本实用新型专利技术涉及一种电梯门板贴膜装置，属于电梯生产设备技术领域。包括滚筒输送机、除尘装置、剪切装置、压膜板；所述的滚筒输送机上从左到右依次设有除尘装置、膜卷安装架、压膜安装板、剪切装置；所述的膜卷安装架上安装有膜卷；所述的压膜安装板上铰接有压膜板，压膜安装板上设有压力调节杆，弹簧的一端与压力调节杆连接，另一端与压膜板连接；所述的压膜安装板上设有限位块。本实用新型专利技术能够自动对电梯门板进行贴膜处理，人工操作较少，降低了员工的劳动强度，加快了电梯门板贴膜的效率，能够适用于多种不同厚度的电梯门板和电梯门板膜，适用范围更加广泛，同时，贴膜前自动对电梯门板表面进行清理，保证电梯门板表面清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板贴膜装置
本技术属于电梯生产设备
，具体的说，涉及一种电梯门板贴膜装置。
技术介绍
电梯门板加工后需要对其进行防尘保护，避免由于表面的不洁净而影响销售，故要对其进行贴膜保护，电梯门板生产部门在电梯门板生产完成后，对其表面进行贴附无残胶保护膜，由于无专用的电梯门板贴膜装置，对于贴膜工序采用人工的方式，加工效率低，劳动强度大，阻碍生产工作的进行，对于门板的贴膜工序浪费较多的工时，对公司的效益造成不利的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种电梯门板贴膜装置。本技术能够自动对电梯门板进行贴膜处理，人工操作较少，降低了员工的劳动强度，加快了电梯门板贴膜的效率，能够适用于多种不同厚度的电梯门板和电梯门板膜，适用范围更加广泛，同时，贴膜前自动对电梯门板表面进行清理，保证电梯门板表面清洁度。为达到上述目的，本技术按如下技术方案实施的：所述的电梯门板贴膜装置包括滚筒输送机、除尘装置、膜卷安装架、压膜安装板、剪切装置、压膜板、弹簧；所述的滚筒输送机上从左到右依次设有除尘装置、膜卷安装架、压膜安装板、剪切装置；所述的膜卷安装架上安装有两个分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行贴膜的膜卷；所述的压膜安装板上铰接有两块分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行压膜的压膜板，压膜安装板上设有压力调节杆，弹簧的一端与压力调节杆连接，另一端与压膜板连接；所述的压膜安装板上设有用于限制压膜板转动范围的限位块。优选的，所述的压力调节杆有三根。优选的，所述的剪切装置包括导向壳、切刀、改向齿轮、电动伸缩杆、光电传感器、控制器；所述的光电传感器用于检测电梯门板的位置，导向壳内镜像设有两个导向槽，两个导向槽内均设有能移动的切刀，其中一把切刀通过电动伸缩杆驱使移动，导向壳内通过轴承设有改向齿轮，改向齿轮与两把切刀齿轮传动；所述的控制器信号输入端连接有光电传感器，控制器的信号输出端连接有电动伸缩杆杆。优选的，所述的除尘装置包括上表面除尘筒、下表面除尘筒、除尘电机、除尘筒安装板；所述的下表面除尘筒通过轴承安装在滚筒输送机上，下表面除尘筒通过除尘电机驱动，上表面除尘筒通过除尘筒安装板设置在滚筒输送机上方，上表面除尘筒与下表面除尘筒之间通过链条传动。优选的，所述的除尘装置还包括挡尘板，所述的挡尘板有两块，分别位于上表面除尘筒和下表面除尘筒的右侧。本技术的有益效果：本技术能够自动对电梯门板进行贴膜处理，人工操作较少，降低了员工的劳动强度，加快了电梯门板贴膜的效率，能够适用于多种不同厚度的电梯门板和电梯门板膜，适用范围更加广泛，同时，贴膜前自动对电梯门板表面进行清理，保证电梯门板表面清洁度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视剖视图；图2是本技术除尘装置后视图；图3是本技术剪切装置俯视剖视图；图1-3中，1-滚筒输送机、2-膜卷安装架、3-压膜安装板、4-压膜板、5-弹簧、6-膜卷、7-压力调节杆、8-限位块、9-导向壳、10-切刀、11-改向齿轮、12-电动伸缩杆、13-光电传感器、14-控制器、15-上表面除尘筒、16-下表面除尘筒、17-除尘电机、18-除尘筒安装板、19-挡尘板、20-导向槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。由图1-3所示，所述的电梯门板贴膜装置包括滚筒输送机1、除尘装置、膜卷安装架2、压膜安装板3、剪切装置、压膜板4、弹簧5；所述的滚筒输送机1上从左到右依次设有除尘装置、膜卷安装架2、压膜安装板3、剪切装置；滚筒输送机1市购后将需要安装其他机构位置上的滚筒拆除，腾出相应空间，滚筒输送机1通电转动，将滚筒输送机1上的电梯门板从左端运送到右端。除尘装置包括上表面除尘筒15、下表面除尘筒16、除尘电机17、除尘筒安装板18；所述的下表面除尘筒16通过轴承安装在滚筒输送机1上，下表面除尘筒16通过除尘电机17驱动，除尘电机17与外部电源连接，除尘电机17通电转动，带动下表面除尘筒16转动，对经过的电梯门板的下表面进行清扫，上表面除尘筒15通过除尘筒安装板18设置在滚筒输送机1上方，上表面除尘筒15与下表面除尘筒16之间通过链条传动，上表面除尘筒15随下表面除尘筒16转动，清扫电梯门板的上表面，保证贴膜前电梯门板上下表面的清洁。