一种耐火骨料生产用原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火骨料生产技术领域，尤其涉及一种耐火骨料生产用原料破碎装置，包括箱体、支架、进料座和底座，所述进料座和底座分别通过焊接固定于箱体的顶壁和底壁，底座的内部开设有集料槽，支架通过螺栓固定于箱体的外壁一侧，且箱体的内部开设有破碎腔，所述破碎腔的内部通过驱动轴安装有破碎辊，箱体的外壁一侧通过侧座安装有由电机驱动的机动轮，机动轮通过传动履带与驱动轴外露的一端相连固定，破碎腔的顶部和底部均分别设置有两组上挡座和下挡座，且破碎腔的外壁两侧还焊有导座，相比于现有技术，本实用新型专利技术有利于破碎后的原料能够更方便地进行出料，为工作人员提供了便利，且间接性地提高了出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火骨料生产用原料破碎装置
本技术涉及耐火骨料生产
，尤其涉及一种耐火骨料生产用原料破碎装置。
技术介绍
耐火骨料是指在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是用各种咐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒状材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占总组成的60％-75％。在耐火骨料的生产过程中，需要对其原料进行破碎处理，通常都是将其置于破碎容器内利用器具对其进行破碎，但是在将破碎后的原料取出的时候稍有不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐火骨料生产用原料破碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火骨料生产用原料破碎装置，包括箱体、支架、进料座和底座，所述进料座和底座分别通过焊接固定于箱体的顶壁和底壁，底座的内部开设有集料槽，支架通过螺栓固定于箱体的外壁一侧，且箱体的内部开设有破碎腔；所述破碎腔的内部通过驱动轴安装有破碎辊，箱体的外壁一侧通过侧座安装有由电机驱动的机动轮，机动轮通过传动履带与驱动轴外露的一端相连固定，破碎腔的顶部和底部均分别设置有两组上挡座和下挡座，且破碎腔的外壁两侧还焊有导座，导座的一侧通过滑杆滑动设置有连接板，滑杆与直线电机相连，且连接板的另一端设置有固定块，上挡座和下挡座的侧壁均焊有所述的固定块，且相邻的两组上挡座之间以及下挡座之间均通过电磁锁相固定。优选的，所述机动轮安装于侧座的外壁一侧且与电机的输出轴相固定，电机通过螺丝安装于侧座的内壁一侧，并且侧座通过焊接固定于箱体的外壁一侧。优选的，所述导座的内部开设有导孔，滑杆滑动置于导孔内，且直线电机位于导孔的一侧并内置于导座的内部。优选的，所述连接板的两端均呈凹槽状结构，固定块的侧壁与连接板的一端之间通过焊接固定，连接板的另一端架于导座上且与滑杆之间通过焊接固定。优选的，所述破碎腔的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口等大。优选的，当所述滑杆滑动置于导孔的最内端时，破碎腔的内部呈封闭空间，当所述滑杆滑动置于导孔的最外端时，破碎腔的内部呈开放空间。本技术的有益效果是：本技术通过在破碎腔的顶部和底部分别设置上挡座和下挡座，利用直线电机带动滑杆来回滑动，从而使得滑杆通过连接板和固定块等结构带动对应的挡座进行移动调节，进而令进料口或出料口导通，以便于原料的下料和出料，相比于现有技术，本技术有利于破碎后的原料能够更方便地进行出料，为工作人员提供了便利，且间接性地提高了出料效率。附图说明图1为本技术提出的一种耐火骨料生产用原料破碎装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火骨料生产用原料破碎装置的上挡座和下挡座安装结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火骨料生产用原料破碎装置的局部A放大结构示意图。图中：1箱体、11破碎腔、111驱动轴、112进料口、113出料口、12支架、13进料座、2底座、3侧座、31机动轮、4上挡座、5下挡座、6固定块、61连接板、62滑杆、7导座、71导孔、72直线电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火骨料生产用原料破碎装置，包括箱体1、支架12、进料座13和底座2，进料座13和底座2分别通过焊接固定于箱体1的顶壁和底壁，底座2的内部开设有集料槽，支架12通过螺栓固定于箱体1的外壁一侧，且箱体1的内部开设有破碎腔11，破碎腔11的顶端和底端分别开设有进料口112和出料口113，进料口112和出料口113等大，箱体1的外壁安装有开关；进一步的，破碎腔11的内部通过驱动轴111安装有破碎辊，箱体1的外壁一侧通过侧座3安装有由电机驱动的机动轮31，机动轮31的作用在于带动驱动轴111转动，从而使其带动破碎辊转动，机动轮31安装于侧座3的外壁一侧且与电机的输出轴相固定，电机通过螺丝安装于侧座3的内壁一侧，并且侧座3通过焊接固定于箱体1的外壁一侧，机动轮31通过传动履带与驱动轴111外露的一端相连固定，破碎腔11的顶部和底部均分别设置有两组上挡座4和下挡座5，且破碎腔11的外壁两侧还焊有导座7，导座7的作用在于对连接板61进行导向，导座7的内部开设有导孔71，导孔71是为了对滑杆62进行导向，滑杆62滑动置于导孔71内，且直线电机72位于导孔71的一侧并内置于导座7的内部，导座7的一侧通过滑杆62滑动设置有连接板61，连接板61的目的在于连接滑杆62和固定块6，滑杆62与直线电机72相连，且连接板61的另一端设置有固定块6，固定块6是为了带动上挡座4或下挡座5进行移动调节，上挡座4和下挡座5的侧壁均焊有固定块6，且相邻的两组上挡座4之间以及下挡座5之间均通过电磁锁相固定。