一种用于湿法纺丝机的收丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于湿法纺丝机的收丝组件，包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板，固定在收丝组件底板上的收丝电机，依次连接后与收丝电机连接的减震联轴器、电机驱动带轮、连接法兰和收丝辊，固定在箱体的内壁、用于收丝辊排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮之间的皮带。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、集成化、占地面积小、设备投入成本低廉等优点，在纺丝机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法纺丝机的收丝组件
本技术涉及纺丝机
，尤其是一种用于湿法纺丝机的收丝组件。
技术介绍
湿法纺丝，是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。其主要原理是：将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。目前，现有技术中的用于湿法纺丝机的收丝组件不仅仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。为此，申请人特提出了一种湿法纺丝机，其包括底架，固定在底架上、且依次布设的喷丝组件、冷水浴组件和收丝组件，设置在冷水浴组件与收丝组件之间的数个绕丝组件，以及设置在相邻的绕丝组件之间的加热炉；但是，市面上并无与之匹配的用于湿法纺丝机的收丝组件。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于湿法纺丝机的收丝组件，本技术采用的技术方案如下：一种用于湿法纺丝机的收丝组件，所述湿法纺丝机设置有底架，所述用于湿法纺丝机的收丝组件所述收丝组件包括固定在底架上的收丝安装架，以及设置在收丝安装架的顶部的收丝执行组件；所述收丝执行组件包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板，固定在收丝组件底板上的收丝电机，依次连接后与收丝电机连接的减震联轴器、电机驱动带轮、连接法兰和收丝辊，固定在箱体的内壁、用于收丝辊排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮之间的皮带；所述连接法兰贯穿箱体设置。进一步地，所述排线组件包括固定在箱体的内壁的排线器连接板，分别固定在排线器连接板上的第一支架板和第二支架板，分别跨接在第一支架板与第二支架板之间的调节螺杆、光轴和平行轨道，一端与第一支架板采用滚动轴承连接、且另一端贯穿第二支架板设置的滑动轴，固定在滑动轴的端部、且与皮带连接的从动带轮，套设在滑动轴上的拨线筒，一端固定在拨线筒上的排线导杆，设置在排线导杆的另一端的排线轮，固定在拨线筒上的换向臂，套设在调节螺杆上、用于换向臂换向限位的第一宽窄调节座和第二宽窄调节座，以及设置在拨线筒的底部、并夹持平行轨道的导向轴承。更进一步地，所述收丝组件还包括设置在收丝组件底板与收丝电机之间的减震块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用集成化的结构，集成了喷丝组件、冷水浴组件、绕丝组件、加热炉和收丝组件，其占地面积小；(2)本技术巧妙地设置升降机构驱动原料罐升降，并且采用操作盘旋转操作螺杆升降器，其操作简便，且设备投入成本低廉；(3)本技术通过加热盒加热原料罐流出的原料，并利用计量泵控制计量，并利用喷丝鹅颈管喷丝；(4)本技术通过设置冷水浴组件，进行冷却凝固；并且去除喷丝板上遗留的杂质；(5)本技术通过设置收丝辊和收丝电机，并且利用排线组件进行自动排线，如此一来便能实现自动收丝；综上所述，本技术具有结构简单、集成化、占地面积小、设备投入成本低廉等优点，在纺丝机
具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的安装示意图。图2为本技术的喷丝组件的安装示意图。图3为本技术的绕丝组件和加热炉的安装示意图。图4为本技术的喷丝组件的立体示意图(一)。图5为本技术的喷丝组件的立体示意图(二)。图6为本技术的喷丝组件的立体示意图(三)。图7为本技术的喷丝鹅颈管的立体示意图。图8为本技术的收丝组件的立体示意图。图9为本技术的收丝组件的立体示意图(一)。图10为本技术的收丝组件的立体示意图(二)。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-底架，2-喷丝组件，3-冷水浴组件，4-绕丝组件，5-加热炉，6-收丝组件，31-冷水槽，32-第一调节辊，33-第二调节辊，34-出水管，61-收丝安装架，62-收丝执行组件，201-第一底座，202-机架，203-螺杆升降器，204-操作盘，205-升降杆，206-导向光杆，207-升降板，208-顶部限位板，209-原料罐，210-加热盒，211-计量泵，212-溶体泵驱动电机，213-喷丝鹅颈管，214-加热盒固定板，2131-鹅颈管接头，2132-上鹅颈管，2133-浊型过滤器，2134-下鹅颈管，2135-喷丝头，6201-收丝组件底板，6202-收丝电机，6203-减震联轴器，6204-电机驱动带轮，6205-连接法兰，6206-收丝辊，6207-排线器连接板，6208-第一支架板，6209-第二支架板，6210-第一宽窄调节座，6211-第二宽窄调节座，6212-滑动轴，6213-拨线筒，6214-换向臂，6215-从动带轮，6216-排线导杆，6217-排线轮，6218-减震块，6219-平行轨道，6220-导向轴承，6221-光轴，6222-调节螺杆。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例如图1至图10所示，本实施例提供了一种湿法纺丝机，包括底架1，固定在底架1上、且依次布设的喷丝组件2、冷水浴组件3和收丝组件6，设置在冷水浴组件3与收丝组件6之间的数个绕丝组件4，以及设置在相邻的绕丝组件4之间的加热炉5。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例中的绕丝组件4、加热炉5为现有技术，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于湿法纺丝机的收丝组件，所述湿法纺丝机设置有底架(1)，其特征在于，所述用于湿法纺丝机的收丝组件包括固定在底架(1)上的收丝安装架(61)，以及设置在收丝安装架(61)的顶部的收丝执行组件(62)；/n所述收丝执行组件(62)包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板(6201)，固定在收丝组件底板(6201)上的收丝电机(6202)，依次连接后与收丝电机(6202)连接的减震联轴器(6203)、电机驱动带轮(6204)、连接法兰(6205)和收丝辊(6206)，固定在箱体的内壁、用于收丝辊(6206)排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮(6204)之间的皮带；所述连接法兰(6205)贯穿箱体设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法纺丝机的收丝组件，所述湿法纺丝机设置有底架(1)，其特征在于，所述用于湿法纺丝机的收丝组件包括固定在底架(1)上的收丝安装架(61)，以及设置在收丝安装架(61)的顶部的收丝执行组件(62)；
所述收丝执行组件(62)包括箱体，设置在箱体的底部的收丝组件底板(6201)，固定在收丝组件底板(6201)上的收丝电机(6202)，依次连接后与收丝电机(6202)连接的减震联轴器(6203)、电机驱动带轮(6204)、连接法兰(6205)和收丝辊(6206)，固定在箱体的内壁、用于收丝辊(6206)排线的排线组件，以及连接在排线组件与电机驱动带轮(6204)之间的皮带；所述连接法兰(6205)贯穿箱体设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝机的收丝组件，其特征在于，所述排线组件包括固定在箱体的内壁的排线器连接板(6207)，分别固定在排线器连接板(6207)上的第一支架板(6208)和第二支架板(6209)，分别跨接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞佑元，
申请(专利权)人：四川致研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51