一种斜齿轮自动旋转脱模的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，包含齿形板、齿形板压板、顶杆、下模仁、上顶针板和上模仁，所述齿形板内侧设有能与产品相啮合的斜齿，齿形板竖直方向设有方孔和异型孔，方孔的一侧设有向下的第一斜面，异型孔在上端面呈腰型，倾斜延伸至下端面呈圆形，下模仁对应方孔位置设有通孔，上模仁对应异型孔位置设置有柱体，所述顶杆一端固定连接在上顶针板上，另一端设有第二斜面，所述第二斜面与齿形板上的第一斜面正对相触。本实用新型专利技术通过在顶针顶出产品的过程中，顶杆推动齿形板转动从而带动产品转动的方式使斜齿轮顺利脱模，其结构简单，脱模快速，防止了脱模过程中拉伤产品，提高产品合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮自动旋转脱模的机构
本技术涉及斜齿轮制造领域，具体涉及一种斜齿轮自动旋转脱模的机构。
技术介绍
随着科技的进步，产品的逐渐复杂，很多产品、设备为了减轻自重、减低成本选择使用塑胶材料代替金属材料，对于塑胶零件的要求和成本控制也更加严格。对于斜齿轮产品的生产，现有的模具结构脱模时需设置多个斜向镶件作为导向，或者设置轴使齿轮转动来完成脱模，其结构复杂，对模具的制作精度要求高，且脱模时间长，生产率低。本技术的目的在于提供一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，通过在顶针顶出产品的过程中，顶杆推动齿形板转动从而带动产品转动的方式使斜齿轮顺利脱模，其结构简单，脱模快速，防止了脱模过程中拉伤产品，提高产品合格率和生产效率。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，包含齿形板、齿形板压板、顶杆、下模仁、上顶针板和上模仁，所述齿形板内侧设有能与产品相啮合的斜齿，活动安装于下模仁内，齿形板沿竖直方向设有方孔和异型孔，所述方孔的一侧设有向下的第一斜面，所述异型孔在上端面呈腰型，倾斜延伸至下端面呈圆形，所述下模仁对应方孔位置设有通孔，所述上模仁对应异型孔位置设置有柱体，所述齿形板压板位于齿形板上部，与下模仁固定连接，所述顶杆一端固定连接在上顶针板上，另一端设有第二斜面，所述第二斜面与齿形板上的第一斜面正对相触。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述下模仁的模腔外缘设有第一端面、第一底面和第二端面，所述第一端面位于产品的斜齿外缘，与产品的底面重合，所述第一底面位于第一端面外缘，低于第一端面，所述第二端面位于第一底面外缘，高于第一底面，用于安装齿形板和齿形板压板。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述齿形板呈弧形，由第一凸台和第二凸台一体构成，与产品相啮合的斜齿位于所述第一凸台的内侧，所述第二凸台位于第一凸台外侧下部，便于在下模仁内限制齿形板的径向位移。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述齿形板压板呈弧形，外缘向下延伸设有第三凸台，内缘设有方槽，便于齿形板压板限制齿形板的纵向位移，防止齿形板脱模时被顶起，方槽与齿形板上的方孔正对，最大限度避免对顶杆干涉的情况。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述顶杆与上顶针板通过销钉固定连接。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述第一斜面和第二斜面经过表面磨砂处理，增加摩擦力，保证运动有效。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述顶杆设置一组或多组，当齿轮面积增大时需减小单组顶杆的负荷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用齿轮传动原理，通过将顶杆固定设置于上顶针板内，随上顶针板上下运动，使顶针在顶出产品的过程中，顶杆推动齿形板转动带动产品转动，从而使斜齿轮顺利脱模，其结构简单，脱模快速，防止了脱模过程中拉伤产品，提高产品合格率和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在成型模具中的结构示意图；图3为本技术中下模仁的结构示意图；图4为本技术中上模仁的结构示意图图5为本技术中齿形板、齿形板压板与产品的连接示意图；图6为本技术中齿形板的正面轴侧示意图；图7为本技术中齿形板的背面示意图；图8为本技术中齿形板压板的背面示意图；图9为本技术中顶杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1-8所示的一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，包含齿形板1、齿形板压板2、顶杆3、下模仁4、上顶针板5和上模仁8，所述齿形板1内侧设有能与产品7相啮合的斜齿，活动安装于下模仁4内，齿形板1沿竖直方向设有方孔13和异型孔14，所述方孔13的一侧设有向下的第一斜面131，所述异型孔14在上端面呈腰型，倾斜延伸至下端面呈圆形，所述下模仁4对应方孔13位置设有通孔44，所述上模仁8对应异型孔14位置设置有柱体81，所述齿形板压板2位于齿形板1上部，与下模仁4固定连接，所述顶杆3一端固定连接在上顶针板5上，另一端设有第二斜面31，所述第二斜面31与齿形板1上的第一斜面131正对相触。