轧辊表面探伤检测方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊表面探伤检测方法，具有以下步骤：①对轧辊表面进行快速大面积的涡流探伤检测，从而检测出具有缺陷信号的区域；②对步骤①中具有缺陷信号的区域进行二次探伤检测，从而检测出具体缺陷。所述二次探伤检测是指对具有缺陷信号的区域进行表面超声波探伤检测，对缺陷信号进行甄别，并对缺陷位置进行精确定位；再对具有真缺陷信号的区域进行磁粉和／或渗透探伤检测，检测出具体缺陷。本发明专利技术的这种以涡流探伤为主，辅以其它探伤方法的组合探伤方法既提高了检测效率，又提高了检测精确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无损探伤检测方法，尤其涉及对轧辊表面缺陷进行探伤检测。技术背景目前对轧辊表面进行无损探伤检测的常用方法有涡流探伤、表面超声波探伤、磁粉 探伤以及渗透探伤四种。其中涡流探伤检测方法是最常用的，它是由交流电流产生的交 变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生 的电涡流，即形成干扰信号。通过检测干扰信号，就可知道缺陷的状况。它可实现自动 化检测，能够进行大面积的检测，并且检测速度很快，但是其检出来的伪信号较多，单 独使用效果不理想。表面超声波是利用声波在传播过程中遇到表面缺陷时，部分声波在 缺陷处以表面波的形式被反射，并沿物体表面返回从而确定缺陷的检测方法。该方法具 有灵敏度高的优点，但是由于是人工操作，因此检测速度较慢。磁粉探伤是建立在漏磁 原理基础上的一种磁力探伤方法，当磁力线穿过铁磁材料时，在磁性不连续处将产生漏 磁场，形成磁极。此时再喷上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明 显磁痕，但不能确定是否为开口裂纹。渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法，即 将渗透剂涂覆于待探表面，然后将多余的渗透剂洗去，再涂上显示剂。放置片刻后，渗 透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显示出较粗的红线，从而显 示出裂纹露于表面的形状，确定是否为开口裂纹。磁粉探伤和渗透探伤都可以较为精确 的检测到具体的缺陷，但是这两种方法由于采用的资材和辅料成本较高，如果大面积的 检査则消耗极大，而且同样存在检测速度慢的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种兼顾检测效率和精确度的。 实现本专利技术目的的技术方案是 一种，具有以下步骤①对 轧辊表面进行快速大面积的涡流探伤检测，从而检测出具有缺陷信号的区域；②对步骤 ①中具有缺陷信号的区域进行二次探伤检测，从而检测出具体缺陷。上述步骤①中的缺陷信号包括真缺陷信号和假缺陷信号。上述步骤①中所述涡流探伤检测是指用涡流检测仪通过交变磁场作用于轧辊表面， 当检测到裂纹时会产生缺陷信号，将具有缺陷信号的区域全部检测出来。上述步骤②中所述二次探伤检测是指对具有缺陷信号的区域进行表面超声波探伤 检测，对缺陷信号进行甄别，并对缺陷位置进行精确定位；再对具有真缺陷信号的区域 进行磁粉和/或渗透探伤检测，检测出具体缺陷。或者对具有缺陷信号的区域直接进行磁 粉和/或渗透探伤检测，检测出具体缺陷。所述表面超声波探伤检测是指在具有缺陷信号的区域采用表面波探头进行径向扫 査和轴向扫查，当检测出缺陷后记录缺陷的分布情况并对缺陷位置进行精确定位。所述磁粉探伤检测是指先用永久磁铁对具有缺陷信号的区域或者对具有真缺陷信 号的区域进行磁化再喷磁粉，由于有裂纹的区域会产生漏磁场，形成的磁极会吸附磁粉， 可直接观察到明显的裂痕。所述渗透探伤检测是指在具有缺陷信号的区域或在具有真缺陷信号的区域喷渗透 剂，3至7分钟后擦拭干净，再在所述区域喷显示剂，3至7分钟后即可看清裂纹形状。本专利技术的积极效果(1)本专利技术的方法首先通过检测速度很快的涡流探伤方法对轧 辊表面进行全面检査，在对有缺陷信号反馈的区域进行表面超声波检查从而能够确定信 号的真伪，最后再用磁粉探伤以及渗透探伤检查出具体缺陷，这样既提高了检测效率， 又提高了检测精确度。本专利技术将涡流检测作为一种主要手段，并同时结合其他方法，在 检测有疑问或者难以鉴别时加以复核。