一种高效研磨的胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效研磨的胶体磨，包括底座、磨罐和驱动电机，所述磨罐底部转动连接有动磨盘，所述磨罐侧面固定有定磨盘，所述驱动电机驱动动磨盘转动，所述动磨盘呈圆台状，所述动磨盘上设置有若干并列设置的摩擦凸条，所述摩擦凸条呈弧形，所述动磨盘转动方向自摩擦凸条的下端朝向摩擦凸条的上端，所述摩擦凸条沿动磨盘转动方向的侧面设置有圆弧状横截面的粉碎凹槽，所述摩擦凸条的外边沿与粉碎凹槽之间形成粉碎凸沿，通过上述设置，动磨盘转动时，摩擦凸条的倾斜面对研磨物料具有向下推动的作用，从而使得研磨物料具有向下流动的趋势，同时待研磨物料向下流动的过程也会不断与摩擦凸条接触摩擦，进行研磨，研磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效研磨的胶体磨
本技术涉及沥青研磨设备领域，特别涉及一种高效研磨的胶体磨。
技术介绍
目前，公开号为CN207324958U的中国专利公开了一种沥青胶体磨机，包括底座，在底座上安装有驱动电机和磨罐，在磨罐上端设有进料口，在磨罐下端连通有出料管，在磨罐内固设有静磨盘和安装有一根竖直转轴，所述静磨盘具有一个上细下粗的圆台形空腔，在空腔内设有一个形状与空腔形状相对应的动磨盘，转轴固定连接在动磨盘内，在空腔内壁由上到下依次设有多圈切槽，在动磨盘上设有多片动磨片，所述动磨片位于所述切槽内，在各片动磨片上开设有多个第一通孔，各通孔是绕着动磨盘轴线均匀分布，所述驱动电机与所述转轴传动连接。这种胶体磨在研磨时，研磨物料经过的行程长，研磨时物料下落阻力大，研磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效研磨的胶体磨，其具有研磨效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效研磨的胶体磨，包括底座、磨罐和驱动电机，所述磨罐底部转动连接有动磨盘，所述磨罐侧面固定有定磨盘，所述驱动电机驱动动磨盘转动，所述动磨盘呈圆台状，所述动磨盘上设置有若干并列设置的摩擦凸条，所述摩擦凸条呈弧形，所述动磨盘转动方向自摩擦凸条的下端朝向摩擦凸条的上端，所述摩擦凸条沿动磨盘转动方向的侧面设置有圆弧状横截面的粉碎凹槽，所述摩擦凸条的外边沿与粉碎凹槽之间形成粉碎凸沿。进一步设置：所述粉碎凹槽的深度自上至下逐渐减小。进一步设置：所述粉碎凸沿的上端的宽度为0.5-1mm之间。进一步设置：所述磨罐的侧面连接有连通磨罐底部和磨罐顶端的循环管，所述循环管处设置有循环泵。进一步设置：所述底座内设置有驱动轮和传动轮，所述传动轮包括传动轴，所述动磨盘包括转动轴，所述转动轴与传动轴之间通过连轴套传动，所述转动轴在连轴套内轴向滑动，所述驱动轮和传动轮带连接。进一步设置：所述底座与磨罐之间设置有升降板，所述转动轴上设置有径向突出的一圈升降沿，所述升降板套设在转动轴上，并与升降沿的下端抵触，所述升降沿与升降板之间设置有轴承，所述升降板沿周向均匀设置有四个千斤顶支腿。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、动磨盘转动时，摩擦凸条的倾斜面对研磨物料具有向下推动的作用，从而使得研磨物料具有向下流动的趋势，同时待研磨物料向下流动的过程也会不断与摩擦凸条接触摩擦，进行研磨，研磨效率高；2、摩擦凸条顶部形成较为尖锐的粉碎凸沿，能够对研磨物料中的大颗粒物质进行粉碎；3、动磨盘具有可升降结构，在进行研磨的作业时可调节研磨精细度，同时在长时间时候发生磨损后，通过升高动磨盘可以保持研磨性能，具有更长的使用寿命。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中动磨盘的俯视结构示意图；图3是图2中A处放大图。