除尘装置还包括挡尘板19，所述的挡尘板19有两块，分别位于上表面除尘筒15和下表面除尘筒16的右侧，位于上表面除尘筒15右侧的挡尘板19与除尘筒安装板18焊接，位于下表面除尘筒16右侧的挡尘板19与滚筒输送机1焊接，挡尘板19的设置防止了上表面除尘筒15或下表面除尘筒16上的灰尘被甩至已清扫过的电梯门板面上。所述的膜卷安装架2上安装有两个分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行贴膜的膜卷6，膜卷6可以自由转动，用于对电梯门板上表面进行贴膜的膜卷6位于滚筒输送机1的上方，用于对电梯门板下表面进行贴膜的膜卷6位于滚筒输送机1的下方。所述的压膜安装板3上铰接有两块分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行压膜的压膜，压膜板4的自由端为压膜端，位于上方的压膜板4对电梯门板的上表面进行压膜，位于下方的压膜板4对电梯门板的下表面进行压膜，贴膜时，膜从膜卷6上抽出，绕过压膜板4的压膜端，电梯门板经过压膜板4时，压膜板4将膜紧贴在电梯门板上。压膜安装板3上设有压力调节杆7，弹簧5的一端与压力调节杆7连接，另一端与压膜板4连接，压膜板4压膜时，弹簧5处于拉伸状态，使压膜板4的压膜端对电梯门板及膜产生压力，使膜能紧贴在电梯门板上；压力调节杆7有三根，通过调节弹簧5与不同的压力调节杆7连接，调整压膜板4对膜的压紧力，使装置能够适用于不同的电梯门板和膜使用，使用范围更加广泛。所述的压膜安装板3上设有用于限制压膜板4转动范围的限位块8，保证两个压膜板4的正常工作。剪切装置包括导向壳9、切刀10、改向齿轮11、电动伸缩杆12、光电传感器13、控制器14；所述的光电传感器13用于检测电梯门板的位置，导向壳9内镜像设有两个导向槽20，两个导向槽20内均设有能移动的切刀10，导向壳9有两块，分别镜像焊接在滚筒输送机1的两内侧壁上，切刀10的端部与刀槽相匹配，使切刀10位于两个导向壳9之间，刀槽竖直设置，便于切刀10上下移动，其中一把切刀10通过电动伸缩杆12驱使移动，电动伸缩杆12固定设置在导向壳9右侧端面上，电动伸缩杆12的伸缩杆通过一根转轴与位于右侧的切刀10连接，电动伸缩杆12伸长时，带动右侧切刀10向下移动，导向壳9内通过轴承设有改向齿轮11，改向齿轮11与两把切刀10齿轮传动，改向齿轮11为与两把切刀10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电梯门板贴膜装置，其特征在于：所述的电梯门板贴膜装置包括滚筒输送机（1）、除尘装置、膜卷安装架（2）、压膜安装板（3）、剪切装置、压膜板（4）、弹簧（5）；所述的滚筒输送机（1）上从左到右依次设有除尘装置、膜卷安装架（2）、压膜安装板（3）、剪切装置；所述的膜卷安装架（2）上安装有两个分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行贴膜的膜卷（6）；所述的压膜安装板（3）上铰接有两块分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行压膜的压膜板（4），压膜安装板（3）上设有压力调节杆（7），弹簧（5）的一端与压力调节杆（7）连接，另一端与压膜板（4）连接；所述的压膜安装板（3）上设有用于限制压膜板（4）转动范围的限位块（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电梯门板贴膜装置，其特征在于：所述的电梯门板贴膜装置包括滚筒输送机（1）、除尘装置、膜卷安装架（2）、压膜安装板（3）、剪切装置、压膜板（4）、弹簧（5）；所述的滚筒输送机（1）上从左到右依次设有除尘装置、膜卷安装架（2）、压膜安装板（3）、剪切装置；所述的膜卷安装架（2）上安装有两个分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行贴膜的膜卷（6）；所述的压膜安装板（3）上铰接有两块分别用于对电梯门板的上表面和下表面进行压膜的压膜板（4），压膜安装板（3）上设有压力调节杆（7），弹簧（5）的一端与压力调节杆（7）连接，另一端与压膜板（4）连接；所述的压膜安装板（3）上设有用于限制压膜板（4）转动范围的限位块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电梯门板贴膜装置，其特征在于：所述的压力调节杆（7）有三根。
3.根据权利要求1所述的一种电梯门板贴膜装置，其特征在于：所述的剪切装置包括导向壳（9）、切刀（10）、改向齿轮（11）、电动伸缩杆（12）、光电传感器（13）、控制器（14）；所述的光电传感器（13）用于检测电梯门板...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞芬，戴华日，王超，曾广军，
申请(专利权)人：中山叁迪智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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