这种组合方法既适合生产现场的实际需要，又能 满足提高经济效益的要求。具体实施方式(实施例1) 被检轧辊规格见表l。表l<table>table see original document page 4</column></row><table>本实施例的具体步骤如下-①对被检轧辊表面进行大面积的涡流探伤本专利技术的涡流探伤检测方法为常规方法。检测技术参数见表2。表2探伤灵敏度 a) 裂纹 b) 软点 c) 剩磁裂纹长4mmX深0.1mm (深度可达3mm)可检 硬度降低或升高4HSD，面积大于20mm2可检 大于5高斯可检探伤覆盖率大于100%有效辊面检测方式在线检测扫査线速度0.9m/s 1.8m/s横移速度28mm/rev (15%叠加)辊形动态跟踪精度探头与轧辊的间隙距离为0.5 l士0.01mm，(无论辊身、辊 形的变化，以及被测出的缺陷所处位置的不同跟踪精度保持 不变)探测装置行程30mm周向分区8等分(450为一等分)纵向分区50等分(50mm为一等分)具体操作程序(1) 、向工控机中输入轧辊参数，工控机中提示磨床的转速和滑架平移速度。(2) 、将磨床的转速和滑架平移速度输入磨床终端，并移动磨床滑架使涡流检测仪 的探头对准辊面的头架端。(3) 、确认磨床的转速和滑架平移速度，并使涡流检测仪探头伸出并定位在辊面上。(4) 、转动磨床头架，按所设定的转速开始平移扫査。(5) 、扫查时，涡流检测仪中的振荡器产生的交变电流使线圈周围产生交变磁场， 并在辊面产生涡流，当涡流发生变化时，涡流检测仪中的电压表会显示这一变化，显示 产生缺陷信号，此时对该区域进行标记，继续进行扫査。(6) 、当磨床走到辊面的尾架端时，涡流检测仪探头后退，扫査结束，将扫査记录 保存在工控机中。从而检测出所有具有缺陷信号的区域。为了防止剩磁过高以及出现可疑检测结果，还可以先对轧辊辊身进行消磁。即将轧 辊转速设为15rpm，擦干轧辊辊身后打开消磁器，使消磁器与轧辊处于零界接触状态， 寻找最大吸力点，以不大于50mm/rev的横移速度移动消磁器，待消磁结束后使消磁器 离开轧辊辊身，最后关闭消磁器。② 对步骤①中具有缺陷信号的区域进行表面超声波探伤采用的仪器是频率为 2. 25MHz的Masterscan 240或同等仪器。首先进行灵敏度设定(底波法)直接在轧辊表面进行调节，径向扫查时，将单个 表面波探头置于辊身中间位置，辊身倒角处若为尖角，则将尖角处反射波调至100%高， 并增益6dB;辊身倒角处若为圆角，则将圆角后第一个尖角处反射波调至100%高,并增 益6 dB;接着采用直接接触法探伤，并采用机油作为耦合剂。对上述具有缺陷信号的区域进 行径向扫查和轴向扫查，扫査的速度均不大于150mm/s。最后，当检测出10%以上的缺陷波或喷射波时，记录缺陷的分布情况，识别出真缺 陷信号，并对缺陷位置进行精确定位。③ 磁粉探伤先用永久磁铁对经过表面波探伤后的真缺陷区域进行磁化，然后将磁 粉喷到该区域上，2 3分钟后即可直接观察到明显的裂痕。(实施例2)本实施例的步骤① ③与实施例1相同，不同之处在于还具有步骤④渗透探伤再 将红色的渗透剂喷到真缺陷区域，3 7分钟之后擦拭掉多余的渗透剂，再在喷有渗透剂 的地方喷洒白色的显示剂，3 7分钟后即可看清裂纹的形状，确定是否为开口裂纹。 (实施例3)本实施例的步骤①和②与实施例1相同，不同之处在于步骤③为渗透探伤将红色 的渗透剂喷到经过表面超声波探伤精确定位后的真缺陷区域，3 7分钟之后擦拭掉多余 的渗透剂，再在喷有渗透剂的地方喷洒白色的显示剂，3 7分钟后即可看清裂纹的形状， 确定是否为开口裂纹。 (实施例4)本实施例的步骤①与实施例l相同，不同之处在于步骤②为渗透探伤将红色的渗 透剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊表面探伤检测方法，其特征在于具有以下步骤：　　　　①对轧辊表面进行快速大面积的涡流探伤检测，从而检测出具有缺陷信号的区域；　　　　②对步骤①中具有缺陷信号的区域进行二次探伤检测，从而检测出具体缺陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明峰，刘建军，林春，
申请(专利权)人：宝钢集团常州轧辊制造公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]