一种节能环保型电弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型电弧焊机，包括电弧焊机本体以及焊接箱体，焊接箱体底部设置有吸尘组件，焊接箱体上表面均匀设置有若干进风排尘口，进风排尘口上方设置有排尘驱动管，进风排尘口底部固定安装有进风导通组件，进风导通组件包括圆台状进风管，圆台状进风管内底部固定连接有锁止弹簧，锁止弹簧顶端固定连接有密封板，且密封板与进风排尘口配合连接，密封板上表面固定安装有用于驱动密封板下降的排斥磁片，本实用新型专利技术结构设计合理，能够充分全面对电弧焊机产生的焊屑进行清理收集，避免了对周边环境造成污染，另外采用吸尘泵即可进行焊屑的收集，电能消耗小，具有节能环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型电弧焊机
本技术涉及电弧焊机
，尤其涉及一种节能环保型电弧焊机。
技术介绍
电弧焊机是指按焊接方法分为焊条弧焊机、埋弧焊焊机和气体保护焊焊机；按电极种类可分成熔化极和非熔化极两大类；按操作方法可分为手工电弧焊机、半自动和自动焊机：按弧焊电源可分为交流弧焊机、直流弧焊机、脉冲弧焊机和逆变弧焊机。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。但是现有的电弧焊机在使用过程中，焊接产生的焊屑四处飞溅，容易给周边环境造成污染，并且碎屑不易收集，给后续的清洁工作带来了一定的麻烦，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种节能环保型电弧焊机。
技术实现思路
本技术提供了一种节能环保型电弧焊机，目的在于能够对焊接过程中产生的焊屑进行收集和回收，避免对周边环境造成污染，同时还方便对焊屑进行收集。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种节能环保型电弧焊机，包括电弧焊机本体以及焊接箱体，所述焊接箱体底部设置有吸尘组件，所述焊接箱体上表面均匀设置有若干进风排尘口，所述进风排尘口上方设置有用于控制所述进风排尘口导通的排尘驱动管，所述进风排尘口底部固定安装有进风导通组件，所述进风导通组件包括倒立安装在所述进风排尘口下方的圆台状进风管，所述圆台状进风管内底部固定连接有锁止弹簧，所述锁止弹簧顶端固定连接有密封板，且所述密封板与所述进风排尘口配合连接，所述密封板上表面固定安装有用于驱动所述密封板下降的排斥磁片。优选地，上述节能环保型电弧焊机中，所述焊接箱体前侧可拆卸设置有密封门，所述焊接箱体底部设置成圆台面状。基于上述技术特征，密封门的设置，便于待焊接部件的安放和拆卸，同时形成密闭的空间，便于对焊接箱体内部进行清洁。优选地，上述节能环保型电弧焊机中，所述焊接箱体内通过支撑架固定安装有盛放待焊接部件的旋转支撑台。基于上述技术特征，旋转支撑台的设置，便于对安放在焊接箱体内的待焊接部件进行旋转调节，便于对待焊接部件的各个方位进行焊接。优选地，上述节能环保型电弧焊机中，所述吸尘组件包括吸尘泵，所述吸尘泵通过吸尘管与所述焊接箱体底部连接，所述吸尘管上安装有滤尘箱，所述滤尘箱上可拆卸设置有滤尘网屉。基于上述技术特征，通过吸尘泵将焊接箱体内的气流吸出，将焊接箱体内的焊屑吸出，并通过滤尘网屉排出。优选地，上述节能环保型电弧焊机中，所述排斥磁片镶嵌设置在所述密封板上表面。基于上述技术特征，排斥磁片镶嵌设置在密封板上表面，避免了排尘驱动管与排斥磁片产生碰撞而损坏。优选地，上述节能环保型电弧焊机中，所述排尘驱动管底面设置有与所述排斥磁片相互排斥的驱动磁片。基于上述技术特征，驱动磁片与排斥磁片相互排斥，驱动密封板向下运动，进而实现进风排尘口的定点开启，能够对待焊接部件进行的全方位的吸尘操作。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够充分全面对电弧焊机产生的焊屑进行清理收集，避免了对周边环境造成污染，另外采用吸尘泵即可进行焊屑的收集，电能消耗小，具有节能环保的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的焊接箱体外部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-电弧焊机本体；2-焊接箱体；3-吸尘组件；4-进风排尘口；5-排尘驱动管；6-进风导通组件；7-圆台状进风管；8-锁止弹簧；9-密封板；10-排斥磁片；11-密封门；12-支撑架；13-旋转支撑台；14-吸尘泵；15-