同步器齿环的检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步器齿环的检具，属于检具技术领域。它解决了现有的同步器齿环的检具结构较为复杂、检测不便以及检测效率不高的问题。本同步器齿环的检具，包括筒状的底座,底座的上端设有让位凹槽，让位凹槽的槽沿供同步器齿环的端面的外沿相抵靠，让位凹槽的底部同轴设有安装孔，安装孔内插设有锥度塞规，锥度塞规包括由下到上依次设有导向部、测量部以及手柄部，导向部呈柱状能够嵌于安装孔内，测量部呈圆台状且测量部的上端直径大于其下端直径。本同步器齿环的检具具有检测方便准确且检测效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
同步器齿环的检具
本技术属于检具
，涉及一种检具，特别是一种同步器齿环的检具。
技术介绍
同步器齿环是车用变速器的的重要部件，合格的同步器齿环需要满足多个加工精度指标，特别是齿环内锥某一指定直径尺寸圆所在平面相对于齿环基准面的距离指标尤为重要，目前行业对该指标的测量采用专用检测检具，其中的测头本体设计尺寸对检测的准确性至关重要。现有技术对测头圆锥面的大端直径通常设置为比指定直径尺寸圆的直径大一些，而对测头圆锥面的锥面角度通常设置为大于待测零件内锥角。比如齿环内锥角度为8.5°±4′，需要测量齿环内锥直径为67.5毫米处离基准面的距离，通常测头本体会设计为圆锥面的锥面角度为8.55°±45″，圆锥面的大端直径设计成67.75毫米。而实际检测中由于受待测零件内侧的内螺纹影响，这种设置会产生较大的测量误差。如中国专利文献公开的一种变速器同步器齿环检测检具测头以及检测检具(申请号：201220345313.7)，包括圆柱形测头本体，所述测头本体内设有相互连通的量表插孔和定位孔，定位孔端部外周设有圆锥面，圆锥面的大端直径等于待测零件的待测面内径，所述圆锥面的锥面角度等于待测零件的内锥角的标称值与最大允许正偏差之和。但该检测检具的结构较为复杂、检测不便以及检测效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测方便准确且检测效率较高的同步器齿环的检具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：同步器齿环的检具，包括筒状的底座,所述的底座的上端设有让位凹槽，所述的让位凹槽的槽沿供同步器齿环的端面的外沿相抵靠，其特征在于，所述的让位凹槽的底部同轴设有安装孔，所述的安装孔内插设有锥度塞规，所述的锥度塞规包括由下到上依次设有导向部、测量部以及手柄部，所述的导向部呈柱状能够嵌于所述的安装孔内，所述的测量部呈圆台状且所述的测量部的上端直径大于其下端直径。在检具使用时，将被检的同步器齿环放置在底座的让位凹槽上并使同步器齿环的下端边沿抵靠在让位凹槽的槽沿上，再将锥度塞规的导向部插入到安装孔内并使测量部的外侧壁抵靠在齿环的内锥面上，通过手柄部下压锥度塞规，使锥度塞规的测量部与同步器齿环的内锥面紧贴，而后测量齿环的上端面与测量部的上端面之间的距离，来判断被检的同步器齿环的尺寸是否符合要求，采用本检具检测同步器齿环，具有结构简单、检测方便准确且检测效率较高的优点。在上述的同步器齿环的检具中，所述的安装孔内固连有衬套，所述的导向部与所述的衬套相匹配且所述的导向部能够插入到衬套内。安装孔内固连有衬套，导向部与衬套相匹配，当长时间磨损后便于对衬套的更换，提高了使用寿命，同时更换不同内径的衬套，具有适用范围较广的优点。在上述的同步器齿环的检具中，所述的衬套与所述的安装孔为过盈配合。衬套与安装孔为过盈配合，具有结构简单且连接较为方便的优点。在上述的同步器齿环的检具中，所述的衬套与所述的安装孔通过螺纹相固连。衬套与安装孔之间为螺纹相连，具有拆装方便且连接效果较好的优点。在上述的同步器齿环的检具中，所述的测量部的上端面设有有环形凹槽一且所述的环形凹槽一与所述的测量部同轴设置。通过设置上述环形凹槽一，提高了测量部的上端面的加工精度，使检具的精度较高。在上述的同步器齿环的检具中，所述的测量部的下端面设有有环形凹槽二且所述的环形凹槽二与所述的测量部同轴设置。通过设置上述环形凹槽二，提高了测量部的下端面的加工精度。在上述的同步器齿环的检具中，所述的手柄部的外侧壁设有着力部。通过设置上述的着力部，便于对锥度塞规施加外力。在上述的同步器齿环的检具中，所述的着力部为对称设置在所述的手柄部上的着力平面。着力部为着力平面，具有结构简单且加工较为方便的优点。