一种方便卸料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便卸料的注塑模具，解决了现有技术中注塑件直接被推出，注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品的缺陷的问题。一种方便卸料的注塑模具，包括上模固定板，上模固定板的底部固定连接有上模板，上模板的内部设有型芯，型芯与上模板之间通过浇口连通，上模板的底部设有下模固定板，上模板与下模固定板之间设有与下模固定板固定连接的垫板，下模固定板的内部滑动连接有一端延伸至外侧的两个呈对称分布的卸料杆。本实用新型专利技术在注塑件卸料前，使用上模板作为推动力，带动滑杆滑动，进而带动顶杆对注塑件进行预卸料，使注塑件松动，减小注塑件成品的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种方便卸料的注塑模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑加工就是将注塑模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在注塑模具注塑完成后，首先打开上模和下模，随后推动卸料杆将卸料板推出，进而将注塑件推出，注塑件直接被推出，注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便卸料的注塑模具，解决了现有技术中注塑件直接被推出，注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品的缺陷的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便卸料的注塑模具，包括上模固定板，上模固定板的底部固定连接有上模板，上模板的内部设有型芯，型芯与上模板之间通过浇口连通，上模板的底部设有下模固定板，上模板与下模固定板之间设有与下模固定板固定连接的垫板，下模固定板的内部滑动连接有一端延伸至外侧的两个呈对称分布的卸料杆，两个卸料杆的同一端通过卸料板固定连接，卸料板的顶部设有两个呈对称分布的顶杆，卸料板与上模板之间滑动连接有滑杆，当滑杆滑动至上模板的最低端时，卸料板将型芯内的注塑件卸料。优选的，卸料板与垫板之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与卸料板和垫板固定连接。优选的，上模板的内部设有垫块，垫块与上模板的底部内壁固定连接。优选的，卸料板的顶部开设有两个呈对称分布的倒角。优选的，滑杆的顶部设有两个呈对称分布的倒角。优选的，上模板的底部设有插入垫板内部的防护套管，防护套管与滑杆滑动连接。优选的，防护套管的底部设有倒角。本技术至少具备以下有益效果：上模板与在注塑机的液压缸带动下，上模固定板和上模板脱离垫板，此时，上模板移动，在上模板移动至一段距离后，注塑件脱离型芯，上模板继续移动，上模板随后带动滑杆移动，滑杆带动卸料板移动，卸料板推动顶杆移动，顶杆将注塑件进行预卸料，随后，再推动卸料杆，卸料杆带动卸料板移动，进而带动顶杆继续移动，顶杆将注塑件完全顶出，注塑件的出料完毕，相对于现有技术中，在注塑模具注塑完成后，首先打开上模和下模，随后推动卸料杆将卸料板推出，进而将注塑件推出，注塑件直接被推出，注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品的缺陷，本方案在注塑件卸料前，使用上模板作为推动力，带动滑杆滑动，进而带动顶杆对注塑件进行预卸料，使注塑件松动，减小注塑件成品的缺陷，方便注塑件的卸料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术三维图；图2为图1中局部剖视图；图3为图2中开模状态图。图中：1、上模固定板；2、上模板；3、垫板；4、下模固定板；5、浇口；6、型芯；7、卸料杆；8、卸料板；9、顶杆；10、复位弹簧；11、滑杆；12、垫块；13、防护套管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种方便卸料的注塑模具，其包括上模固定板1，上模固定板1的底部固定连接有上模板2，上模板2的内部设有型芯6，具体的，型芯6与上模板2固定连接，型芯6与上模板2之间通过浇口5连通，具体的，浇口5与上模固定板1固定连接，浇口5的内部设有浇道，上模固定板1与型芯6通过浇道和浇口5连接，上模板2的底部设有下模固定板4，上模板2与下模固定板4之间设有与下模固定板4固定连接的垫板3，下模固定板4的内部滑动连接有一端延伸至外侧的两个呈对称分布的卸料杆7，两个卸料杆7的同一端通过卸料板8固定连接，卸料板8的顶部设有两个呈对称分布的顶杆9，具体的，顶杆9与卸料板8固定连接，卸料板8与上模板2之间滑动连接有滑杆11，具体的，滑杆11位于垫板3的内部，当滑杆11滑动至上模板2的最低端时，卸料板8将型芯6内的注塑件卸料，具体的，上模板2、上模固定板1、垫板3和下模固定板4之间通过导柱(未视出)和导套(未视出)滑动连接。