吸尘管；16-滤尘箱；17-滤尘网屉；18-驱动磁片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种节能环保型电弧焊机，包括电弧焊机本体1以及焊接箱体2，焊接箱体2前侧可拆卸设置有密封门11，焊接箱体2底部设置成圆台面状，密封门11的设置，便于待焊接部件的安放和拆卸，同时形成密闭的空间，便于对焊接箱体2内部进行清洁，焊接箱体2内通过支撑架12固定安装有盛放待焊接部件的旋转支撑台13，旋转支撑台13的设置，便于对安放在焊接箱体2内的待焊接部件进行旋转调节，便于对待焊接部件的各个方位进行焊接，焊接箱体2底部设置有吸尘组件3，焊接箱体2上表面均匀设置有若干进风排尘口4，进风排尘口4上方设置有用于控制进风排尘口4导通的排尘驱动管5，进风排尘口4底部固定安装有进风导通组件6，进风导通组件6包括倒立安装在进风排尘口4下方的圆台状进风管7，圆台状进风管7内底部固定连接有锁止弹簧8，锁止弹簧8顶端固定连接有密封板9，且密封板9与进风排尘口4配合连接，密封板9上表面固定安装有用于驱动密封板9下降的排斥磁片10，排斥磁片10镶嵌设置在密封板9上表面，排斥磁片10镶嵌设置在密封板9上表面，避免了排尘驱动管5与排斥磁片10产生碰撞而损坏，吸尘组件3包括吸尘泵14，吸尘泵14通过吸尘管15与焊接箱体2底部连接，吸尘管15上安装有滤尘箱16，滤尘箱16上可拆卸设置有滤尘网屉17，通过吸尘泵14将焊接箱体2内的气流吸出，将焊接箱体2内的焊屑吸出，并通过滤尘网屉17排出，排尘驱动管5底面设置有与排斥磁片10相互排斥的驱动磁片18，驱动磁片18与排斥磁片10相互排斥，驱动密封板9向下运动，进而实现进风排尘口4的定点开启，能够对待焊接部件进行的全方位的吸尘操作。本技术的一种具体实施，在使用时，打开密封门11，将待焊接部件放入到旋转支撑台13上，旋转支撑台13由旋转盘和安放在旋转盘13上的支撑台组成，待焊接部件完成安放后，打开吸尘泵14，焊接过程中产生的焊屑从被吸入到滤尘网屉17内，完成焊接之后，关闭密封门11，移动排尘驱动管5，使得位于排尘驱动管5下方的密封板9打开，气流迅速从圆台状进风管7进入，实现对待焊接部件的全面冲刷。本技术结构设计合理，能够充分全面对电弧焊机产生的焊屑进行清理收集，避免了对周边环境造成污染，另外采用吸尘泵即可进行焊屑的收集，电能消耗小，具有节能环保的特点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型电弧焊机，其特征在于：包括电弧焊机本体（1）以及焊接箱体（2），所述焊接箱体（2）底部设置有吸尘组件（3），所述焊接箱体（2）上表面均匀设置有若干进风排尘口（4），所述进风排尘口（4）上方设置有用于控制所述进风排尘口（4）导通的排尘驱动管（5），所述进风排尘口（4）底部固定安装有进风导通组件（6），所述进风导通组件（6）包括倒立安装在所述进风排尘口（4）下方的圆台状进风管（7），所述圆台状进风管（7）内底部固定连接有锁止弹簧（8），所述锁止弹簧（8）顶端固定连接有密封板（9），且所述密封板（9）与所述进风排尘口（4）配合连接，所述密封板（9）上表面固定安装有用于驱动所述密封板（9）下降的排斥磁片（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型电弧焊机，其特征在于：包括电弧焊机本体（1）以及焊接箱体（2），所述焊接箱体（2）底部设置有吸尘组件（3），所述焊接箱体（2）上表面均匀设置有若干进风排尘口（4），所述进风排尘口（4）上方设置有用于控制所述进风排尘口（4）导通的排尘驱动管（5），所述进风排尘口（4）底部固定安装有进风导通组件（6），所述进风导通组件（6）包括倒立安装在所述进风排尘口（4）下方的圆台状进风管（7），所述圆台状进风管（7）内底部固定连接有锁止弹簧（8），所述锁止弹簧（8）顶端固定连接有密封板（9），且所述密封板（9）与所述进风排尘口（4）配合连接，所述密封板（9）上表面固定安装有用于驱动所述密封板（9）下降的排斥磁片（10）。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电弧焊机，其特征在于：所述焊接箱体（2）前侧可拆卸设置有密封门（11），所述焊接箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，
申请(专利权)人：江苏徐苏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32