一种新型湿烟脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱硫装置技术领域一种新型湿烟脱硫装置，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的底部设置有支撑脚架，所述脱硫塔塔体的底部中央连通设置有电控阀门，所述脱硫塔塔体的内腔右侧壁下端设置有烟气分散机构，所述烟气分散机构的左端连通设置有送气转接管，所述脱硫塔塔体的左侧壁下端设置有气泵，通过喷淋头匀称的喷洒至烟气表面，洗涤剂从高处向下喷洒，经过与多层次的烟气接触，二者充分反应除硫降尘，使得洗涤剂充分的利用，避免浪费，烟气的除硫降尘效果大大提升，处理后的污水从电控阀门排出脱硫塔塔体的内腔，处理后的烟气从烟气出口排放至外界，操作过程简单，处理效率有效提高，有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型湿烟脱硫装置
本技术涉及脱硫装置
，具体为一种新型湿烟脱硫装置。
技术介绍
燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。现有的湿法脱硫在操作过程中，由于输入的烟气具有一定的成团集中性，喷洒的洗涤剂很难与烟气进行充分的接触，造成洗涤剂的大量浪费，并且烟气处理过程中，脱硫效果较差。基于此，本技术设计了一种新型湿烟脱硫装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型湿烟脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的湿法脱硫在操作过程中，由于输入的烟气具有一定的成团集中性，喷洒的洗涤剂很难与烟气进行充分的接触，造成洗涤剂的大量浪费，并且烟气处理过程中，脱硫效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型湿烟脱硫装置，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的底部设置有支撑脚架，所述脱硫塔塔体的底部中央连通设置有电控阀门，所述脱硫塔塔体的内腔右侧壁下端设置有烟气分散机构，所述烟气分散机构的左端连通设置有送气转接管，所述脱硫塔塔体的左侧壁下端设置有气泵，所述送气转接管的外端与气泵上端相互连通，所述气泵的下端连通设置有烟气入管，所述烟气分散机构的上方设置有喷淋机构，所述喷淋机构的顶部中央连通设置有输水管，所述脱硫塔塔体的右侧壁上端设置有蓄水箱，所述脱硫塔塔体的顶部中央连通设置有烟气出口。优选的，所述烟气分散机构包括固定支架、烟气环管和烟气喷头，所述固定支架的左侧等间距平行设置有三组烟气环管，所述烟气环管的内侧壁等间距环绕分布设置有烟气喷头，所述烟气环管为环形中空的弯管，且烟气环管的左侧均预留有输入烟气的接口。优选的，所述送气转接管的右端叉分成三组接管，且三组接管的右端分别与对应的烟气环管的接口相互连通。优选的，所述喷淋机构包括喷淋架、入水接头和喷淋头，所述喷淋架的中部设置有入水接头，所述输水管的下端与入水接头相互连通，所述喷淋架由六组中空管道拼接组成，所述喷淋架的下端等间距分布设置有喷淋头。优选的，所述蓄水箱包括箱体、入水口和水泵，所述箱体的顶部右端连通设置有入水口，所述箱体的内腔底部设置有水泵，所述水泵的上端与输水管相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将烟气从烟气入管接入，通过气泵的助力通过送气转接管输送给烟气分散机构，烟气通过接管的分流输送往三组烟气环管内腔，然后从烟气喷头多方位多层次向中部输送烟气，使得烟气分散成多层次、匀称分布，此时通过入水口向箱体内腔输送洗涤剂，通过水泵的抽取从输水管运输至喷淋机构的内腔，通过喷淋头匀称的喷洒至烟气表面，洗涤剂从高处向下喷洒，经过与多层次的烟气接触，二者充分反应除硫降尘，使得洗涤剂充分的利用，避免浪费，烟气的除硫降尘效果大大提升，处理后的污水从电控阀门排出脱硫塔塔体的内腔，处理后的烟气从烟气出口排放至外界，操作过程简单，处理效率有效提高，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术烟气分散机构结构示意图；图4为本技术喷淋机构结构示意图；图5为本技术蓄水箱结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱硫塔塔体，101-箱体，102-入水口，103-水泵，2-支撑脚架，3-电控阀门，4-烟气分散机构，401-固定支架，402-烟气环管，403-烟气喷头，5-送气转接管，501-接管，6-气泵，7-烟气入管，8-喷淋机构，801-喷淋架，802-入水接头，803-喷淋头，9-输水