本方案具备以下工作过程：在注塑模具对灯座进行注塑后，注塑件在型芯6内成型后，推出注射机，上模板2与在注塑机的液压缸带动下，上模固定板1和上模板2脱离垫板3，此时，上模板2移动，在上模板2移动至一段距离后，注塑件脱离型芯6，上模板2继续移动，上模板2随后带动滑杆11移动，滑杆11带动卸料板8移动，卸料板8推动顶杆9移动，顶杆9将注塑件进行预卸料，随后，再推动卸料杆7，卸料杆7带动卸料板8移动，进而带动顶杆9继续移动，顶杆9将注塑件完全顶出，注塑件的出料完毕。根据上述工作过程可知：上模板2与在注塑机的液压缸带动下，上模固定板1和上模板2脱离垫板3，此时，上模板2移动，在上模板2移动至一段距离后，注塑件脱离型芯6，上模板2继续移动，上模板2随后带动滑杆11移动，滑杆11带动卸料板8移动，卸料板8推动顶杆9移动，顶杆9将注塑件进行预卸料，随后，再推动卸料杆7，卸料杆7带动卸料板8移动，进而带动顶杆9继续移动，顶杆9将注塑件完全顶出，注塑件的出料完毕，相对于现有技术中，在注塑模具注塑完成后，首先打开上模和下模，随后推动卸料杆7将卸料板8推出，进而将注塑件推出，注塑件直接被推出，注塑件容易与模具沾附，导致注塑件成品的缺陷，本方案在注塑件卸料前，使用上模板2作为推动力，带动滑杆11滑动，进而带动顶杆9对注塑件进行预卸料，使注塑件松动，减小注塑件成品的缺陷，方便注塑件的卸料，而且结构简单，操作方便，方便推广。卸料板8与垫板3之间设有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与卸料板8和垫板3固定连接，在卸料板8顶出注塑件时，复位弹簧10压缩，在注塑件完全顶出后，复位弹簧10回弹，卸料板8复位，使用复位弹簧10方便卸料板8的复位，进而更加方便注塑件的卸料。进一步的，上模板2的内部设有垫块12，垫块12与上模板2的底部内壁固定连接，由此，当滑杆11滑动至上模板2的底部时，垫块12可对滑杆11进行缓冲，保护滑杆11，防止模具损坏；同时，卸料板8的顶部开设有两个呈对称分布的倒角，以在卸料板8推出时更加方便卸料板8的推出，方便注塑件的卸料。此外，滑杆11的顶部设有两个呈对称分布的倒角，滑杆11在上模板2内滑动时，可通过倒角更加方便滑杆11的滑动；上模板2的底部设有插入垫板3内部的防护套管13，防护套管13与滑杆11滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便卸料的注塑模具，包括上模固定板(1)，其特征在于，所述上模固定板(1)的底部固定连接有上模板(2)，所述上模板(2)的内部设有型芯(6)，所述型芯(6)与上模板(2)之间通过浇口(5)连通，所述上模板(2)的底部设有下模固定板(4)，所述上模板(2)与下模固定板(4)之间设有与下模固定板(4)固定连接的垫板(3)，所述下模固定板(4)的内部滑动连接有一端延伸至外侧的两个呈对称分布的卸料杆(7)，两个所述卸料杆(7)的同一端通过卸料板(8)固定连接，所述卸料板(8)的顶部设有两个呈对称分布的顶杆(9)，所述卸料板(8)与上模板(2)之间滑动连接有滑杆(11)，当所述滑杆(11)滑动至上模板(2)的最低端时，所述卸料板(8)将型芯(6)内的注塑件卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的注塑模具，包括上模固定板(1)，其特征在于，所述上模固定板(1)的底部固定连接有上模板(2)，所述上模板(2)的内部设有型芯(6)，所述型芯(6)与上模板(2)之间通过浇口(5)连通，所述上模板(2)的底部设有下模固定板(4)，所述上模板(2)与下模固定板(4)之间设有与下模固定板(4)固定连接的垫板(3)，所述下模固定板(4)的内部滑动连接有一端延伸至外侧的两个呈对称分布的卸料杆(7)，两个所述卸料杆(7)的同一端通过卸料板(8)固定连接，所述卸料板(8)的顶部设有两个呈对称分布的顶杆(9)，所述卸料板(8)与上模板(2)之间滑动连接有滑杆(11)，当所述滑杆(11)滑动至上模板(2)的最低端时，所述卸料板(8)将型芯(6)内的注塑件卸料。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卸料板(8)与垫板(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹召杰，柴志杰，
申请(专利权)人：嘉兴市广杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33