中的一个矩形槽(4)内并与两个螺杆(5)中的一个螺杆(5)远离另一个螺杆(5)的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板的覆膜装置，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)的底部四角均固定安装有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的底端固定安装有同一个底座(3)，底座(3)的底部两侧均开设有矩形槽(4)，两个矩形槽(4)相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆(5)，两个矩形槽(4)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个圆形孔，两个螺杆(5)相互靠近的一端均延伸至圆形孔内并焊接固定，两个螺杆(5)螺纹旋向相反，螺杆(5)上螺纹套设有位于对应的矩形槽(4)内的移动块(6)，矩形槽(4)的两侧内壁之间固定安装有同一个横板(7)，移动块(6)滑动套设在对应的横板(7)上，两个矩形槽(4)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个底部为开口设置的第一矩形孔(8)，第一矩形孔(8)内设有U形板(9)，U形板(9)的两侧分别延伸至对应的矩形槽(4)内，U形板(9)的两侧分别与两个矩形槽(4)相互远离的一侧内壁活动接触，U形板(9)的两侧内壁上均铰接有倾斜设置的连接板(10)，连接板(10)的顶部与对应的移动块(6)的底部相铰接，两个连接板(10)对称设置，所述U形板(9)的底部内壁上固定安装有位于第一矩形孔(8)内的四个竖杆(11)，第一矩形孔(8)的顶部内壁上嵌装有四个固定管(12)，固定管(12)的顶端设为封堵结构，固定管(12)的底端延伸至第一矩形孔(8)内，固定管(12)滑动套设在对应的竖杆(11)上，U形板(9)的底部内壁与第一矩形孔(8)的顶部内壁之间固定安装有多个弹簧(13)，第一矩形孔(8)的顶部内壁上固定安装有四个固定块(14)，U形板(9)的底部内壁上开设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石炼，
申请(专利权)人：东莞市晶维鑫电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44