本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，特别是涉及一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，在使用脱硫催化剂制备用原料研磨装置对原料进行研磨时，通过制冷装置对水箱内的水进行降温，然后通过水泵泵至冷却管内对研磨座整体冷却降温，从而保证研磨部分不会温度过高，防止原料因高温变质；包括底柱、研磨箱和研磨座，底柱固定设置于研磨箱的底端，研磨箱的内部设置有内腔，研磨座固定设置于内腔的底部，研磨座的顶部设置有研磨槽；还包括左气缸、左伸缩杆、右气缸、右伸缩杆、安装板、电机、转轴、研磨盘、前箱门、水箱、制冷装置、抽水管、水泵、进水管、冷却管和回水管。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置
本技术涉及研磨装置
，特别是涉及一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置。
技术介绍
众所周知，脱硫催化剂制备用原料研磨装置是一种用于脱硫催化剂生产加工过程中，对生产原料进行研磨，使其更好进行加工的辅助装置，其在研磨装置
中得到了广泛的使用；现有的脱硫催化剂制备用原料研磨装置在对原料进行高速研磨时，会产生大量的热，导致研磨部分的温度升高，过高的温度容易导致原料变质，影响后续的加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对研磨部位进行冷却，防止研磨过热，保证研磨质量的脱硫催化剂制备用原料研磨装置。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括底柱、研磨箱和研磨座，底柱固定设置于研磨箱的底端，研磨箱的内部设置有内腔，研磨座固定设置于内腔的底部，研磨座的顶部设置有研磨槽；还包括左气缸、左伸缩杆、右气缸、右伸缩杆、安装板、电机、转轴、研磨盘、前箱门、水箱、制冷装置、抽水管、水泵、进水管、冷却管和回水管，左气缸固定设置于研磨箱的顶部左侧，左伸缩杆固定设置于左气缸的底部，左伸缩杆的底端自研磨箱的顶端插入内腔，右气缸固定设置于研磨箱的顶部右侧，右伸缩杆的底端自研磨箱的顶端插入内腔，安装板的顶端左侧和右侧分别与左伸缩杆和右伸缩杆的底部固定连接，电机固定设置于安装板的顶端，转轴固定设置于电机的底端，转轴的底端自安装板的顶端穿过安装板与研磨盘的顶部固定连接，研磨盘与研磨座上下对应，底柱的中部设置有隔板，水箱固定设置于隔板的顶端前侧，制冷装置固定设置于水箱内部，水泵固定设置于隔板的顶端后侧，抽水管固定设置于水泵的前部，抽水管的前部自水箱的后端插入水箱内，进水管固定设置于水泵的顶部，进水管的顶部自研磨箱的底端插入内腔并与冷却管的进水端固定连接，冷却管螺旋盘绕设置于研磨座内，回水管的顶部与冷却管的出水端固定连接，回水管的底端自水箱的顶端插入水箱内。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括抽风机、连接管、收料箱、吸风管、吸风罩和进风口，收料箱固定设置于隔板的顶端左侧，抽风机固定设置于收料箱的顶部，连接管固定设置于抽风机的后部，连接管的底端自收料箱的顶部插入收料箱内，吸风管固定设置于抽风机的进风端，吸风管的顶部自研磨箱的左端插入内腔并与吸风罩的左端固定连接，进风口设置于研磨箱的右部。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括除尘网，除尘网固定设置于研磨箱的右部把那个罩设于进风口的右侧。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于水箱的内部左侧。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括过滤罩，过滤罩固定设置于抽水管的左部。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括左导向杆和左滑套，左导向杆固定设置于内腔的左部，左滑套设置于安装板的左部，左滑套圈套设置于左导向杆的中部并可上下滑动。