一种果酒加工工艺制造技术

本发明专利技术属于酒品加工生产技术领域，具体涉及一种果酒加工工艺。该果酒加工工艺，包括原料验收、发酵、贮存、调配和冷冻五大工序，具体步骤如下：原料验收——破碎去核——果汁分离——低温澄清——发酵——分离——贮存——澄清——调配——冷冻——杀菌过滤——灌装——瓶贮——包装——成品入库。其有益效果是：本发明专利技术一种果酒加工工艺经过低温发酵后快速分离酒泥，并进行低温后酵，解决了传统果酒口感粗糙以及浓浓的酒精味道和果浆利用率低的问题。使果酒果香悦人，口味柔和谐调，为全汁果酒，原料配伍选择科学合理，充分发挥原料中的活性物质作用，利于人体吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒加工工艺
本专利技术属于酒品加工生产
，具体涉及一种果酒加工工艺。
技术介绍
果酒的种类有很多，分类方法也有很多种，由于葡萄酒是果酒中最常见的品种，类型最多，因此，果酒的分类是以葡萄酒为参照划分的。然而，传统的果酒主要采用酒精浸泡果浆后调配或蒸馏而成的方法，这样的制作的果酒口感粗糙以及普遍有很浓的酒精气味，还必须经过调色调香才能引用，不能满足消费者对纯天然、无添加健康饮品的需求。因此，一种营养美味，充分利用果浆的有益成分的果酒制作工艺成为整个社会亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种以克服现有技术存在的缺陷的果酒加工工艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种果酒加工工艺，包括原料验收、发酵、贮存、调配和冷冻五大工序，具体步骤如下：原料验收——破碎去核——果汁分离——低温澄清——发酵——分离——贮存——澄清——调配——冷冻——杀菌过滤——灌装——瓶贮——包装——成品入库；第一步，所述原料验收时通过称重分选严格控制农药残留，选择成熟新鲜无霉变无生果粒无污染无夹杂物的熟果作为加工原料；第二步，所述原料进行破碎去除果核，并将果汁进行分离，分离过程中可通过压榨装备进行压榨，并去除皮渣；第三步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入干白专用酵母，并适时循环控制发酵温度，经理化指标检验，总糖降至≥50g/L时，及时送冷快速降温至10℃以下，同时调整游离二氧化硫50mg/L控制发酵，快速分离酒泥，进行低温后酵；第四步，所述原酒发酵完成后，调整游离二氧化硫50mg/L，原酒贮存过程中，要保证容器及时取酒，定期充惰性气体，降低原酒溶解氧含量，保持原酒果香，每月取样检验原酒二氧化硫，挥发酸含量，保持贮存原酒游离二氧化硫50mg/L，控制温度10℃以下；第五步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾；第六步，所述原酒在装瓶前进行冷冻处理，使酒中饱和的有机酸盐类结晶出来，确保产品在货架期间不会因温度降低而产生沉淀；第七步，所述冷冻后的果酒经板框过滤机趁冷过滤，膜除菌过滤，进行灌装。进一步，所述原料采用黄杏、山楂果、海棠果中的一种，原料进厂后必须在24小时内加工完毕。进一步，所述原料熟果在种植过程中不使用有毒农药，采摘前30天内停止喷洒任何农药。进一步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入经35-40℃软化水的干白专用酵母，发酵温度控制在15-18℃。进一步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾调整游离二氧化硫40-50mg/L，经理化指标检验各项指标符合《企业果酒标准》要求，食品添加剂的使用应严格按照国家标准GB-2760的规定执行。进一步，所述原酒经调配澄清工艺处理后，输送至冷冻罐中，在-5.5-4.5℃冷冻保温，15-20天冷稳定检验合格。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种果酒加工工艺经过低温发酵后快速分离酒泥，并进行低温后酵，解决了传统果酒口感粗糙以及有浓浓的酒精味道和果浆利用率低的问题。使果酒果香悦人，口味柔和谐调，为全汁果酒，原料配伍选择科学合理，充分发挥原料中的活性物质作用，利于人体吸收。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的工艺流程图；具体实施方式附图1为本专利技术的一种具体实施例。