应用在模具上的出模斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具领域，尤其是一种应用在模具上的出模斜顶机构，针对现有的导向块采用螺栓进行固定安装，这种固定方式较为繁琐，需要借助工具，且拆卸和安装过程中容易使得螺纹磨损和螺孔增大，安装和拆卸效率较低的问题，现提出如下方案，其包括动模座板，所述动模座板内设有斜顶杆，斜顶杆的两侧均设有导向块，所述动模座板的底侧开设有安装适配槽，两个导向块的顶侧分别延伸至两个安装适配槽内，安装适配槽远离斜顶杆的一侧内壁上开设有活动槽，本实用新型专利技术中，将导向块对准安装适配槽移动即可安装导向块，拉动L型固定卡杆使其移出固定卡槽，向下移动导向块即可完成拆卸，便于安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
应用在模具上的出模斜顶机构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种应用在模具上的出模斜顶机构。
技术介绍
对于内部成型有凹槽的塑胶制品而言，在通过注塑方式成型的过程中，为方便脱模且保证塑胶制品的成型质量，往往通过斜顶机构来对上述凹槽结构进行脱模，现有的斜顶机构一般包括有斜顶杆以及固定块，斜顶杆与固定块刚性连接，固定块与注塑模具的推件板也刚性连接，而上述刚性连接的结构容易造成斜顶杆卡死，使用效果并不理想。现有技术中，公开号为CN103660199A公开了一种应用于注塑模具的斜顶机构，包括依次连接的斜顶杆、滑动块以及固定块，固定块的上端部开设滑动槽，滑动块的下端部可相对水平横向滑动地嵌装于滑动槽内，滑动块的上端部开设卡槽，滑动块的上表面开设连通卡槽的缺口，但是其导向块采用螺栓进行固定安装，这种固定方式较为繁琐，需要借助工具，且拆卸和安装过程中容易使得螺纹磨损和螺孔增大，安装和拆卸效率较低，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在导向块采用螺栓进行固定安装，这种固定方式较为繁琐，需要借助工具，且拆卸和安装过程中容易使得螺纹磨损和螺孔增大，安装和拆卸效率较低的缺点，而提出的一种应用在模具上的出模斜顶机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用在模具上的出模斜顶机构，包括动模座板，所述动模座板内设有斜顶杆，斜顶杆的两侧均设有导向块，所述动模座板的底侧开设有安装适配槽，两个导向块的顶侧分别延伸至两个安装适配槽内，安装适配槽远离斜顶杆的一侧内壁上开设有活动槽，活动槽的顶侧内壁上固定安装有固定滑柱，固定滑柱的一侧开设有挤压滑孔，挤压滑孔内滑动安装有挤压滑柱，挤压滑柱的两端均延伸至楔形挤压块外，挤压滑柱的一端延伸至安装适配槽内并固定安装有楔形挤压块，楔形挤压块与导向块相适配，挤压滑柱的底侧固定安装有固定齿条，固定齿条与转动齿轮相啮合，将导向块对准安装适配槽移动，导向块移动挤压楔形挤压块使其移动，楔形挤压块移动带动挤压滑柱在挤压滑孔内滑动，挤压滑柱滑动带动固定齿条移动。优选的，所述固定齿条的下方设有转动安装在活动槽一侧内壁上的转动齿轮,转动齿轮的下方设有开设在固定滑柱一侧的推动孔,推动孔内滑动安装有推动柱,推动柱的两端均延伸至推动孔外，推动柱靠近导向块的一端固定安装有推动板,推动柱的顶侧固定安装有带动齿条,带动齿条与转动齿轮相啮合，固定齿条移动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动带动齿条移动，带动齿条移动带动推动柱在推动孔内滑动，推动柱滑动带动推动板向导向块靠近。优选的，所述固定齿条的一侧固定安装有安装固定柱,安装固定柱上转动套接有活动转柱,固定滑柱上滑动套接有L型限位档杆,活动转柱的底端转动安装在L型限位档杆的顶侧上，转动齿轮转动带动安装固定柱转动，安装固定柱转动带动活动转柱转动，活动转柱转动带动L型限位档杆在固定滑柱上和限位挡孔内滑动。优选的，所述推动柱上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在推动板和固定滑柱相互靠近的一侧上，推动柱滑动带动推动板向导向块靠近，第一弹簧发生弹性形变。优选的，所述活动槽远离导向块的一侧内壁上开设有L型滑孔,L型滑孔内滑动安装有L型固定卡杆,L型固定卡杆的顶端延伸至活动槽内，L型固定卡杆的顶侧开设有位于活动槽内的限位挡孔,L型限位档杆的底端贯穿限位挡孔，导向块靠近L型固定卡杆的一侧开设有固定卡槽,L型固定卡杆与固定卡槽相适配，L型固定卡杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型滑孔的一侧内壁上，当导向块完全移入安装适配槽内时，此时推动板压紧导向块的一侧，固定卡槽与L型固定卡杆的位置相对应，L型限位档杆刚好移出限位挡孔，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型固定卡杆移入固定卡槽内，此时完成固定，需要拆卸时，拉动L型固定卡杆使其移出固定卡槽，向下移动导向块即可完成拆卸。