一种模具用托料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用托料架，包括固定安装于设备床身上的托料块；所述托料块的一侧或者两侧对称可拆式安装有托料组件；托料组件包括垂直送料方向的支撑杆，托料块的侧面上设有螺纹孔，所述支撑杆的螺纹段螺装在所述的托料块螺纹孔内；支撑杆的光杆段的端部设有螺纹沉孔，支撑杆的端部设有垂直于螺纹沉孔的通孔，通孔内插装有托料杆；所述托料杆包括插装段和托料段；所述插装段插装在所述支撑杆端部的通孔内，在螺纹沉孔内螺装有紧顶螺杆，在螺纹沉孔内所述紧顶螺杆的顶紧头顶紧托料杆的插装段。采用上述技术方案和传统焊接结构相比具有结构紧凑，易于安装，位置和高度方便可调整；操作方便，通用性高的等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用托料架
本技术属于模具辅助托料
，尤其涉及一种模具用托料架。
技术介绍
现在随着模具的制作费用降低，考虑到模具的制造费用把一些空间小需要托料的部位制作成了简易的结构，即能满足生产使用又减少了制作成本，但是目前的制作方式是通过焊接的方式，如制作出来后安装到模具上尺寸不合适的时候就需要，重新焊接，而且也无法做到快速度的调整高度和位置。不利于钳工人员的安装和使用，进而延长停机的时间，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构紧凑，易于安装，位置和高度方便可调整；操作方便，通用性高的模具用托料架。本技术是这样实现的，一种模具用托料架，其特征在于：包括固定安装于设备床身上的托料块；所述托料块的一侧或者两侧对称可拆式安装有托料组件；所述托料组件包括垂直送料方向的支撑杆，所述支撑杆的一端为螺纹段，另一端为光杆段，对应托料高度位置所述托料块的侧面上设有螺纹孔，所述支撑杆的螺纹段螺装在所述的托料块螺纹孔内；所述支撑杆的光杆段的端部沿着支撑杆的轴向方向设有螺纹沉孔，对应螺纹沉孔位置所述支撑杆的端部设有垂直于螺纹沉孔的通孔，所述通孔内插装有托料杆；所述托料杆包括插装段和托料段，所述插装段的长度小于托料段的长度；插装段和托料段之间设有不小于90°的夹角，所述托料段沿着送料方向延伸；所述插装段插装在所述支撑杆端部的通孔内，在螺纹沉孔内螺装有紧顶螺杆，所述紧顶螺杆的一端设有顶紧头，另一端设有拧紧施力部，在螺纹沉孔内所述紧顶螺杆的顶紧头顶紧托料杆的插装段。上述技术方案优选的，所述支撑杆的螺纹段上和/或紧顶螺杆上配装有锁紧螺母。通过锁紧螺母确保托料杆的相对位置稳定后随着设备的运行不发生变化，保证物料输送的稳定性和设备运行的安全性。上述技术方案优选的，插装段和托料段之间圆弧平滑过渡。圆弧平滑过渡，防止对产品表面造成划伤。本技术具有的优点和积极效果：本技术采用上述技术方案和传统焊接结构相比具有结构紧凑，易于安装，位置和高度方便可调整；操作方便，通用性高的等特点，另外，通过锁紧螺母确保托料杆的相对位置稳定后随着设备的运行不发生变化，保证物料输送的稳定性和设备运行的安全性；通过弧形过渡防止了对产品表面造成划伤。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中K向视图。