该专利技术一种果酒加工工艺，包括原料验收、发酵、贮存、调配和冷冻五大工序，具体步骤如下：原料验收——破碎去核——果汁分离——低温澄清——发酵——分离——贮存——澄清——调配——冷冻——杀菌过滤——灌装——瓶贮——包装——成品入库；第一步，所述原料验收时通过称重分选严格控制农药残留，选择成熟新鲜无霉变无生果粒无污染无夹杂物的熟果作为加工原料；第二步，所述原料进行破碎去除果核，并将果汁进行分离，分离过程中可通过压榨装备进行压榨，并去除皮渣；第三步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入干白专用酵母，并适时循环控制发酵温度，经理化指标检验，总糖降至≥50g/L时，及时送冷快速降温至10℃以下，同时调整游离二氧化硫50mg/L控制发酵，快速分离酒泥，进行低温后酵；第四步，所述原酒发酵完成后，调整游离二氧化硫50mg/L，原酒贮存过程中，要保证容器及时取酒，定期充惰性气体，降低原酒溶解氧含量，保持原酒果香，每月取样检验原酒二氧化硫，挥发酸含量，保持贮存原酒游离二氧化硫50mg/L，控制温度10℃以下；第五步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾；第六步，所述原酒在装瓶前进行冷冻处理，使酒中饱和的有机酸盐类结晶出来，确保产品在货架期间不会因温度降低而产生沉淀；第七步，所述冷冻后的果酒经板框过滤机趁冷过滤，膜除菌过滤，进行灌装。进一步，所述原料采用黄杏、山楂果、海棠果中的一种，原料进厂后必须在24小时内加工完毕。进一步，所述原料熟果在种植过程中不使用有毒农药，采摘前30天内停止喷洒任何农药。进一步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入经35-40℃软化水的干白专用酵母，发酵温度控制在15-18℃。进一步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾调整游离二氧化硫40-50mg/L，经理化指标检验各项指标符合《企业果酒标准》要求，食品添加剂的使用应严格按照国家标准GB-2760的规定执行。进一步，所述原酒经调配澄清工艺处理后，输送至冷冻罐中，在-5.5-4.5℃冷冻保温，15-20天冷稳定检验合格。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果酒加工工艺，包括原料验收、发酵、贮存、调配和冷冻五大工序，其特征在于：具体步骤如下：原料验收——破碎去核——果汁分离——低温澄清——发酵——分离——贮存——澄清——调配——冷冻——杀菌过滤——灌装——瓶贮——包装——成品入库；第一步，所述原料验收时通过称重分选严格控制农药残留，选择成熟新鲜无霉变无生果粒无污染无夹杂物的熟果作为加工原料；/n第二步，所述原料进行破碎去除果核，并将果汁进行分离，分离过程中可通过压榨装备进行压榨，并去除皮渣；/n第三步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入干白专用酵母，并适时循环控制发酵温度，经理化指标检验，总糖降至≥50g/L时，及时送冷快速降温至10℃以下，同时调整游离二氧化硫50mg/L控制发酵，快速分离酒泥，进行低温后酵；/n第四步，所述原酒发酵完成后，调整游离二氧化硫50mg/L，原酒贮存过程中，要保证容器及时取酒，定期充惰性气体，降低原酒溶解氧含量，保持原酒果香，每月取样检验原酒二氧化硫，挥发酸含量，保持贮存原酒游离二氧化硫50mg/L，控制温度10℃以下；/n第五步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾；/n第六步，所述原酒在装瓶前进行冷冻处理，使酒中饱和的有机酸盐类结晶出来，确保产品在货架期间不会因温度降低而产生沉淀；/n第七步，所述冷冻后的果酒经板框过滤机趁冷过滤，膜除菌过滤，进行灌装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种果酒加工工艺，包括原料验收、发酵、贮存、调配和冷冻五大工序，其特征在于：具体步骤如下：原料验收——破碎去核——果汁分离——低温澄清——发酵——分离——贮存——澄清——调配——冷冻——杀菌过滤——灌装——瓶贮——包装——成品入库；第一步，所述原料验收时通过称重分选严格控制农药残留，选择成熟新鲜无霉变无生果粒无污染无夹杂物的熟果作为加工原料；
第二步，所述原料进行破碎去除果核，并将果汁进行分离，分离过程中可通过压榨装备进行压榨，并去除皮渣；
第三步，所述分离后的果汁进行低温澄清，果汁经低温澄清后，加入干白专用酵母，并适时循环控制发酵温度，经理化指标检验，总糖降至≥50g/L时，及时送冷快速降温至10℃以下，同时调整游离二氧化硫50mg/L控制发酵，快速分离酒泥，进行低温后酵；
第四步，所述原酒发酵完成后，调整游离二氧化硫50mg/L，原酒贮存过程中，要保证容器及时取酒，定期充惰性气体，降低原酒溶解氧含量，保持原酒果香，每月取样检验原酒二氧化硫，挥发酸含量，保持贮存原酒游离二氧化硫50mg/L，控制温度10℃以下；
第五步，所述调配时根据果酒工艺标准进行原酒调配，添加焦亚硫酸钾；
第六步，所述原酒在装瓶前进行冷冻处理，使酒中饱和的有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立东，
申请(专利权)人：河北龙泉葡萄酒有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13