其中，连接板61的两端均呈凹槽状结构，固定块6的侧壁与连接板61的一端之间通过焊接固定，连接板61的另一端架于导座7上且与滑杆62之间通过焊接固定。当滑杆62滑动置于导孔71的最内端时(即最靠近破碎腔11的外壁的位置)，破碎腔11的内部呈封闭空间，当滑杆62滑动置于导孔71的最外端时(即最远离破碎腔11的外壁的位置)，破碎腔11的内部呈开放空间。本实施例中，接通电源，按下开关，图2中上方的直线电机72带动滑杆62向外侧滑动，随着滑杆62的滑动，带动两侧的连接板61分别向两侧滑动，从而通过固定块6带动两侧的上挡座4移开，电磁锁打开，当滑杆62滑动置于导孔72的最外端时，进料口112露出，直线电机72暂停，向破碎腔11中倒入原料，随后按下开关，使直线电机72带动滑杆62向内侧滑动，从而通过连接板61和固定块6带动两侧的上挡座4相互靠近，并在滑杆62滑至导孔72的最里端时，两侧的上挡座4由电磁锁吸合固定住，进料口112密封；然后，启动电机，使其带动机动轮31转动，从而通过传动履带带动驱动轴111转动，进而使得破碎辊随驱动轴111转动，转动时对原料进行持续性的搅动破碎；结束后，按下开关，图2中下方的直线电机72带动滑杆62向外侧滑动，随着滑杆62的滑动，带动两侧的连接板61分别向两侧滑动，从而通过固定块6带动两侧的下挡座5移开，电磁锁打开，当滑杆62滑动置于导孔72的最外端时，出料口113露出，直线电机72暂停，破碎后的原料从出料口113落下，并最后落入底座2的集料槽内，全部落下后，按下开关，使直线电机72带动滑杆62向内侧滑动，从而通过连接板61和固定块6带动两侧的下挡座5相互靠近，并在滑杆62滑至导孔72的最里端时，两侧的下挡座5由电磁锁吸合固定住，出料口113密封，最后将集料槽内的原料取出收集即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火骨料生产用原料破碎装置，包括箱体(1)、支架(12)、进料座(13)和底座(2)，所述进料座(13)和底座(2)分别通过焊接固定于箱体(1)的顶壁和底壁，底座(2)的内部开设有集料槽，支架(12)通过螺栓固定于箱体(1)的外壁一侧，且箱体(1)的内部开设有破碎腔(11)；其特征在于：所述破碎腔(11)的内部通过驱动轴(111)安装有破碎辊，箱体(1)的外壁一侧通过侧座(3)安装有由电机驱动的机动轮(31)，机动轮(31)通过传动履带与驱动轴(111)外露的一端相连固定，破碎腔(11)的顶部和底部均分别设置有两组上挡座(4)和下挡座(5)，且破碎腔(11)的外壁两侧还焊有导座(7)，导座(7)的一侧通过滑杆(62)滑动设置有连接板(61)，滑杆(62)与直线电机(72)相连，且连接板(61)的另一端设置有固定块(6)，上挡座(4)和下挡座(5)的侧壁均焊有所述的固定块(6)，且相邻的两组上挡座(4)之间以及下挡座(5)之间均通过电磁锁相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火骨料生产用原料破碎装置，包括箱体(1)、支架(12)、进料座(13)和底座(2)，所述进料座(13)和底座(2)分别通过焊接固定于箱体(1)的顶壁和底壁，底座(2)的内部开设有集料槽，支架(12)通过螺栓固定于箱体(1)的外壁一侧，且箱体(1)的内部开设有破碎腔(11)；其特征在于：所述破碎腔(11)的内部通过驱动轴(111)安装有破碎辊，箱体(1)的外壁一侧通过侧座(3)安装有由电机驱动的机动轮(31)，机动轮(31)通过传动履带与驱动轴(111)外露的一端相连固定，破碎腔(11)的顶部和底部均分别设置有两组上挡座(4)和下挡座(5)，且破碎腔(11)的外壁两侧还焊有导座(7)，导座(7)的一侧通过滑杆(62)滑动设置有连接板(61)，滑杆(62)与直线电机(72)相连，且连接板(61)的另一端设置有固定块(6)，上挡座(4)和下挡座(5)的侧壁均焊有所述的固定块(6)，且相邻的两组上挡座(4)之间以及下挡座(5)之间均通过电磁锁相固定。


2.根据权利要求1所述的一种耐火骨料生产用原料破碎装置，其特征在于：所述机动轮(31)安装于侧座(3)的外壁一侧且与电机的输出轴相固定，电机通过螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李兵，邹家东，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42