进一步的，如图3所示，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述下模仁4的模腔外缘设有第一端面41、第一底面42和第二端面43，所述第一端面41位于产品7的斜齿外缘，与产品7的底面重合，所述第一底面42位于第一端面41外缘，低于第一端面41，所述第二端面43位于第一底面42外缘，高于第一底面42，用于安装齿形板1和齿形板压板2。进一步的，如图3、图5-7所示，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述齿形板1呈弧形，由第一凸台11和第二凸台12一体构成，与产品7相啮合的斜齿位于所述第一凸台11的内侧，所述第二凸台12位于第一凸台11外侧下部，第一凸台11的底面与下模仁4的第一端面41重合，第二凸台12的底面与下模仁4的第一底面42重合，在下模仁4内限制了齿形板1的径向位移。进一步的，如图8所示，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述齿形板压板2呈弧形，外缘向下延伸设有第三凸台21，内缘设有方槽22，第三凸台21的底面与下模仁4的第二端面43重合，齿形板压板2的底面与齿形板1上第二凸台12的上表面重合，限制了齿形板1的纵向位移，防止齿形板1在脱模时被顶起，方槽22与方孔13正对，最大限度避免对顶杆3干涉的情况。进一步的，如图9所示，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述顶杆3与上顶针板5通过销钉6固定连接。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述第一斜面131和第二斜面31经过表面磨砂处理，增加摩擦力，保证运动有效。进一步的，上述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，所述顶杆3设置一组或多组，当齿轮面积增大时需减小单组顶杆3的负荷。工作原理：如图2所示，注塑开始时，上顶针板5在下模仁4下部，顶杆3的第二斜面31顶部与齿形板1的第一斜面131底部相重合，上模仁8上的柱体81的端面与异型孔14的底面重合，注塑完成后，开模，上顶针板5和顶针向上运动顶出产品7，在这个过程中，顶杆3跟随上顶针板5线上运动，第二斜面31与第一斜面131的重合面积增大，由于顶杆3仅能向上运动，齿形板1在齿形板压板2的阻挡下无法向上运动，只能转动，齿形板1在转动过程中带动产品7转动，即产品7的运动为向上的直线运动和转动两个分运动的合运动，产品7顺利脱模，脱模完成后，顶杆3向下运动，合模，上模仁8向下运动，柱体81与异性孔14接触施力，迫使齿形板1转动，完成复位。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，其特征在于：包含齿形板（1）、齿形板压板（2）、顶杆（3）、下模仁（4）、上顶针板（5）和上模仁（8），所述齿形板（1）内侧设有能与产品（7）相啮合的斜齿，活动安装于下模仁（4）内，齿形板（1）沿竖直方向设有方孔（13）和异型孔（14），所述方孔（13）的一侧设有向下的第一斜面（131），所述异型孔（14）在上端面呈腰型，倾斜延伸至下端面呈圆形，所述下模仁（4）对应方孔（13）位置设有通孔（44），所述上模仁（8）对应异型孔（14）中心位置设置有柱体（81），所述齿形板压板（2）位于齿形板（1）上部，与下模仁（4）固定连接，所述顶杆（3）一端固定连接在上顶针板（5）上，另一端设有第二斜面（31），所述第二斜面（31）与齿形板（1）上的第一斜面（131）正对相触。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮自动旋转脱模的机构，其特征在于：包含齿形板（1）、齿形板压板（2）、顶杆（3）、下模仁（4）、上顶针板（5）和上模仁（8），所述齿形板（1）内侧设有能与产品（7）相啮合的斜齿，活动安装于下模仁（4）内，齿形板（1）沿竖直方向设有方孔（13）和异型孔（14），所述方孔（13）的一侧设有向下的第一斜面（131），所述异型孔（14）在上端面呈腰型，倾斜延伸至下端面呈圆形，所述下模仁（4）对应方孔（13）位置设有通孔（44），所述上模仁（8）对应异型孔（14）中心位置设置有柱体（81），所述齿形板压板（2）位于齿形板（1）上部，与下模仁（4）固定连接，所述顶杆（3）一端固定连接在上顶针板（5）上，另一端设有第二斜面（31），所述第二斜面（31）与齿形板（1）上的第一斜面（131）正对相触。


2.根据权利要求1所述的斜齿轮自动旋转脱模的机构，其特征在于：所述下模仁（4）的模腔外缘设有第一端面（41）、第一底面（42）和第二端面（43），所述第一端面（41）位于产品（7）的斜齿外缘，与产品（7）的底面重合，所述第一底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝娟，
申请(专利权)人：摩创科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32