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括右导向杆和右滑套，右导向杆固定设置于内腔的右部，右滑套固定设置于安装板的右部，右滑套圈套设置于右导向杆的中部并可上下滑动。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括密封垫，密封垫固定设置于前箱门的后端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用脱硫催化剂制备用原料研磨装置对原料进行研磨时，通过制冷装置对水箱内的水进行降温，然后通过水泵泵至冷却管内对研磨座整体冷却降温，从而保证研磨部分不会温度过高，防止原料因高温变质。附图说明图1是本技术的结构立体示意图；图2是本技术的结构前视示意图；图3是本技术的结构左视示意图；图4是本技术的结构右视示意图；图5是本技术的前视剖面示意图；图6是本技术的右视剖面示意图；附图中标记：1、底柱；2、研磨箱；3、研磨座；4、左气缸；5、左伸缩杆；6、右气缸；7、右伸缩杆；8、安装板；9、电机；10、转轴；11、研磨盘；12、前箱门；13、水箱；14、制冷装置；15、抽水管；16、水泵；17、进水管；18、冷却管；19、回水管；20、抽风机；21、连接管；22、收料箱；23、吸风管；24、吸风罩；25、进风口；26、除尘网；27、温度传感器；28、过滤罩；29、左导向杆；30、左滑套；31、右导向杆；32、右滑套；33、密封垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括底柱1、研磨箱2和研磨座3，底柱1固定设置于研磨箱2的底端，研磨箱2的内部设置有内腔，研磨座3固定设置于内腔的底部，研磨座3的顶部设置有研磨槽；还包括左气缸4、左伸缩杆5、右气缸6、右伸缩杆7、安装板8、电机9、转轴10、研磨盘11、前箱门12、水箱13、制冷装置14、抽水管15、水泵16、进水管17、冷却管18和回水管19，左气缸4固定设置于研磨箱2的顶部左侧，左伸缩杆5固定设置于左气缸4的底部，左伸缩杆5的底端自研磨箱2的顶端插入内腔，右气缸6固定设置于研磨箱2的顶部右侧，右伸缩杆7的底端自研磨箱2的顶端插入内腔，安装板8的顶端左侧和右侧分别与左伸缩杆5和右伸缩杆7的底部固定连接，电机9固定设置于安装板8的顶端，转轴10固定设置于电机9的底端，转轴10的底端自安装板8的顶端穿过安装板8与研磨盘11的顶部固定连接，研磨盘11与研磨座3上下对应，底柱1的中部设置有隔板，水箱13固定设置于隔板的顶端前侧，制冷装置14固定设置于水箱13内部，水泵16固定设置于隔板的顶端后侧，抽水管15固定设置于水泵16的前部，抽水管15的前部自水箱13的后端插入水箱13内，进水管17固定设置于水泵16的顶部，进水管17的顶部自研磨箱2的底端插入内腔并与冷却管18的进水端固定连接，冷却管18螺旋盘绕设置于研磨座3内，回水管19的顶部与冷却管18的出水端固定连接，回水管19的底端自水箱13的顶端插入水箱13内在使用脱硫催化剂制备用原料研磨装置对原料进行研磨时，通过制冷装置对水箱内的水进行降温，然后通过水泵泵至冷却管内对研磨座整体冷却降温，从而保证研磨部分不会温度过高，防止原料因高温变质。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括抽风机20、连接管21、收料箱22、吸风管23、吸风罩24和进风口25，收料箱22固定设置于隔板的顶端左侧，抽风机20固定设置于收料箱22的顶部，连接管21固定设置于抽风机20的后部，连接管21的底端自收料箱22的顶部插入收料箱22内，吸风管23固定设置于抽风机20的进风端，吸风管23的顶部自研磨箱2的左端插入内腔并与吸风罩24的左端固定连接，进风口25设置于研磨箱2的右部；通过抽风机将研磨箱内产生的粉尘抽入收料箱内。