本实用新型专利技术公开了一种线路板自动切角装置，涉及线路板加工技术领域，该线路板自动切角装置，包括底座，所述底座的上表面设有切削机构，所述底座的上表面设有旋转台，所述旋转台的上表面固定连接有放置板，所述放置板的四侧表面设有四个定位板，四个所述定位板面向放置板的一侧表面固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端均滑动贯穿进放置板内，所述放置板的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆，该线路板自动切角装置，通过四个定位板对线路板挤压，从而达到对线路板定位的目的，使得线路板处于居中的位置，尽量避免了线路板在进行切角时出现偏差的问题，保障了线路板切角作业时的精度以及质量。的精度以及质量。的精度以及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动切角装置
[0001]本技术涉及线路板加工
，特别涉及一种线路板自动切角装置。
技术介绍
[0002]在线路板生产的过程中，需要对线路板的边角进行磨切，切除棱角防止安装时刮伤其他电器原件，因此需要使用到切角装置对线路板的边角进行修整；
[0003]例如经检索至现有相关专利：CN211792261U，公开了一种电路板的切角装置，通过设有卡接机构包括U型板、螺栓和缓冲橡胶垫，能够通过螺栓来对电路板进行卡接，同时利用缓冲橡胶垫来缓解切角时产生的振动，提高了切角精度和准确度。
[0004]但是在实验过程中发现该方案实际使用存在以下问题：该方案中的卡接机构采用双向固定的方式，这样导致缓冲橡胶垫只能对线路板的相对两侧固定，由于现有线路板切角作业工序大多数采用人工放置的方式，采用该方案的双向固定的方式无法做到对线路板定位的目的，这样容易导致人工放置线路板时出现偏差，因此线路板在进行切角工序时极易导致线路板的一角切多或者一角切少的情况，因此影响了线路板切角作业时的精度以及质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种线路板自动切角装置，能够解决双向固定的方式无法做到对线路板定位的目的，这样容易导致人工放置线路板时出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板自动切角装置，包括底座，所述底座的上表面设有切削机构，所述底座的上表面设有旋转台，所述旋转台的上表面固定连接有放置板，所述放置板的四侧表面设有四个定位板，四个所述定位板面向放置板的一侧表面固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端均滑动贯穿进放置板内，所述放置板的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套设有螺帽，所述螺帽的外表面固定连接有四个铰接座，四个所述铰接座上均转动连接有连接推板，所述连接推板远离铰接座的一侧与连接杆位于放置板内的一端转动连接，所述定位板的侧面设有缓冲组件。
[0007]优选的，所述旋转台的内部为中空，所述螺杆的下端转动贯穿进旋转台内，所述旋转台的底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆的下端固定连接。
[0008]优选的，所述底座的内部同样为中空，所述旋转台的下端转动贯穿进底座内，所述旋转台位于底座内的外表面上固定套设有齿轮。
[0009]优选的，所述底座的侧面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的一端滑动贯穿进底座内，所述气缸伸缩杆位于底座内的一端固定连接有齿条，所述齿条与底座内壁滑动连接并且与齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括缓冲橡胶板，所述缓冲橡胶板设于定位板面向放置板
的一侧，所述定位板内开设有收缩腔，所述缓冲橡胶板面向定位板的一侧表面上固定连接有推杆，所述推杆的另一端滑动贯穿进收缩腔内。
[0011]优选的，所述推杆位于收缩腔内的一端固定连接有拉板，所述拉板与收缩腔内壁滑动连接，所述拉板与收缩腔内壁之间固定连接有拉簧。
[0012]优选的，所述拉簧活动套设在推杆的外表面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该线路板自动切角装置，通过四个定位板对线路板挤压，从而达到对线路板定位的目的，使得线路板处于居中的位置，尽量避免了线路板在进行切角时出现偏差的问题，保障了线路板切角作业时的精度以及质量。
[0015](2)、该线路板自动切角装置，当定位板对线路板进行夹持时，缓冲橡胶板与线路板接触，同时缓冲橡胶板推动了推杆收缩进收缩腔内，同时拉板拉动拉簧进行拉伸，通过这种方式降低了定位板对线路板的冲击力，尽量避免了定位板与线路板之间冲击力过大导致线路板出现破损的问题，保障了线路板加工后的质量，当线路板定位完成后，拉簧释放拉力并拉动拉板，这样使得缓冲橡胶板对线路板始终施加恒定压力，降低了线路板出现破损的情况。