与现有技术相比，本同步器齿环的检具具有以下优点：1、通过手柄部下压锥度塞规，使锥度塞规的测量部与同步器齿环的内锥面紧贴，而后测量齿环的上端面与测量部的上端面之间的距离，来判断被检的同步器齿环的尺寸是否符合要求，采用本检具检测同步器齿环，具有结构简单、检测方便准确且检测效率较高的优点；2、安装孔内固连有衬套，导向部与衬套相匹配，当长时间磨损后便于对衬套的更换，提高了使用寿命，同时更换不同内径的衬套，具有适用范围较广的优点；3、衬套与安装孔为过盈配合，具有结构简单且连接较为方便的优点；4、测量部的上端面设有有环形凹槽一，提高了测量部的上端面的加工精度，使检具的精度较高。附图说明图1是本同步器齿环的检具的剖视示意图。图中，1、底座；1a、让位凹槽；1b、安装孔；2、锥度塞规；2a、导向部；2b、测量部；2b1、环形凹槽一；2b2、环形凹槽二；2c、手柄部；2c1、着力部；3、衬套；4、同步器齿环。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，同步器齿环的检具，包括筒状的底座1,底座1的上端设有让位凹槽1a，让位凹槽1a的槽沿供同步器齿环4的端面的外沿相抵靠，其特征在于，让位凹槽1a的底部同轴设有安装孔1b，安装孔1b内插设有锥度塞规2，锥度塞规2包括由下到上依次设有导向部2a、测量部2b以及手柄部2c，导向部2a呈柱状能够嵌于安装孔1b内，测量部2b呈圆台状且测量部2b的上端直径大于其下端直径。安装孔1b内固连有衬套3，衬套3与安装孔1b为过盈配合，--具有结构简单且连接较为方便的优点。导向部2a与衬套3相匹配且导向部2a能够插入到衬套3内。作为另一种方式，衬套3与安装孔1b通过螺纹相固连，具有拆装方便且连接效果较好的优点。测量部2b的上端面设有有环形凹槽一2b1且环形凹槽一2b1与测量部2b同轴设置，提高了测量部2b的上端面的加工精度，使检具的精度较高。测量部2b的下端面设有有环形凹槽二2b2且环形凹槽二2b2与测量部2b同轴设置，提高了测量部2b的下端面的加工精度。手柄部2c的外侧壁设有着力部2c1，着力部2c1为对称设置在手柄部2c上的着力平面，具有结构简单且加工较为方便的优点。在检具使用时，将被检的同步器齿环4放置在底座1的让位凹槽1a上并使同步器齿环4的下端边沿抵靠在让位凹槽1a的槽沿上，再将锥度塞规2的导向部2a插入到安装孔1b内衬套3的并使测量部2b的外侧壁抵靠在齿环的内锥面上，通过手柄部2c下压锥度塞规2，使锥度塞规2的测量部2b与同步器齿环4的内锥面紧贴，而后测量齿环的上端面与测量部2b的上端面之间的距离，来判断被检的同步器齿环4的尺寸是否符合要求，采用本检具检测同步器齿环4，具有结构简单、检测方便准确且检测效率较高的优点。安装孔1b内固连有衬套3，导向部2a与衬套3相匹配，当长时间磨损后便于对衬套3的更换，提高了使用寿命，同时更换不同内径的衬套3，具有适用范围较广的优点。通过设置上述的着力部2c1，便于对锥度塞规2施加外力。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同步器齿环的检具，包括筒状的底座(1),所述的底座(1)的上端设有让位凹槽(1a)，所述的让位凹槽(1a)的槽沿供同步器齿环(4)的端面的外沿相抵靠，其特征在于，所述的让位凹槽(1a)的底部同轴设有安装孔(1b)，所述的安装孔(1b)内插设有锥度塞规(2)，所述的锥度塞规(2)包括由下到上依次设有导向部(2a)、测量部(2b)以及手柄部(2c)，所述的导向部(2a)呈柱状能够嵌于所述的安装孔(1b)内，所述的测量部(2b)呈圆台状且所述的测量部(2b)的上端直径大于其下端直径。/n

【技术特征摘要】
1.同步器齿环的检具，包括筒状的底座(1),所述的底座(1)的上端设有让位凹槽(1a)，所述的让位凹槽(1a)的槽沿供同步器齿环(4)的端面的外沿相抵靠，其特征在于，所述的让位凹槽(1a)的底部同轴设有安装孔(1b)，所述的安装孔(1b)内插设有锥度塞规(2)，所述的锥度塞规(2)包括由下到上依次设有导向部(2a)、测量部(2b)以及手柄部(2c)，所述的导向部(2a)呈柱状能够嵌于所述的安装孔(1b)内，所述的测量部(2b)呈圆台状且所述的测量部(2b)的上端直径大于其下端直径。


2.根据权利要求1所述的同步器齿环的检具，其特征在于，所述的安装孔(1b)内固连有衬套(3)，所述的导向部(2a)与所述的衬套(3)相匹配且所述的导向部(2a)能够插入到衬套(3)内。


3.根据权利要求2所述的同步器齿环的检具，其特征在于，所述的衬套(3)与所述的安装孔(1b)为过盈配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小伟，陈志斌，陈云，李丹琦，
申请(专利权)人：浙江中马传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33