管，10-蓄水箱，11-烟气出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型湿烟脱硫装置，包括脱硫塔塔体1，脱硫塔塔体1的底部设置有支撑脚架2，脱硫塔塔体1的底部中央连通设置有电控阀门3，脱硫塔塔体1的内腔右侧壁下端设置有烟气分散机构4，烟气分散机构4的左端连通设置有送气转接管5，脱硫塔塔体1的左侧壁下端设置有气泵6，送气转接管5的外端与气泵6上端相互连通，气泵6的下端连通设置有烟气入管7，烟气分散机构4的上方设置有喷淋机构8，喷淋机构8的顶部中央连通设置有输水管9，脱硫塔塔体1的右侧壁上端设置有蓄水箱10，脱硫塔塔体1的顶部中央连通设置有烟气出口11。其中，烟气分散机构4包括固定支架401、烟气环管402和烟气喷头403，固定支架401的左侧等间距平行设置有三组烟气环管402，烟气环管402的内侧壁等间距环绕分布设置有烟气喷头403，烟气环管402为环形中空的弯管，且烟气环管402的左侧均预留有输入烟气的接口。其次，送气转接管5的右端叉分成三组接管501，且三组接管501的右端分别与对应的烟气环管402的接口相互连通。再者，喷淋机构8包括喷淋架801、入水接头802和喷淋头803，喷淋架801的中部设置有入水接头802，输水管9的下端与入水接头802相互连通，喷淋架801由六组中空管道拼接组成，喷淋架801的下端等间距分布设置有喷淋头803。最后，蓄水箱10包括箱体101、入水口102和水泵103，箱体101的顶部右端连通设置有入水口102，箱体101的内腔底部设置有水泵103，水泵103的上端与输水管9相互连通。本实施例的一个具体应用为：将烟气从烟气入管7接入，通过气泵6的助力通过送气转接管5输送给烟气分散机构4，烟气通过接管501的分流输送往三组烟气环管402内腔，然后从烟气喷头403多方位多层次向中部输送烟气，使得烟气分散成多层次、匀称分布，此时通过入水口102向箱体101内腔输送洗涤剂，通过水泵103的抽取从输水管9运输至喷淋机构8的内腔，通过喷淋头803匀称的喷洒至烟气表面，洗涤剂从高处向下喷洒，经过与多层次的烟气接触，二者充分反应除硫降尘，使得洗涤剂充分的利用，避免浪费，烟气的除硫降尘效果大大提升，处理后的污水从电控阀门3排出脱硫塔塔体1的内腔，处理后的烟气从烟气出口11排放至外界，操作过程简单，处理效率有效提高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型湿烟脱硫装置，包括脱硫塔塔体（1），其特征在于：所述脱硫塔塔体（1）的底部设置有支撑脚架（2），所述脱硫塔塔体（1）的底部中央连通设置有电控阀门（3），所述脱硫塔塔体（1）的内腔右侧壁下端设置有烟气分散机构（4），所述烟气分散机构（4）的左端连通设置有送气转接管（5），所述脱硫塔塔体（1）的左侧壁下端设置有气泵（6），所述送气转接管（5）的外端与气泵（6）上端相互连通，所述气泵（6）的下端连通设置有烟气入管（7），所述烟气分散机构（4）的上方设置有喷淋机构（8），所述喷淋机构（8）的顶部中央连通设置有输水管（9），所述脱硫塔塔体（1）的右侧壁上端设置有蓄水箱（10），所述脱硫塔塔体（1）的顶部中央连通设置有烟气出口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型湿烟脱硫装置，包括脱硫塔塔体（1），其特征在于：所述脱硫塔塔体（1）的底部设置有支撑脚架（2），所述脱硫塔塔体（1）的底部中央连通设置有电控阀门（3），所述脱硫塔塔体（1）的内腔右侧壁下端设置有烟气分散机构（4），所述烟气分散机构（4）的左端连通设置有送气转接管（5），所述脱硫塔塔体（1）的左侧壁下端设置有气泵（6），所述送气转接管（5）的外端与气泵（6）上端相互连通，所述气泵（6）的下端连通设置有烟气入管（7），所述烟气分散机构（4）的上方设置有喷淋机构（8），所述喷淋机构（8）的顶部中央连通设置有输水管（9），所述脱硫塔塔体（1）的右侧壁上端设置有蓄水箱（10），所述脱硫塔塔体（1）的顶部中央连通设置有烟气出口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种新型湿烟脱硫装置，其特征在于：所述烟气分散机构（4）包括固定支架（401）、烟气环管（402）和烟气喷头（403），所述固定支架（401）的左侧等间距平行设置有三组烟气环管（402），所述烟气环管（402）的内侧壁等间距环绕分布设置有烟气喷头（403），所述烟气环...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏程，
申请(专利权)人：晋江市鹏祥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35