一种板带轧机AGC状态检测控制方法技术

本发明专利技术涉及一种板带轧机AGC状态检测控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明专利技术的技术方案是：对轧机AGC压下系统进行动态的跟踪分析，通过检测对比曲线、参数变化情况，综合评价、判断系统的运行状态，同时通过分析判断出具体问题，并制定专项措施。本发明专利技术的有益效果是：能够有效的在线跟踪、检测、评价AGC执行单元的性能情况，对板带轧机状态进行综合评价，同时对设备状态进行动态跟踪，得到有效评价AGC压下系统评价指标，为轧制状态高精度控制提供依据，保证轧机的设备状态稳定性，异常状态情况下确保热轧产线的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种板带轧机AGC状态检测控制方法
本专利技术涉及一种板带轧机AGC状态检测控制方法，属于冶金行业热轧

技术介绍
自1924年美国在阿斯兰建设的1470mm热轧带钢轧机投产以来，板带轧机已发展近百年的历史，历经数代人的努力现在板带轧机逐步向智能化、精准化、低成本化发展。当今随着板带热连轧计算机控制技术的不断发展，以及近年来板带产品结构及规格的不断拓展，作为自动化核心技术的数学模型迅速发展进而日趋成熟，有效提高了板带材控制精度。轧机高精度的数学模型通过液压系统执行元件的动作对带钢横向、纵向厚度精度能力不断提升。作为轧机压下系统主要控制元件AGC性能的好坏直接影响板带最终厚度的精度。为有效的评价、监控、解决热轧板带轧机的AGC压下系统的性能、状态，确保生产的精准、高效可控，急需一种对压下系统进行状态检测控制技术。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种板带轧机AGC状态检测控制方法，能够有效的在线跟踪、检测、评价AGC执行单元的性能情况，对板带轧机状态进行综合评价，同时对设备状态进行动态跟踪，得到有效评本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于包含以下步骤：/n（1）为确保数据的精准度，同时防止轧机两侧AGC偏差过大，造成锁死或损坏机械设备，/n检测前轧机主控将轧机两侧AGC同步快开，快开后轧机主控与自动化人员监控操作画面两侧AGC磁尺数据情况，确认两侧AGC是否完成同步动作；/n（2）液压人员依据AGC压下系统原理图，在压下系统阀台AGC缸无杆腔和有杆腔测压点处将机械压力表接好，并与轧机主控联系测试动作，确认压力表使用状态的良好性；/n（3）轧机进行标定，当轧制力400T（单侧200T）和1000T（单侧500T）时，自动化人员监控两侧AGC伺服阀输出数值与响应情况，确认正常后通知...

【技术特征摘要】
1.一种板带轧机AGC状态检测控制方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）为确保数据的精准度，同时防止轧机两侧AGC偏差过大，造成锁死或损坏机械设备，
检测前轧机主控将轧机两侧AGC同步快开，快开后轧机主控与自动化人员监控操作画面两侧AGC磁尺数据情况，确认两侧AGC是否完成同步动作；
（2）液压人员依据AGC压下系统原理图，在压下系统阀台AGC缸无杆腔和有杆腔测压点处将机械压力表接好，并与轧机主控联系测试动作，确认压力表使用状态的良好性；
（3）轧机进行标定，当轧制力400T（单侧200T）和1000T（单侧500T）时，自动化人员监控两侧AGC伺服阀输出数值与响应情况，确认正常后通知轧机主控组织实施检测；
（4）接通知后轧机主控确认各参数正常，轧机主控通知自动化人员AGC锁定阀断电，液压点检人员手动关闭AGC油缸进油阀门，跟踪轧制力及辊缝数据；
（5）检测过程断电5分钟，PDA采集轧制力及辊缝变化值；同时液压点检人员记录压力表变化数值与轧机主控对比和确认；
（6）数据整理：AGC两侧轧制力曲线趋势、磁尺曲线趋势和不同轧制力下AGC缸两腔压力表计数，对轧制稳态值进行计算；
（7）数据分析：对检测数据进行分析，对压降较大的进行曲线综合分析，确定液压缸和液压阀异...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春晓，白东明，刁淑芳，刘超，谷守庆，张兴海，贾宝瑞，周晶，邢天庆，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13