一种用于VOCs废气治理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于VOCs废气治理设备，包括氧化吸收塔，所述氧化吸收塔的底部固定有还原罐，所述还原罐的侧壁固定有储液罐，所述氧化吸收塔的侧壁设有进气管与回收管，所述氧化吸收塔的上侧壁设有排气管，所述回收管的末端与还原罐连通，所述还原罐的侧壁设有进料管，所述储液罐的上端安装有用于回收还原罐内液体的回收机构，所述氧化吸收塔的内底部与还原罐的上端间贯穿转动连接有转杆，所述还原罐内设有用于带动转杆转动的转动机构，所述转杆上设有搅拌机构，所述氧化吸收塔的内底部设有注液机构。本实用新型专利技术结构合理，能够利用芬顿试剂与VOCs反应得到H

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCs废气治理设备
本技术涉及VOCs废气治理
，尤其涉及一种用于VOCs废气治理设备。
技术介绍
VOCs挥发性有机物是指293.15K条件下蒸汽压大于10Pa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物(不包括甲烷)，简称VOCs。目前，国内废气中的VOCs治理主要以吸附和分解两种方式。吸附法处理废气中VOCs，不仅吸收不充分，而且产生固废危废，增加处理成本。而分解法中光催化氧化和等离子体技术有待更新完善，燃烧法投资大、运行成本高，而传统的化学法，使用的催化剂和氧化剂易产生二次污染。所以急需一种能够更环保有效的VOCs废气治理设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于VOCs废气治理设备，其能够利用芬顿试剂与VOCs反应得到H2O和CO2，无污染且反应更加充分，治理效果大大提高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于VOCs废气治理设备，包括氧化吸收塔，所述氧化吸收塔的底部固定有还原罐，所述还原罐的侧壁固定有储液罐，所述氧化吸收塔的侧壁设有进气管与回收管，所述氧化吸收塔的上侧壁设有排气管，所述回收管的末端与还原罐连通，所述还原罐的侧壁设有进料管，所述储液罐的上端安装有用于回收还原罐内液体的回收机构，所述氧化吸收塔的内底部与还原罐的上端间贯穿转动连接有转杆，所述还原罐内设有用于带动转杆转动的转动机构，所述转杆上设有搅拌机构，所述氧化吸收塔的内底部设有注液机构，所述转杆的上半部分设有用于废气反应的喷淋机构。优选地，所述回收机构包括安装在储液罐上端的回收泵，所述回收泵的吸液端连接有与还原罐连通的吸液管。优选地，所述搅拌机构包括固定在转杆外壁的大搅拌叶与小搅拌叶，所述大搅拌叶位于还原罐内，所述小搅拌叶位于氧化吸收塔内。优选地，所述注液机构包括设置在氧化吸收塔内且与进气管连通的第一环形管，所述第一环形管的底面周向设有多个出液头，所述第一环形管的上端周向设有对个出气头，所述储液罐的上端安装有出液泵，所述出液泵的出液端连接有主液管与分液管，所述主液管的末端延伸至氧化吸收塔内并固定有第二环形管，所述第二环形管位于第一环形管的正下方，所述第二环形管的上端周向设有多个出液口。优选地，所述喷淋机构包括安装在转杆上端的旋转接头，所述转杆的上半部分内设有分液腔，所述分液管的末端通过旋转接头延伸至分液腔内，所述转杆的外壁等间距设有多组喷孔，多组喷孔周向设置在转杆的外壁上。优选地，所述转动机构包括安装在还原罐侧壁上的电机，所述还原罐的顶部内设有圆腔，所述电机的输出轴末端延伸至圆腔内并固定有第一锥齿轮，所述转杆的外壁固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、将VOCs废气通过冷凝器转化成气液的形式进入氧化吸收塔内，与芬顿试剂反应，反应得到H2O和CO2，无污染。2、气液混合进入第一环形管后，液体从下方的出液头排出，气体通过上方的出气头排入芬顿试剂内，芬顿试剂从与第一环形管的第二环形管内排出，使液体间混合反应的更快速均匀，气体进入液体中时会伴随大量的气泡，此时通过小搅拌叶的快速旋转能够施加剪切力，将气泡切碎，从而减少废气的逃逸量。3、通过设置还原罐以及回收机构，能够将失效的芬顿氧化剂排至还原罐内，向还原罐中加入还原性物质铁粉，Fe+2Fe3+＝3Fe2+,将失效的Fe2(SO4)3还原为FeSO4继续作为芬顿试剂原料加入反应中。4、通过设置喷淋机构，能够将芬顿试剂通过多个喷孔喷出，再结合转杆的转动，从而自上而下形成一道道的液体帘，形成最后一道屏障，与逃逸的废气反应，治理效果好。附图说明图1为本技术提出的一种用于VOCs废气治理设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于VOCs废气治理设备的正面示意图；图3为本技术提出的一种用于VOCs废气治理设备的A处结构放大示意图。