一种新型打砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打砂机，包括底座、罐体和输料管，所述底座顶部通过第一支撑架固定安装有罐体，所述罐体内部的底端转动安装有叶轮，所述叶轮两侧罐体的内壁固定安装有冲击板，所述罐体一侧固定安装有输料管，所述输料管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输料管的顶部固定安装有第一电机，所述罐体一侧底座的顶部通过第二支撑架固定安装有第二电机。设置的电机、螺旋输送杆和冲击板，由螺旋输送杆对砂石进行第一次打磨，冲击板进行反复的打磨，有效提高了打砂机的实用性能，可以在将砂石投入到罐体时防止罐体中砂石进行飞溅，可以节约砂石的整体用量，提高了整体的作业性能，保证了打砂机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打砂机
本技术涉及打砂机
，具体为一种新型打砂机。
技术介绍
打砂机可以高效复合细碎机等高效制砂产品，广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。同时高效细碎机也是提供人工砂石料的主要设备，为高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业提供符合国家标准的优质砂石料，但是现有的制砂的效果差，难以满足人们的需求。现有的滤波器行业中生产的打砂机虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的传统的需要人力上料为主，降低了作业效率、增加了人力的消耗，在人力损耗的同时增加了经济成本和容易损耗大量的时间；2、同时现有的打砂机打砂效果较差，无法更好的实现内外打砂，降低了打砂质量，降低了实用效果，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型打砂机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型打砂机，包括底座、罐体和输料管，所述底座顶部通过第一支撑架固定安装有罐体，所述罐体内部的底端转动安装有叶轮，所述叶轮两侧罐体的内壁固定安装有冲击板，所述罐体一侧固定安装有输料管，所述输料管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输料管的顶部固定安装有第一电机，所述罐体一侧底座的顶部通过第二支撑架固定安装有第二电机。优选的，所述底座的正面底部固定安装有出料口，且出料口上活动安装有密封板。优选的，所述第二电机的输出端通过皮带轮与叶轮转动连接，且皮带轮通过皮带与轮盘组成。优选的，所述输料管外侧的底部固定安装有连通的放料口，所述输料管内侧的顶部固定安装有连通的入料口。优选的，所述叶轮之间均匀分布有防转档条，且防转档条的侧面安装有冲击块，所述防转档条之间的叶轮上分别安装与上流道板与锤头。优选的，所述叶轮上方罐体的内壁固定安装有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置的电机、螺旋输送杆，螺旋输送杆可以对打砂机进行自动上料，不仅可以节约人力资源成本而且节约了时间，在带来高效率的同时提高了打砂机的打砂质量，提高了打砂机的实用性能。2、设置的叶轮和冲击板，可以在将砂石投入到罐体中时对砂石进行分类，冲击板在叶轮进行分类后对其进行内外和反复的打磨，提高了整体的打砂质量和提高了整体的作业性能，保证了打砂机的实用性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的叶轮结构示意图。图中：1、输料管；101、螺旋输送杆；102、入料口；103、第一电机；104、放料口；2、罐体；201、挡板；202、冲击板；203、皮带轮；204、第一支撑架；205、出料口；3、第二电机；301、第二支撑架；4、底座；5、叶轮；501、防转档条；502、冲击块；503、上流道板；504、锤头。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型打砂机，包括包括底座4、罐体2和输料管1，底座4顶部通过第一支撑架204通过螺栓安装有罐体2，通过底座4又保证了罐体2之间的固定性，保证了整体机构在作业时的稳定性，提高了打砂机的实用性能，罐体2内部的底端通过轴承座转动安装有叶轮5，提高了整体的作业性能，叶轮5两侧罐体2的内壁通过螺栓安装有冲击板202，可以有效的保证了打砂机的作业时对砂石进行仔细的摩擦撞击，保证了两者的实用性，罐体2一侧通过螺栓安装有输料管1，可以对罐体2进行输料，输料管1的内部通过轴承转动安装有螺旋输送杆101输料管1的顶部焊接安装有第一电机103，第一电机的型号可为：68KTYZ，本设备电器皆通过导线外接外界的控制开关，通过第一电机103的带动可以使得砂石研磨的更加仔细不容易出现石大石小的情况，罐体2一侧底座4的顶部通过第二支撑架301通过螺栓安装有第二电机3，第二电机3的型号可为：YE2，本设备电器皆通过导线外接外界的控制开关，第二电机3传动皮带轮203带动叶轮5旋转，增加了打砂机的实用性。进一步，底座4的正面底部通过螺栓安装有出料口205，且出料口205上活动安装有密封板，可以使打砂机在作业完成时对砂石进行排出。进一步，第二电机3的输出端通过皮带轮203与叶轮5转动连接，且皮带轮203通过皮带与轮盘组成。第二电机3可以带动皮带轮203进行传动，再通过叶轮5带动其转动。进一步，输料管1外侧的底部通过螺栓安装有连通的放料口104，所述输料管1内侧的顶部通过螺栓安装有连通的入料口102。放料口104是将即将要进行制作的砂石放置在一侧，入料口102与螺旋输送杆101配合使用有效将砂石投入罐体2中。进一步，叶轮5之间均匀分布有防转档条501，且防转档条501的侧面安装有冲击块502，所述防转档条501之间的叶轮5上分别安装与上流道板503与锤头504。有效的对砂石进行冲击打磨，提高了两者之间的配合效果以及实用性。进一步，叶轮5上方罐体2的内壁通过螺栓安装有挡板201，可以保证放入的砂石不容易飞溅出去，保证了作业时的稳定性和砂石不被浪费。工作原理：作业时，将砂石放置在放料口104处，通过第一电机103带动螺旋输送杆101对砂石进行带动上料，再通过入料口102将砂石投入罐体2的叶轮5中，由第二电机3带动传送带与叶轮5对接，再由叶轮5的各个流到对砂石进行抛出，使得砂石与冲击板202进行撞击，最后从出料口205排除，本设备电器皆通过导线外接外界的控制开关。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打砂机，包括底座（4）、罐体（2）和输料管（1），其特征在于：所述底座（4）顶部通过第一支撑架（204）固定安装有罐体（2），所述罐体（2）内部的底端转动安装有叶轮（5），所述叶轮（5）两侧罐体（2）的内壁固定安装有冲击板（202），所述罐体（2）一侧固定安装有输料管（1），所述输料管（1）的内部转动安装有螺旋输送杆（101），所述输料管（1）的顶部固定安装有第一电机（103），所述罐体（2）一侧底座（4）的顶部通过第二支撑架（301）固定安装有第二电机（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打砂机，包括底座（4）、罐体（2）和输料管（1），其特征在于：所述底座（4）顶部通过第一支撑架（204）固定安装有罐体（2），所述罐体（2）内部的底端转动安装有叶轮（5），所述叶轮（5）两侧罐体（2）的内壁固定安装有冲击板（202），所述罐体（2）一侧固定安装有输料管（1），所述输料管（1）的内部转动安装有螺旋输送杆（101），所述输料管（1）的顶部固定安装有第一电机（103），所述罐体（2）一侧底座（4）的顶部通过第二支撑架（301）固定安装有第二电机（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型打砂机，其特征在于：所述底座（4）的正面底部固定安装有出料口（205），且出料口（205）上活动安装有密封板。


3.根据权利要求1所述的一种新型打砂机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连军，朱世安，刘小龙，
申请(专利权)人：广东豪美新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44