【技术实现步骤摘要】
一种用于制备脱硫催化剂的挤出机
本技术涉及挤出机的
,特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的挤出机。
技术介绍
众所周知,一种用于制备脱硫催化剂的挤出机是一种用于脱硫催化剂挤出的辅助装置,其在挤出机的领域中得到了广泛的使用;现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机包括平台、四组支腿、第一电机、第一联轴器、挤出轴、挤出体、轴座和入料口,平台底端与四组支腿底端连接,第一电机底端与平台顶端连接,第一电机输出端与第一联轴器输入端连接,第一联轴器输出端与挤出轴输入端连接,挤出体内部设置有腔体,挤出体顶端设置有入口,挤出体右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通,挤出体底端与平台顶端连接,挤出轴输出端穿过挤出体左端并伸入到挤出体腔体中,挤出轴外壁上设置有挤出叶,轴座中部与挤出轴输入端可转动连接,轴座右端与挤出体左端连接,入料口底端与入口连通;现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机使用时,首先将催化剂原料通过入料口加入到挤出体腔体中,之后打开第一电机,第一电机输出端带动第一联轴器和挤出轴一起旋转,挤出轴带动挤出叶旋转,旋转的挤出叶对催化剂进行挤压然后通过出口挤出即可;现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机使用中发现,催化剂挤出后成条状,不能满足催化剂的使用要求,导致使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种使催化剂成为均匀的颗粒状,满足了催化剂的使用要求,提高了使用可靠性的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机。本技术的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机,包括平台、四组支腿、第一电机、第一联轴器、挤出 ...
【技术保护点】
1.一种用于制备脱硫催化剂的挤出机,包括平台(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、第一联轴器(4)、挤出轴(5)、挤出体(7)、轴座(8)和入料口(9),平台(1)底端与四组支腿(2)底端连接,第一电机(3)底端与平台(1)顶端连接,第一电机(3)输出端与第一联轴器(4)输入端连接,第一联轴器(4)输出端与挤出轴(5)输入端连接,挤出体(7)内部设置有腔体,挤出体(7)顶端设置有入口,挤出体(7)右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通,挤出体(7)底端与平台(1)顶端连接,挤出轴(5)输出端穿过挤出体(7)左端并伸入到挤出体(7)腔体中,挤出轴(5)外壁上设置有挤出叶(6),轴座(8)中部与挤出轴(5)输入端可转动连接,轴座(8)右端与挤出体(7)左端连接,入料口(9)底端与入口连通;其特征在于,还包括第二电机(10)、第二联轴器(11)和切割轴(12),第二电机(10)底端与平台(1)顶端连接,第二电机(10)输出端与第二联轴器(11)输入端连接,第二联轴器(11)输出端与切割轴(12)输入端连接,切割轴(12)输出端上设置有三组切割片(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备脱硫催化剂的挤出机,包括平台(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、第一联轴器(4)、挤出轴(5)、挤出体(7)、轴座(8)和入料口(9),平台(1)底端与四组支腿(2)底端连接,第一电机(3)底端与平台(1)顶端连接,第一电机(3)输出端与第一联轴器(4)输入端连接,第一联轴器(4)输出端与挤出轴(5)输入端连接,挤出体(7)内部设置有腔体,挤出体(7)顶端设置有入口,挤出体(7)右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通,挤出体(7)底端与平台(1)顶端连接,挤出轴(5)输出端穿过挤出体(7)左端并伸入到挤出体(7)腔体中,挤出轴(5)外壁上设置有挤出叶(6),轴座(8)中部与挤出轴(5)输入端可转动连接,轴座(8)右端与挤出体(7)左端连接,入料口(9)底端与入口连通;其特征在于,还包括第二电机(10)、第二联轴器(11)和切割轴(12),第二电机(10)底端与平台(1)顶端连接,第二电机(10)输出端与第二联轴器(11)输入端连接,第二联轴器(11)输出端与切割轴(12)输入端连接,切割轴(12)输出端上设置有三组切割片(13)。
2.如权利要求1所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机,其特征在于,还包括四组连接柱(14)、搅拌箱(15)、电机架(16)、第三电机(17)、第三联轴器(18)、搅拌轴(19)、搅拌叶(20)和漏料口(21),四组连接柱(14)顶端分别与搅拌箱(15)底端连接,搅拌箱(15)内部设置有空腔,搅拌箱(15)顶端设置有上口,搅拌箱(15)底端设置有下口并且上口和下口均与空腔相通,电机架(16)左端与搅拌箱(15)右端外壁连接,电机架(16)底端与第三电机(17)顶端连接,第三电机(17)输出端与第三联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:张扬,颜世达,郭文杰,
申请(专利权)人:河北中垒新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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