烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，本实用新型专利技术公开了烟气脱硫装置，有效的解决了现有的有些烟气脱硫装置会直接将火电厂产生的烟气导入脱硫塔内进行脱硫，导致烟气中的烟尘会沉积并堵塞脱硫塔，降低脱硫效率的问题；包括除尘箱，所述除尘箱的底部呈漏斗状，且除尘箱的下端外部固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑柱，所述除尘箱的上表面左侧和右侧分别固定连通有出气管和进水管，所述除尘箱的底部固定连通有连接管；通过设置环形板、环形管、支管和承载板的配合使用，能够初步对烟气中的烟尘进行截留，避免进入脱硫塔内的烟气中含有大量的烟尘，提高脱硫效率。提高脱硫效率。提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]目前我国的能源消耗的比重中仍然以煤炭为首，所以导致硫的化合物及烟尘排放量逐年递增，因此控制燃煤排放的硫的化合物及烟尘排放量是我国迫切的任务，现有的一般锅炉还存在着燃烧性能不佳和热效率较低的问题，烟尘产生量大且混有大量的硫的化合物，这就需要用到脱硫装置。
[0003]但是目前市场上的烟气在进行脱硫的过程中，有些会直接将火电厂产生的烟气导入脱硫塔内进行脱硫，而由于烟气内部含有大量的烟尘，从而导致脱硫塔的内部会残留过多的烟尘沉积物，这些烟尘沉积物若不能及时得到清理，则会造成脱硫塔内部部分装置堵塞，从而无法对烟尘进行有效的脱硫，降低烟气脱硫效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供烟气脱硫装置，有效的解决了现有的有些烟气脱硫装置会直接将火电厂产生的烟气导入脱硫塔内进行脱硫，导致烟气中的烟尘会沉积并堵塞脱硫塔，降低脱硫效率的问题。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：烟气脱硫装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底部呈漏斗状，且除尘箱的下端外部固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑柱，所述除尘箱的上表面左侧和右侧分别固定连通有出气管和进水管，所述除尘箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有收集箱，且收集箱的底部固定连通有排污管，所述排污管上固定安装有阀门，所述支撑环的上方通过支架固定连接有环形管，所述环形管的一侧固定连通有进气管，所述除尘箱的上表面中部固定连接有减速电机，所述除尘箱的内部并靠近进水管的一侧设置有进料组件。
[0006]优选的，所述除尘箱的下端内壁固定连接有环形板，且环形板的内口倾斜向下，所述除尘箱的内壁并位于环形板的上方固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱，且多个连接柱相互靠近的一端固定连接有同一个承载板，所述承载板的直径大于环形板的内口直径。
[0007]优选的，所述连接管的一侧中部安装有透视窗，所述收集箱通过连杆与支撑柱固定连接。
[0008]优选的，所述环形管远离进气管的一侧固定连通有多个支管，多个所述支管远离环形管的一端贯穿除尘箱的侧壁并延伸至内部，所述支管的延伸端位于环形板的下方，且支管呈倾斜向下。
[0009]优选的，所述减速电机的输出端通过转轴贯穿除尘箱的内顶壁并固定连接有转动轴，且转动轴的底端通过轴承转动连接在承载板的顶端，所述转动轴的外侧固定连接有三个搅拌框，所述搅拌框远离转动轴的一侧固定连接有胶条，且胶条与除尘箱的内壁接触，所
述搅拌框呈山字形，所述搅拌框的内部通过转轴转动连接有多个转动杆，且转动杆上固定连接有多个呈均匀分布的刺针。
[0010]优选的，所述进料组件包括储料箱和出料斗，所述储料箱固定连接在除尘箱的上表面，所述出料斗固定连接在除尘箱的内顶壁并与储料箱相对应的位置，且出料斗与储料箱相连通，所述除尘箱的内底壁并位于进气管的两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板的内壁下端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的另一端依次转动贯穿左侧固定板和出料斗的侧壁并延伸至内部，所述转杆的延伸端通过轴承转动连接在出料斗的内壁上，所述转杆位于出料斗的一端外侧固定连接有料轮，且料轮与出料斗的内壁呈滑动连接，所述料轮的中部开设有多个呈环形阵列分布的料槽，所述转杆位于两个固定板之间的一端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的挡水板，且挡水板与进水管正对。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过设置环形板、环形管、支管和承载板的配合使用，烟气通过进气管进入到环形管内，通过环形管上的支管进入除尘箱的内部，能够避免烟气进入水中后产生较大的气泡，烟气进入除尘箱后会上升并与环形板接触，环形板能够改变烟气上升路径，然后烟气继续上升与承载板接触，使得烟气再次改变路径，从而能够延长烟气在水中的时间，最大限度的将烟气中的烟尘与水接触并截留在水中，这样能够初步对烟气中的烟尘进行截留，避免进入脱硫塔内的烟气中含有大量的烟尘，提高脱硫效率。