图中：1还原罐、2大搅拌叶、3电机、4第二环形管、5第一环形管、6储液罐、7回收泵、8出液泵、9回收管、10分液管、11旋转接头、12转杆、13分液腔、14喷孔、15进气管、16小搅拌叶、17氧化吸收塔、18吸液管、19圆腔、20第二锥齿轮、21第一锥齿轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种用于VOCs废气治理设备，包括氧化吸收塔17，氧化吸收塔17的底部固定有还原罐1，还原罐1的侧壁固定有储液罐6，氧化吸收塔17的侧壁设有进气管15与回收管9，氧化吸收塔17的上侧壁设有排气管，回收管9的末端与还原罐1连通，还原罐1的侧壁设有进料管，储液罐6的上端安装有用于回收还原罐1内液体的回收机构，回收机构包括安装在储液罐6上端的回收泵7，回收泵7的吸液端连接有与还原罐1连通的吸液管18，启动回收泵7将还原罐1内继续作为芬顿试剂原料泵入储液罐6内进行回收。氧化吸收塔17的内底部与还原罐1的上端间贯穿转动连接有转杆12，还原罐1内设有用于带动转杆12转动的转动机构，转动机构包括安装在还原罐1侧壁上的电机3，还原罐1的顶部内设有圆腔19，电机3的输出轴末端延伸至圆腔19内并固定有第一锥齿轮21，转杆12的外壁固定有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮20，转杆12上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定在转杆12外壁的大搅拌叶2与小搅拌叶16，大搅拌叶2位于还原罐1内，小搅拌叶16位于氧化吸收塔17内，启动电机3带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮20转动，进而带动转杆12转动，带动小搅拌叶16快速转动，提供的剪切力将气泡切碎，从而能够与试剂反应。氧化吸收塔17的内底部设有注液机构，注液机构包括设置在氧化吸收塔17内且与进气管15连通的第一环形管5，第一环形管5的底面周向设有多个出液头，第一环形管5的上端周向设有对个出气头，储液罐6的上端安装有出液泵8，出液泵8的出液端连接有主液管与分液管10，主液管的末端延伸至氧化吸收塔17内并固定有第二环形管4，第二环形管4位于第一环形管5的正下方，第二环形管4的上端周向设有多个出液口，启动出液泵8将储液罐6内的芬顿试剂通过主液管进入第二环形管4内，最终通过多个朝上的出液口排出，与液体形式的VOCs进行液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于VOCs废气治理设备，包括氧化吸收塔(17)，其特征在于，所述氧化吸收塔(17)的底部固定有还原罐(1)，所述还原罐(1)的侧壁固定有储液罐(6)，所述氧化吸收塔(17)的侧壁设有进气管(15)与回收管(9)，所述氧化吸收塔(17)的上侧壁设有排气管，所述回收管(9)的末端与还原罐(1)连通，所述还原罐(1)的侧壁设有进料管，所述储液罐(6)的上端安装有用于回收还原罐(1)内液体的回收机构，所述氧化吸收塔(17)的内底部与还原罐(1)的上端间贯穿转动连接有转杆(12)，所述还原罐(1)内设有用于带动转杆(12)转动的转动机构，所述转杆(12)上设有搅拌机构，所述氧化吸收塔(17)的内底部设有注液机构，所述转杆(12)的上半部分设有用于废气反应的喷淋机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCs废气治理设备，包括氧化吸收塔(17)，其特征在于，所述氧化吸收塔(17)的底部固定有还原罐(1)，所述还原罐(1)的侧壁固定有储液罐(6)，所述氧化吸收塔(17)的侧壁设有进气管(15)与回收管(9)，所述氧化吸收塔(17)的上侧壁设有排气管，所述回收管(9)的末端与还原罐(1)连通，所述还原罐(1)的侧壁设有进料管，所述储液罐(6)的上端安装有用于回收还原罐(1)内液体的回收机构，所述氧化吸收塔(17)的内底部与还原罐(1)的上端间贯穿转动连接有转杆(12)，所述还原罐(1)内设有用于带动转杆(12)转动的转动机构，所述转杆(12)上设有搅拌机构，所述氧化吸收塔(17)的内底部设有注液机构，所述转杆(12)的上半部分设有用于废气反应的喷淋机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于VOCs废气治理设备，其特征在于，所述回收机构包括安装在储液罐(6)上端的回收泵(7)，所述回收泵(7)的吸液端连接有与还原罐(1)连通的吸液管(18)。


3.根据权利要求1所述的一种用于VOCs废气治理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在转杆(12)外壁的大搅拌叶(2)与小搅拌叶(16)，所述大搅拌叶(2)位于还原罐(1)内，所述小搅拌叶(16)位于氧化吸收塔(17)内。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金博，孙如意，
申请(专利权)人：河北纽思泰伦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13