图中、1、托料块；1-1、螺纹孔；2、托料组件；2-1、支撑杆；2-10、螺纹段；2-11、光杆段；2-12、螺纹沉孔；2-13、通孔；2-2、托料杆；2-21、插装段；2-22、托料段；2-3、紧顶螺杆；2-30、顶紧头；2-31、拧紧施力部；2-4、锁紧螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术是这样实现的，一种模具用托料架，包括固定安装于设备床身上的托料块1；所述托料块的一侧或者两侧对称可拆式安装有托料组件2；所述托料组件包括垂直送料方向的支撑杆2-1，所述支撑杆的一端为螺纹段2-10，另一端为光杆段2-11，对应托料高度位置所述托料块的侧面上设有螺纹孔1-1，所述支撑杆的螺纹段螺装在所述的托料块螺纹孔内；所述支撑杆的光杆段的端部沿着支撑杆的轴向方向设有螺纹沉孔2-12，对应螺纹沉孔位置所述支撑杆的端部设有垂直于螺纹沉孔的通孔2-13，所述通孔内插装有托料杆2-2；所述托料杆包括插装段2-21和托料段2-22，所述插装段的长度小于托料段的长度；插装段和托料段之间设有不小于90°的夹角，所述托料段沿着送料方向延伸；所述插装段插装在所述支撑杆端部的通孔内，在螺纹沉孔内螺装有紧顶螺杆2-3，所述紧顶螺杆的一端设有顶紧头2-30，另一端设有拧紧施力部2-31，所述拧紧施例部为便于扳手、钳子等夹持的平面夹持部；也可以是便于螺丝刀拧紧的十字或一字槽；在螺纹沉孔内所述紧顶螺杆的顶紧头顶紧托料杆的插装段。上述技术方案优选的，所述支撑杆的螺纹段上和/或紧顶螺杆配装有锁紧螺母2-4。通过锁紧螺母保证托料杆的相对位置稳定后随着设备的运行不发生变化，保证物料输送的稳定性和设备运行的安全性。上述技术方案优选的，插装段和托料段之间圆弧平滑过渡。圆弧平滑过渡，防止对产品表面造成划伤。本技术具有的优点和积极效果：本技术采用上述技术方案和传统焊接结构相比具有结构紧凑，易于安装，位置和高度方便可调整；操作方便，通用性高的等特点，另外，通过锁紧螺母保证托料杆的相对位置稳定后随着设备的运行不发生变化，保证物料输送的稳定性和设备运行的安全性；通过弧形过渡防止了对产品表面造成划伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用托料架，其特征在于：包括固定安装于设备床身上的托料块；所述托料块的一侧或者两侧对称可拆式安装有托料组件；所述托料组件包括垂直送料方向的支撑杆，所述支撑杆的一端为螺纹段，另一端为光杆段，对应托料高度位置所述托料块的侧面上设有螺纹孔，所述支撑杆的螺纹段螺装在所述的托料块螺纹孔内；所述支撑杆的光杆段的端部沿着支撑杆的轴向方向设有螺纹沉孔，对应螺纹沉孔位置所述支撑杆的端部设有垂直于螺纹沉孔的通孔，所述通孔内插装有托料杆；所述托料杆包括插装段和托料段，所述插装段的长度小于托料段的长度；插装段和托料段之间设有不小于90°的夹角，所述托料段沿着送料方向延伸；所述插装段插装在所述支撑杆端部的通孔内，在螺纹沉孔内螺装有紧顶螺杆，所述紧顶螺杆的一端设有顶紧头，另一端设有拧紧施力部，在螺纹沉孔内所述紧顶螺杆的顶紧头顶紧托料杆的插装段。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用托料架，其特征在于：包括固定安装于设备床身上的托料块；所述托料块的一侧或者两侧对称可拆式安装有托料组件；所述托料组件包括垂直送料方向的支撑杆，所述支撑杆的一端为螺纹段，另一端为光杆段，对应托料高度位置所述托料块的侧面上设有螺纹孔，所述支撑杆的螺纹段螺装在所述的托料块螺纹孔内；所述支撑杆的光杆段的端部沿着支撑杆的轴向方向设有螺纹沉孔，对应螺纹沉孔位置所述支撑杆的端部设有垂直于螺纹沉孔的通孔，所述通孔内插装有托料杆；所述托料杆包括插装段和托料段，所述插装段的长度小于托料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，张建莹，郑春元，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12