System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种脱硫增效剂及其制备方法和应用技术_技高网

一种脱硫增效剂及其制备方法和应用技术

技术编号:40463989 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 23:17
本发明专利技术涉及催化剂技术领域,提出了一种脱硫增效剂及其制备方法和应用,脱硫增效剂包括载体和活性组分;载体为水合硅酸铝纳米纤维;活性成分包括钛酸钴;脱硫增效剂的制备方法,包括以下步骤:S1、将钛酸钴的前驱体和水合硅酸铝纳米纤维混合,过滤,取沉淀,得到混合物;将混合物进行煅烧,得到钛酸钴/水合硅酸铝纳米纤维;S2、将钛酸钴/水合硅酸铝纳米纤维与四氧化三钴的前驱体混合后,在氢气氛围下,煅烧,得到脱硫增效剂。通过上述技术方案,解决了现有技术中的石灰石‑石膏湿法脱硫时脱硫效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂,具体的,涉及一种脱硫增效剂及其制备方法和应用


技术介绍

1、烟气脱硫工艺是指利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫,使其转化为较为稳定的含硫化合物或硫单质的过程。目前的烟气脱硫工艺主要可分为湿法脱硫工艺和干法/半干法脱硫工艺两大类。湿法脱硫工艺主要是利用含有吸收剂的溶液或者浆液,在湿状态下脱硫并处理脱硫产物的工艺。常见的湿法脱硫工艺包括:石灰石-石膏湿法脱硫工艺、湿式石灰/氧化镁-石灰脱硫工艺、氨法脱硫工艺、双碱法脱硫工艺、海水脱硫工艺等。

2、石灰石-石膏湿法脱硫作为湿法烟气脱硫工艺的一种,该工艺反应在吸收塔中进行,进入吸收塔的烟气与石灰石浆液接触混合,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液中的caco3及鼓入的o2发生化学反应,脱硫后的烟气经过除雾器去除雾滴、经过烟气再热器加热后,再排放入大气,并且通过在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中使用适当的添加剂,达到提升so2脱除效率的效果,是优化湿法烟气脱硫的重要措施。

3、目前的烟气脱硫时还存在烟气脱硫效率低,造成电厂对装置设备的改造进行大量投入,增加成本,因此,需要提升烟气脱硫的脱硫效率,减少成本的同时,达到国家的排放标准。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种脱硫增效剂及其制备方法和应用,解决了相关技术中石灰石-石膏湿法脱硫时脱硫效率低的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种脱硫增效剂,所述脱硫增效剂包括载体和活性组分;所述载体为水合硅酸铝纳米纤维;所述活性成分包括钛酸钴。

4、作为进一步的技术方案,所述钛酸钴的前驱体为钛酸四异丙酯和草酸钴。

5、作为进一步的技术方案,所述载体、钛酸四异丙酯和草酸钴的质量比为4:1:1~3。

6、作为进一步的技术方案,所述活性成分还包括四氧化三钴。

7、作为进一步的技术方案,所述四氧化三钴的前驱体为草酸钴、醋酸钴和硝酸钴中的一种或多种。

8、作为进一步的技术方案,所述载体和四氧化三钴的前驱体的质量比为5:1~2。

9、本专利技术还提出一种脱硫增效剂的制备方法,包括以下步骤:

10、将钛酸四异丙酯、草酸钴和水合硅酸铝纳米纤维混合,过滤,取沉淀,得到混合物;将所述混合物进行煅烧,得到脱硫增效剂。

11、作为进一步的技术方案,所述混合的时间为3~5h;所述煅烧的温度为700~800℃,时间为2~3h。

12、本专利技术还提出一种脱硫增效剂的制备方法,包括以下步骤:

13、s1、将钛酸四异丙酯、草酸钴和水合硅酸铝纳米纤维混合3~5h,过滤,取沉淀,得到混合物;将所述混合物在700~800℃下进行煅烧2~3h,得到钛酸钴/水合硅酸铝纳米纤维;

14、s2、将所述钛酸钴/水合硅酸铝纳米纤维与四氧化三钴的前驱体混合后,在氢气氛围下,于800~900℃煅烧1~2h,得到脱硫增效剂。

15、本专利技术还提出所述的脱硫增效剂和所述制备方法制备得到的脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用。

16、本专利技术的工作原理及有益效果为:

17、1、本专利技术中,脱硫增效剂采用水合硅酸铝纳米纤维为载体,并负载活性成分钛酸钴,利用水合硅酸铝纳米纤维优异的长径比和中空结构,为脱硫时提供多个活性位点,同时和钛酸钴进行协同增效,制得的脱硫增效剂应用于石灰石-石膏湿法脱硫中后,显著提高了脱硫效率。

18、2、本专利技术中,通过调节载体、钛酸四异丙酯和草酸钴的质量比,使得载体和活性组分间充分协同增效,制得的脱硫增效剂,进一步提高了石灰石-石膏湿法脱硫时的脱硫效率。

19、3、本专利技术中,脱硫增效剂的活性组分中除了含有钛酸钴外,还引入了四氧化三钴,四氧化三钴、钛酸钴以及与载体水合硅酸铝纳米纤维相互配合,进一步提高了石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率。

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【技术保护点】

1.一种脱硫增效剂,其特征在于,所述脱硫增效剂包括载体和活性组分;所述载体为水合硅酸铝纳米纤维;所述活性成分包括钛酸钴。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述钛酸钴的前驱体为钛酸四异丙酯和草酸钴。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述载体、钛酸四异丙酯和草酸钴的质量比为4:1:1~3。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述活性成分还包括四氧化三钴。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述四氧化三钴的前驱体为草酸钴、醋酸钴和硝酸钴中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述载体和四氧化三钴的前驱体的质量比为5:1~2。

7.根据权利要求2~3任意一项所述的一种脱硫增效剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种脱硫增效剂的制备方法,其特征在于,所述混合的时间为3~5h;所述煅烧的温度为700~800℃,时间为2~3h。

9.根据权利要求5~6任意一项所述的一种脱硫增效剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求1~6任意一项所述的脱硫增效剂和权利要求7~9任意一项所述制备方法制备得到的脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫增效剂,其特征在于,所述脱硫增效剂包括载体和活性组分;所述载体为水合硅酸铝纳米纤维;所述活性成分包括钛酸钴。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述钛酸钴的前驱体为钛酸四异丙酯和草酸钴。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述载体、钛酸四异丙酯和草酸钴的质量比为4:1:1~3。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述活性成分还包括四氧化三钴。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫增效剂,其特征在于,所述四氧化三钴的前驱体为草酸钴、醋酸钴和硝酸钴中的一种或多种。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜世达马骏
申请(专利权)人:河北中垒新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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