[0016](3)、该线路板自动切角装置，通过启动气缸，这样气缸的伸缩杆同步带动了齿条进行位移，从而齿条啮合传动了齿轮转动，使得放置板同步进行旋转，这样从而达到对线路板换角加工的目的。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术一种线路板自动切角装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术放置板剖视示意图；
[0020]图3为本技术定位板侧视平面示意图；
[0021]图4为本技术底座剖视示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、切削机构；3、旋转台；4、放置板；5、定位板；6、连接杆；7、螺杆；8、螺帽；9、铰接座；10、连接推板；11、驱动电机；12、缓冲橡胶板；13、收缩腔；14、推杆；15、拉板；16、拉簧；17、齿轮；18、气缸；19、齿条。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线路板自动切角装置，包括底座1，底座1的上表面设有切削机构2，切削机构2为现有已知专利：CN211792261U公开了一种电路板的切角装置中的切割片及其连接结构，在此不做过多的赘述，底座1的上表面设有旋转台3，旋转台3的上表面固定连接有放置板4，同时放置板4的面积小于线路板的面积，这样当线路板放置在放置板4上时，线路板的四角不被放置板4阻挡可以裸露在放置板4外，因此切削机构2在对线路板边角进行处理时，放置板4不会对切削机构造成阻挡。
[0024]进一步地，放置板4的四侧表面设有四个定位板5，四个定位板5面向放置板4的一侧表面固定连接有四个连接杆6，四个连接杆6的另一端均滑动贯穿进放置板4内，放置板4的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆7，螺杆7的外表面螺纹套设有螺帽8，螺帽8的外表面
固定连接有四个铰接座9，四个铰接座9上均转动连接有连接推板10，连接推板10远离铰接座9的一侧与连接杆6位于放置板4内的一端转动连接，因此当螺杆7进行旋转时，螺帽8在螺杆7螺纹齿牙的传动下进行向上或者向下位移，当螺帽8向上位移时，连接推板10对连接杆6形成推力，连接杆6推动了定位板5向远离放置板4的一侧位移，这样就可以将线路板放置在放置板4上，当螺帽8向下位移时，连接推板10会对连接杆6形成拉力，使得连接杆6逐渐收缩进放置板4内，从而连接杆6同步拉动了定位板5向靠近放置板4的一侧位移，这样由四个定位板5对线路板挤压，从而达到对线路板定位的目的，使得线路板处于居中的位置，尽量避免了线路板在进行切角时出现偏差的问题，保障了线路板切角作业时的精度以及质量。
[0025]进一步地，旋转台3的内部为中空，螺杆7的下端转动贯穿进旋转台3内，旋转台3的底壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与螺杆7的下端固定连接，因此通过启动驱动电机11，这样驱动电机11可以同步带动螺杆7进行旋转，通过这种方式从而达到自动控制定位板5位移的目的，不需要人为操作，减少了工作人员的操作难度。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板自动切角装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有切削机构(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有旋转台(3)，所述旋转台(3)的上表面固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的四侧表面设有四个定位板(5)，四个所述定位板(5)面向放置板(4)的一侧表面固定连接有四个连接杆(6)，四个所述连接杆(6)的另一端均滑动贯穿进放置板(4)内，所述放置板(4)的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外表面螺纹套设有螺帽(8)，所述螺帽(8)的外表面固定连接有四个铰接座(9)，四个所述铰接座(9)上均转动连接有连接推板(10)，所述连接推板(10)远离铰接座(9)的一侧与连接杆(6)位于放置板(4)内的一端转动连接，所述定位板(5)的侧面设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种线路板自动切角装置，其特征在于：所述旋转台(3)的内部为中空，所述螺杆(7)的下端转动贯穿进旋转台(3)内，所述旋转台(3)的底壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与螺杆(7)的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板自动切角装置，其特征在于：所述底座(1)的内部同样为中空，所述旋转台(3)的下端转动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李石炼，
申请(专利权)人：东莞市晶维鑫电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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