本技术的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，还包括除尘网26，除尘网26固定设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括底柱(1)、研磨箱(2)和研磨座(3)，底柱(1)固定设置于研磨箱(2)的底端，研磨箱(2)的内部设置有内腔，研磨座(3)固定设置于内腔的底部，所述研磨座(3)的顶部设置有研磨槽；其特征在于，还包括左气缸(4)、左伸缩杆(5)、右气缸(6)、右伸缩杆(7)、安装板(8)、电机(9)、转轴(10)、研磨盘(11)、前箱门(12)、水箱(13)、制冷装置(14)、抽水管(15)、水泵(16)、进水管(17)、冷却管(18)和回水管(19)，所述左气缸(4)固定设置于研磨箱(2)的顶部左侧，所述左伸缩杆(5)固定设置于左气缸(4)的底部，所述左伸缩杆(5)的底端自研磨箱(2)的顶端插入内腔，所述右气缸(6)固定设置于研磨箱(2)的顶部右侧，所述右伸缩杆(7)的底端自研磨箱(2)的顶端插入内腔，所述安装板(8)的顶端左侧和右侧分别与左伸缩杆(5)和右伸缩杆(7)的底部固定连接，所述电机(9)固定设置于安装板(8)的顶端，所述转轴(10)固定设置于电机(9)的底端，所述转轴(10)的底端自安装板(8)的顶端穿过安装板(8)与研磨盘(11)的顶部固定连接，所述研磨盘(11)与研磨座(3)上下对应，所述底柱(1)的中部设置有隔板，所述水箱(13)固定设置于隔板的顶端前侧，所述制冷装置(14)固定设置于水箱(13)内部，所述水泵(16)固定设置于隔板的顶端后侧，所述抽水管(15)固定设置于水泵(16)的前部，所述抽水管(15)的前部自水箱(13)的后端插入水箱(13)内，所述进水管(17)固定设置于水泵(16)的顶部，所述进水管(17)的顶部自研磨箱(2)的底端插入内腔并与冷却管(18)的进水端固定连接，所述冷却管(18)螺旋盘绕设置于研磨座(3)内，所述回水管(19)的顶部与冷却管(18)的出水端固定连接，所述回水管(19)的底端自水箱(13)的顶端插入水箱(13)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，包括底柱(1)、研磨箱(2)和研磨座(3)，底柱(1)固定设置于研磨箱(2)的底端，研磨箱(2)的内部设置有内腔，研磨座(3)固定设置于内腔的底部，所述研磨座(3)的顶部设置有研磨槽；其特征在于，还包括左气缸(4)、左伸缩杆(5)、右气缸(6)、右伸缩杆(7)、安装板(8)、电机(9)、转轴(10)、研磨盘(11)、前箱门(12)、水箱(13)、制冷装置(14)、抽水管(15)、水泵(16)、进水管(17)、冷却管(18)和回水管(19)，所述左气缸(4)固定设置于研磨箱(2)的顶部左侧，所述左伸缩杆(5)固定设置于左气缸(4)的底部，所述左伸缩杆(5)的底端自研磨箱(2)的顶端插入内腔，所述右气缸(6)固定设置于研磨箱(2)的顶部右侧，所述右伸缩杆(7)的底端自研磨箱(2)的顶端插入内腔，所述安装板(8)的顶端左侧和右侧分别与左伸缩杆(5)和右伸缩杆(7)的底部固定连接，所述电机(9)固定设置于安装板(8)的顶端，所述转轴(10)固定设置于电机(9)的底端，所述转轴(10)的底端自安装板(8)的顶端穿过安装板(8)与研磨盘(11)的顶部固定连接，所述研磨盘(11)与研磨座(3)上下对应，所述底柱(1)的中部设置有隔板，所述水箱(13)固定设置于隔板的顶端前侧，所述制冷装置(14)固定设置于水箱(13)内部，所述水泵(16)固定设置于隔板的顶端后侧，所述抽水管(15)固定设置于水泵(16)的前部，所述抽水管(15)的前部自水箱(13)的后端插入水箱(13)内，所述进水管(17)固定设置于水泵(16)的顶部，所述进水管(17)的顶部自研磨箱(2)的底端插入内腔并与冷却管(18)的进水端固定连接，所述冷却管(18)螺旋盘绕设置于研磨座(3)内，所述回水管(19)的顶部与冷却管(18)的出水端固定连接，所述回水管(19)的底端自水箱(13)的顶端插入水箱(13)内。
2.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用原料研磨装置，其特征在于，还包括抽风机(20)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐雷，颜世达，郭文杰，
申请(专利权)人：河北中垒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。