本技术中，由于设置了推动板，通过推动板压紧导向块，可以防止导向块安装之后产生晃动，使其更加的稳定；本技术中，将导向块对准安装适配槽移动即可安装导向块，拉动L型固定卡杆使其移出固定卡槽，向下移动导向块即可完成拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种应用在模具上的出模斜顶机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种应用在模具上的出模斜顶机构的导向块安装结构示意图；图3为本技术提出的一种应用在模具上的出模斜顶机构的图2中A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种应用在模具上的出模斜顶机构的图3中A1部分结构示意图。图中：1动模座板、2斜顶杆、3导向块、4安装适配槽、5活动槽、6固定滑柱、7挤压滑孔、8挤压滑柱、9楔形挤压块、10固定齿条、11转动齿轮、12推动孔、13推动柱、14带动齿条、15推动板、16安装固定柱、17活动转柱、18L型限位档杆、19L型滑孔、20L型固定卡杆、21限位挡孔、22固定卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-图4，一种应用在模具上的出模斜顶机构，包括动模座板1，动模座板1内设有斜顶杆2，斜顶杆2的两侧均设有导向块3，动模座板1的底侧开设有安装适配槽4，两个导向块3的顶侧分别延伸至两个安装适配槽4内，安装适配槽4远离斜顶杆2的一侧内壁上开设有活动槽5，活动槽5的顶侧内壁上固定安装有固定滑柱6，固定滑柱6的一侧开设有挤压滑孔7，挤压滑孔7内滑动安装有挤压滑柱8，挤压滑柱8的两端均延伸至楔形挤压块9外，挤压滑柱8的一端延伸至安装适配槽4内并固定安装有楔形挤压块9，楔形挤压块9与导向块3相适配，挤压滑柱8的底侧固定安装有固定齿条10，固定齿条10与转动齿轮11相啮合，将导向块3对准安装适配槽4移动，导向块3移动挤压楔形挤压块9使其移动，楔形挤压块9移动带动挤压滑柱8在挤压滑孔7内滑动，挤压滑柱8滑动带动固定齿条10移动。本技术中，固定齿条10的下方设有转动安装在活动槽5一侧内壁上的转动齿轮11,转动齿轮11的下方设有开设在固定滑柱6一侧的推动孔12,推动孔12内滑动安装有推动柱13,推动柱13的两端均延伸至推动孔12外，推动柱13靠近导向块3的一端固定安装有推动板15,推动柱13的顶侧固定安装有带动齿条14,带动齿条14与转动齿轮11相啮合，固定齿条10移动带动转动齿轮11转动，转动齿轮11转动带动带动齿条14移动，带动齿条14移动带动推动柱13在推动孔12内滑动，推动柱13滑动带动推动板15向导向块3靠近。本技术中，固定齿条10的一侧固定安装有安装固定柱16,安装固定柱16上转动套接有活动转柱17,固定滑柱6上滑动套接有L型限位档杆18,活动转柱17的底端转动安装在L型限位档杆18的顶侧上，转动齿轮11转动带动安装固定柱16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在模具上的出模斜顶机构，包括动模座板(1)，所述动模座板(1)内设有斜顶杆(2)，斜顶杆(2)的两侧均设有导向块(3)，其特征在于，所述动模座板(1)的底侧开设有安装适配槽(4)，两个导向块(3)的顶侧分别延伸至两个安装适配槽(4)内，安装适配槽(4)远离斜顶杆(2)的一侧内壁上开设有活动槽(5)，活动槽(5)的顶侧内壁上固定安装有固定滑柱(6)，固定滑柱(6)的一侧开设有挤压滑孔(7)，挤压滑孔(7)内滑动安装有挤压滑柱(8)，挤压滑柱(8)的两端均延伸至楔形挤压块(9)外，挤压滑柱(8)的一端延伸至安装适配槽(4)内并固定安装有楔形挤压块(9)，楔形挤压块(9)与导向块(3)相适配，挤压滑柱(8)的底侧固定安装有固定齿条(10)，固定齿条(10)与转动齿轮(11)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在模具上的出模斜顶机构，包括动模座板(1)，所述动模座板(1)内设有斜顶杆(2)，斜顶杆(2)的两侧均设有导向块(3)，其特征在于，所述动模座板(1)的底侧开设有安装适配槽(4)，两个导向块(3)的顶侧分别延伸至两个安装适配槽(4)内，安装适配槽(4)远离斜顶杆(2)的一侧内壁上开设有活动槽(5)，活动槽(5)的顶侧内壁上固定安装有固定滑柱(6)，固定滑柱(6)的一侧开设有挤压滑孔(7)，挤压滑孔(7)内滑动安装有挤压滑柱(8)，挤压滑柱(8)的两端均延伸至楔形挤压块(9)外，挤压滑柱(8)的一端延伸至安装适配槽(4)内并固定安装有楔形挤压块(9)，楔形挤压块(9)与导向块(3)相适配，挤压滑柱(8)的底侧固定安装有固定齿条(10)，固定齿条(10)与转动齿轮(11)相啮合。


2.根据权利要求1所述的应用在模具上的出模斜顶机构，其特征在于，所述固定齿条(10)的下方设有转动安装在活动槽(5)一侧内壁上的转动齿轮(11),转动齿轮(11)的下方设有开设在固定滑柱(6)一侧的推动孔(12),推动孔(12)内滑动安装有推动柱(13),推动柱(13)的两端均延伸至推动孔(12)外，推动柱(13)靠近导向块(3)的一端固定安装有推动板(15),推动柱(13)的顶侧固定安装有带动齿条(14),带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成福，初韩亭，张潇艺，邵学文，李书晓，
申请(专利权)人：烟台锐盛汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37