图中，1、底座；2、磨罐；3、驱动电机；4、动磨盘；5、定磨盘；6、摩擦凸条；7、粉碎凹槽；8、粉碎凸沿；9、循环管；10、驱动轮；11、传动轮；12、传动轴；13、转动轴；14、连轴套；15、升降板；16、升降沿；17、支腿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高效研磨的胶体磨，如图1所示，包括底座1，底座1安装有磨罐2和驱动电机3，底座1内转动连接有驱动轮10和传动轮11，驱动轮10和传动轮11带连接，驱动轮10在驱动电机3的驱动下转动，传动轮11包括传动轴12，传动轴12的上端连接连轴套14。磨罐2底部转动连接有圆台状的动磨盘4，磨罐2侧面固定有定磨盘5。所述磨罐2的侧面连接有连通磨罐2底部和磨罐2顶端的循环管9，循环管9处设置有循环泵。磨罐2底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀，出料阀前安装有过滤网。动磨盘4的中心轴位置连接有带动动磨盘4转动的转动轴13，转动轴13与连轴套14连接，连轴套14内具有与转动轴13下端适配的转动槽，转动轴13的下端在转动槽内可上下滑动，连轴套14带动转动轴13转动。转动轴13在磨罐2底部与底座1之间具有升降沿16，升降沿16的下端抵触有升降板15，升降板15的周向均匀分布有四个千斤顶结构的支腿17，通过升降板15控制转动轴13的升降。如图1至图3所示，动磨盘4呈圆台状，动磨盘4上一体设置有若干并列的摩擦凸条6，摩擦凸条6呈弧形，动磨盘4转动方向沿转动轴13自摩擦凸条6的下端朝向摩擦凸条6的上端，摩擦凸条6沿动磨盘4转动方向的侧面设置有圆弧状横截面的粉碎凹槽7，所述摩擦凸条6的外边沿与粉碎凹槽7之间形成粉碎凸沿8。工作原理：使用时，在进料口添加研磨物料，物料进入动磨盘4和静磨盘之间，动磨盘4的上端粉碎凸沿8与研磨物料接触粉碎大颗粒物料，物料随着动磨盘4转动，在摩擦凸条6的作用下向下运动，到达磨罐2底端。若需要精细研磨，可通过循环管9进行循环研磨，研磨完成后，打开出料阀，将研磨完成物料排出。需要调节动磨盘4和静磨盘之间缝隙时，通过控制千斤顶支腿17，调节升降板15高度，从而控制动磨盘4升降。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效研磨的胶体磨，包括底座(1)、磨罐(2)和驱动电机(3)，所述磨罐(2)底部转动连接有动磨盘(4)，所述磨罐(2)侧面固定有定磨盘(5)，所述驱动电机(3)驱动动磨盘(4)转动，其特征在于，所述动磨盘(4)呈圆台状，所述动磨盘(4)上设置有若干并列设置的摩擦凸条(6)，所述摩擦凸条(6)呈弧形，所述动磨盘(4)转动方向自摩擦凸条(6)的下端朝向摩擦凸条(6)的上端，所述摩擦凸条(6)沿动磨盘(4)转动方向的侧面设置有圆弧状横截面的粉碎凹槽(7)，所述摩擦凸条(6)的外边沿与粉碎凹槽(7)之间形成粉碎凸沿(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效研磨的胶体磨，包括底座(1)、磨罐(2)和驱动电机(3)，所述磨罐(2)底部转动连接有动磨盘(4)，所述磨罐(2)侧面固定有定磨盘(5)，所述驱动电机(3)驱动动磨盘(4)转动，其特征在于，所述动磨盘(4)呈圆台状，所述动磨盘(4)上设置有若干并列设置的摩擦凸条(6)，所述摩擦凸条(6)呈弧形，所述动磨盘(4)转动方向自摩擦凸条(6)的下端朝向摩擦凸条(6)的上端，所述摩擦凸条(6)沿动磨盘(4)转动方向的侧面设置有圆弧状横截面的粉碎凹槽(7)，所述摩擦凸条(6)的外边沿与粉碎凹槽(7)之间形成粉碎凸沿(8)。


2.根据权利要求1所述的高效研磨的胶体磨，其特征在于，所述粉碎凹槽(7)的深度自上至下逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的高效研磨的胶体磨，其特征在于，所述粉碎凸沿(8)的上端的宽度为0.5-1mm之间。


4.根据权利要求1所述的高效研磨的胶体磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼潮，
申请(专利权)人：杭州虹桥防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33