一种自动化超滤膜生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化超滤膜生产用输送装置，包括装置主体，所述装置主体上开设有水槽，所述装置主体的前端转动连接有从动辊，所述装置主体的后端转动连接有主动辊，所述装置主体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与主动辊一端的连接轴通过传动带连接，所述水槽两侧壁中间位置设置有导辊，所述从动辊和主动辊之间连接有输送带，位于导辊下方的所述水槽侧壁设置有压辊，所述导辊的内侧中间位置转动连接有转杆。本实用新型专利技术涉及超滤膜加工技术领域，该自动化超滤膜生产用输送装置可实现提高原纤的加工效率，避免水槽内水温的上升降低原纤的凝固速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超滤膜生产用输送装置
本技术涉及超滤膜加工
，尤其涉及一种自动化超滤膜生产用输送装置。
技术介绍
超滤膜生产中需要将原料通过喷丝头挤出形成中孔状原纤，再将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液态原纤立即凝固成固态中空纤维。原纤水溶液凝固浴中通过输送装置进行输送，输送装置上方的水会在原纤的传导下温度中间提升，持续使用后降低原纤的凝固效果，进而影响加工效率。为此，我们提出一种自动化超滤膜生产用输送装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化超滤膜生产用输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化超滤膜生产用输送装置，包括装置主体，所述装置主体上开设有水槽，所述装置主体的前端转动连接有从动辊，所述装置主体的后端转动连接有主动辊，所述装置主体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与主动辊一端的连接轴通过传动带连接，所述水槽两侧壁中间位置设置有导辊，所述从动辊和主动辊之间连接有输送带，位于导辊下方的所述水槽侧壁设置有压辊，所述导辊的内侧中间位置转动连接有转杆，所述转杆为中空设置，所述转杆内同心设置有输水管，位于转杆内所述的输水管上设置有抽水泵，位于抽水泵前侧的输水管上套设有密封环，所述导辊的内部开设有出水口，所述出水口与输水管连通，所述压辊的一端转动连接有连接杆，所述压辊的另一端转动连接有进水管，所述压辊的内部开设有输水腔，所述输水腔的一端与进水管连通，所述压辊的上表面开设有多个与输水腔连通的通孔。进一步的，所述装置主体的底面四角固定连接有行走轮，所述行走轮为锁止万向轮。进一步的，所述导辊的前侧设置有过滤网，所述过滤网的网孔直径为5-8mm。进一步的，所述传送带的上表面位于导辊下方，所述传送带底面设置在压辊底面，所述传送带呈V形设置。进一步的，相邻所述通孔之间的间距相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.此自动化超滤膜生产用输送装置，通过设置导辊，导辊内连接有输水管，可对输送装置上方的水进行抽出，使得水槽内其他部分的水在填充入输送带上方，实现替换，避免输送装置上方的水流通性差，温度提升后，影响加工效率。2.此自动化超滤膜生产用输送装置，通过设置压辊，压辊的一端连通进水管，压辊表面开设多个通孔，进水管输送的水通过压辊表面的通孔进入水槽，用于对水槽进行补充，保证水槽内的水温均衡。附图说明图1为本技术提出的一种自动化超滤膜生产用输送装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化超滤膜生产用输送装置剖视的结构示意图；图3为本技术提出的一种自动化超滤膜生产用输送装置压辊的结构示意图。图中：1装置主体、2从动辊、3主动辊、4连接杆、5行走轮、6传送带、7出水口、8导辊、9进水管、10输水管、11电机、12水槽、13通孔、14转杆、15抽水泵、16压辊、17输水腔、18密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种自动化超滤膜生产用输送装置，包括装置主体1，装置主体1的底面四角固定连接有行走轮5，行走轮5为锁止万向轮，行走轮5的设置便于装置的移动，便于装置的使用，装置主体1上开设有水槽12，装置主体1的前端转动连接有从动辊2，装置主体1的后端转动连接有主动辊3，装置主体1的外侧壁固定连接有电机11，电机11的输出端与主动辊3一端的连接轴通过传动带连接，水槽12两侧壁中间位置设置有导辊8，导辊8的前侧设置有过滤网，过滤网的网孔直径为5-8mm，过滤网的设置可对水溶液进行过滤，避免粒径加大的杂质进入导辊8内对装置造成损伤，从动辊2和主动辊3之间连接有传送