新型塑料自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料剪切机技术领域，公开了新型塑料自动剪切机，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端设置有剪切刀具，所述工作台呈框型，所述工作台的内部设置有带式输送机构，所述带式输送机构的顶部设置有加工件固定机构。本实用新型专利技术通过设置的加工件固定机构和带式输送机构，在使用时，可以将待加工件置于带式输送机构上，然后通过加工件固定机构将其固定，然后通过带式输送机构将加工件向剪切刀具方向推进，同时，升降驱动装置驱动剪切刀具对待加工件进行剪切，相较于现有技术，本申请可以在固定待加工件后，自动完成剪切过程，有效提高了现有技术的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型塑料自动剪切机


[0001]本技术涉及塑料剪切机
，具体为新型塑料自动剪切机。

技术介绍

[0002]剪切设备是用于各行各业的片材的分割与裁切，是很多行业所采用的裁切设备。塑料生产加工中，通常用于对成品塑料板件进行裁切，以获得固定规格的塑料片。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的塑料剪切机在使用时，大多还是采用人工在剪切机上推送原料的方式，配合剪切机完成裁剪，但是这种方式工作效率低，而且精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型塑料自动剪切机，以解决
技术介绍
中所提出的现有的塑料剪切机在使用时，大多还是采用人工在剪切机上推送原料的方式，配合剪切机完成裁剪，但是这种方式工作效率低，而且精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型塑料自动剪切机，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端设置有剪切刀具，所述工作台呈框型，所述工作台的内部设置有带式输送机构，所述带式输送机构的顶部设置有加工件固定机构，所述带式输送机构的后端与工作台内周的后侧存在间隙。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述带式输送机构包括旋转电机、若干托辊和传送带，所述旋转电机固定安装在工作台的一侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿至工作台的内周，其中一个托辊的一端与旋转电机的电机轴固定连接，其它所述托辊等距设置在工作台的内周，所述传送带传动设置在若干托辊的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述加工件固定机构包括两个安装仓，两个所述安装仓水平方向的朝内一侧均呈开口状，两个所述安装仓上均设置有推杆电机，两个所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有压板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的底部设置有接料箱，所述接料箱的顶部呈开口状。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述接料箱的一侧活动贯穿设置有抽屉。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述剪切刀具的前后两侧均设置有剪切固定机构，所述剪切固定机构包括限位块、弹簧和压制件，所述限位块固定安装在剪切刀具的外侧，所述弹簧固定安装在限位块的内部，所述压制件呈倒T型，所述压制件的顶端与弹簧的另一端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的后侧设置有滑坡。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了新型塑料自动剪切机，具备以下有益效果：
[0013]1、该新型塑料自动剪切机，通过设置的加工件固定机构和带式输送机构，在使用
时，可以将待加工件置于带式输送机构上，然后通过加工件固定机构将其固定，然后通过带式输送机构将加工件向剪切刀具方向推进，同时，升降驱动装置驱动剪切刀具对待加工件进行剪切，相较于现有技术，本申请可以在固定待加工件后，自动完成剪切过程，有效提高了现有技术的工作效率。
[0014]2、该新型塑料自动剪切机，通过设置的剪切固定机构，在使用时，剪切刀具剪切待加工件的同时，通过压制件，将待加工件的未加工部位和待剪切的部位固定，保证剪切工序的正常进行。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术新型塑料自动剪切机的主视图；
[0017]图2为本技术新型塑料自动剪切机的工作台俯视图；
[0018]图3为本技术新型塑料自动剪切机的安装仓正面剖面示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支架；3、升降驱动装置；4、剪切刀具；5、旋转电机；6、托辊；7、传送带；8、安装仓；9、推杆电机；10、压板；11、接料箱；12、抽屉；13、限位块；14、弹簧；15、压制件；16、滑坡。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术新型塑料自动剪切机做进一步详细的描述。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：新型塑料自动剪切机，包括工作台1，所述工作台1的顶侧固定安装有支架2，所述支架2的顶部设置有升降驱动装置3，升降驱动装置3为液压缸，所述升降驱动装置3的输出端设置有剪切刀具4，所述工作台1呈框型，所述工作台1的内部设置有带式输送机构，所述带式输送机构的顶部设置有加工件固定机构，所述带式输送机构的后端与工作台1内周的后侧存在间隙，剪切刀具4的位置与该间隙相对应，剪切刀具4受升降驱动装置3驱动下移时，通过该间隙使得待加工件被切断。
[0022]本实施例中，所述带式输送机构包括旋转电机5、若干托辊6和传送带7，所述旋转电机5固定安装在工作台1的一侧，所述旋转电机5的电机轴活动贯穿至工作台1的内周，其中一个托辊6的一端与旋转电机5的电机轴固定连接，其它所述托辊6等距设置在工作台1的内周，所述传送带7传动设置在若干托辊6的外侧。
[0023]本实施例中，所述加工件固定机构包括两个安装仓8，两个所述安装仓8水平方向的朝内一侧均呈开口状，两个所述安装仓8上均设置有推杆电机9，两个所述推杆电机9的电机轴轴头固定安装有压板10，将待加工件置于传送带7上后，通过启动两个推杆电机9推动压板10将待加工件的一侧固定，然后启动旋转电机5，驱使传送带7运作，从而实现待加工件朝向剪切刀具4的推进。
[0024]本实施例中，所述工作台1的底部设置有接料箱11，所述接料箱11的顶部呈开口状，接料箱11位于带式输送机构和工作台1之间间隙处的下方，剪切刀具4完成切断操作后，废料经该间隙进入接料箱11内。
[0025]本实施例中，所述接料箱11的一侧活动贯穿设置有抽屉12，抽屉12可以对废料进行统一收集。
[0026]本实施例中，所述剪切刀具4的前后两侧均设置有剪切固定机构，所述剪切固定机构包括限位块13、弹簧14和压制件15，所述限位块13固定安装在剪切刀具4的外侧，限位块13的底侧设置有凹口，所述弹簧14固定安装在限位块13凹口的内部，所述压制件15呈倒T型，所述压制件15的顶端与弹簧14的另一端固定连接，且位于凹口内，剪切刀具4剪切待加工件的同时，通过压制件15，将待加工件的未加工部位和待剪切的部位固定。
[0027]本实施例中，所述工作台1的后侧设置有滑坡16，从待加工件上切下的部位会停留在工作台1顶部的后侧，当待加工件继续推进时，可以推动该部位移动至滑坡16处。
[0028]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型塑料自动剪切机，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端设置有剪切刀具，其特征在于：所述工作台呈框型，所述工作台的内部设置有带式输送机构，所述带式输送机构的顶部设置有加工件固定机构，所述带式输送机构的后端与工作台内周的后侧存在间隙。2.根据权利要求1所述的新型塑料自动剪切机，其特征在于：所述带式输送机构包括旋转电机、若干托辊和传送带，所述旋转电机固定安装在工作台的一侧，所述旋转电机的电机轴活动贯穿至工作台的内周，其中一个托辊的一端与旋转电机的电机轴固定连接，其它所述托辊等距设置在工作台的内周，所述传送带传动设置在若干托辊的外侧。3.根据权利要求2所述的新型塑料自动剪切机，其特征在于：所述加工件固定机构包括两个安装仓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，
申请(专利权)人：江苏徐苏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：