带6，传送带6的上表面位于导辊8下方，传送带6底面设置在压辊16底面，传送带6呈V形设置，可实现将传送带6上的原纤进入水中在通过传送带6传出，实现原纤的持续输送，位于导辊8下方的水槽12侧壁设置有压辊16，导辊8的内侧中间位置转动连接有转杆14，转杆14为中空设置，转杆14内同心设置有输水管10，位于转杆14内的输水管10上设置有抽水泵15，位于抽水泵15前侧的输水管10上套设有密封环18，导辊8的内部开设有出水口7，出水口7与输水管10连通，压辊16的一端转动连接有连接杆4，压辊16的另一端转动连接有进水管9，压辊16的内部开设有输水腔17，输水腔17的一端与进水管9连通，压辊16的上表面开设有多个与输水腔17连通的通孔13，相邻通孔13之间的间距相同，使得水均匀的进入水槽12内，保证原纤的冷凝效率。本技术中，当需要对原纤进行输送时，启动电机11，电机11转动带动主动辊3转动，进而传送带6转动，放置在传送带上方的原纤随着传送带6进入水槽12内的水中，实现凝固，凝固完成后，传送带6继续转动，再将凝固后的原纤从水槽12中传送出，进行下一工序进行加工，在原纤进入水槽12内时，抽水泵15工作，将位于传送带6上方的与原纤进行热量交换后的水抽出，并从输水管10排出，此时水槽12内其他部位的水会流动至传送带6上方，进行补充，避免传送带6上方的水热量交换后水温上升，降低原纤的凝固效率，使得加工效率降低，在抽水的同时，进水管9进水，进入压辊16内部的输水腔17，输水腔17内的水再通过通口13进入水槽12，保证水槽12的水位的不便和水温不便，保证原纤的持续加工，可实现提高原纤的加工效率，避免水槽内水温的上升降低原纤的凝固速度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化超滤膜生产用输送装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上开设有水槽(12)，所述装置主体(1)的前端转动连接有从动辊(2)，所述装置主体(1)的后端转动连接有主动辊(3)，所述装置主体(1)的外侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端与主动辊(3)一端的连接轴通过传动带连接，所述水槽(12)两侧壁中间位置设置有导辊(8)，所述从动辊(2)和主动辊(3)之间连接有传送带(6)，位于导辊(8)下方的所述水槽(12)侧壁设置有压辊(16)，所述导辊(8)的内侧中间位置转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)为中空设置，所述转杆(14)内同心设置有输水管(10)，位于转杆(14)内所述的输水管(10)上设置有抽水泵(15)，位于抽水泵(15)前侧的输水管(10)上套设有密封环(18)，所述导辊(8)的内部开设有出水口(7)，所述出水口(7)与输水管(10)连通，所述压辊(16)的一端转动连接有连接杆(4)，所述压辊(16)的另一端转动连接有进水管(9)，所述压辊(16)的内部开设有输水腔(17)，所述输水腔(17)的一端与进水管(9)连通，所述压辊(16)的上表面开设有多个与输水腔(17)连通的通孔(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化超滤膜生产用输送装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上开设有水槽(12)，所述装置主体(1)的前端转动连接有从动辊(2)，所述装置主体(1)的后端转动连接有主动辊(3)，所述装置主体(1)的外侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端与主动辊(3)一端的连接轴通过传动带连接，所述水槽(12)两侧壁中间位置设置有导辊(8)，所述从动辊(2)和主动辊(3)之间连接有传送带(6)，位于导辊(8)下方的所述水槽(12)侧壁设置有压辊(16)，所述导辊(8)的内侧中间位置转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)为中空设置，所述转杆(14)内同心设置有输水管(10)，位于转杆(14)内所述的输水管(10)上设置有抽水泵(15)，位于抽水泵(15)前侧的输水管(10)上套设有密封环(18)，所述导辊(8)的内部开设有出水口(7)，所述出水口(7)与输水管(10)连通，所述压辊(16)的一端转动连接有连接杆(4)，所述压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，凌盛，
申请(专利权)人：深圳市裕麟环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44