[0013]通过设置进料组件、承载板、减速电机、转动轴、搅拌框、转动杆、刺针、连接管、收集箱和排污管的配合使用，储料箱能够对絮凝剂进行保存，在注入的水时水会冲击挡水板，使挡水板带动转杆转动，转杆带动料轮转动，使料轮上的料槽能够对出料斗上方的絮凝剂进行定时定量搬运，从而能够根据注水量添加适量的絮凝剂，同时烟气在水中上升使会产生较多的气泡，气泡内存有烟尘，减速电机通过转轴带动转动轴转动，转动轴带动其上的搅拌框转动，搅拌框带动转动杆和刺针转动，在搅拌框、转动杆和刺针对絮凝剂和水进行混合使能够对水中的气泡进行刺破，使气泡中烟尘能够与水接触并截留，从而使截留的烟尘在絮凝剂的作用下凝结成团并下沉，下沉的烟尘絮团通过连接管进入收集箱内，再通过排污管进行排出，使除尘箱内的烟尘能够适时清理，从而提高除尘效率，避免进入脱硫塔内的烟气中含有大量烟尘，提高脱硫效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体示意图。
[0015]图2是本技术的立体剖视示意图。
[0016]图3是本技术的图2中A处放大示意图。
[0017]图4是本技术的料轮和挡水板连接示意图。
[0018]附图标记说明：1、除尘箱；101、出气管；102、进水管；103、环形板；104、承载板；105、连接柱；2、支撑环；201、支撑柱；3、连接管；301、透视窗；302、收集箱；303、排污管；4、环形管；401、进气管；402、支管；5、减速电机；501、转动轴；502、搅拌框；503、转动杆；6、固定板；601、储料箱；602、出料斗；603、转杆；604、料轮；605、挡水板；606、料槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种烟气脱硫装置，包括除尘箱1，除尘箱1的底部呈漏斗状，且除尘箱1的下端外部固定连接有支撑环2，支撑环2的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑柱201，除尘箱1的上表面左侧和右侧分别固定连通有出气管101和进水管102，除尘箱1的底部固定连通有连接管3，连接管3的底部固定连通有收集箱302，且收集箱302的底部固定连通有排污管303，排污管303上固定安装有阀门，支撑环2的上方通过支架固定连接有环形管4，环形管4的一侧固定连通有进气管401，除尘箱1的上表面中部固定连接有减速电机5，除尘箱1的内部并靠近进水管102的一侧设置有进料组件。
[0021]为了解决烟气中烟尘截留效果不好和絮凝剂直接落入连接管3的问题，如图1所示，除尘箱1的下端内壁固定连接有环形板103，且环形板103的内口倾斜向下，除尘箱1的内壁并位于环形板103的上方固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱105，且多个连接柱105相互靠近的一端固定连接有同一个承载板104，承载板104的直径大于环形板103的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫装置，包括除尘箱（1），其特征在于，所述除尘箱（1）的底部呈漏斗状，且除尘箱（1）的下端外部固定连接有支撑环（2），所述支撑环（2）的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑柱（201），所述除尘箱（1）的上表面左侧和右侧分别固定连通有出气管（101）和进水管（102），所述除尘箱（1）的底部固定连通有连接管（3），所述连接管（3）的底部固定连通有收集箱（302），且收集箱（302）的底部固定连通有排污管（303），所述排污管（303）上固定安装有阀门，所述支撑环（2）的上方通过支架固定连接有环形管（4），所述环形管（4）的一侧固定连通有进气管（401），所述除尘箱（1）的上表面中部固定连接有减速电机（5），所述除尘箱（1）的内部并靠近进水管（102）的一侧设置有进料组件。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述除尘箱（1）的下端内壁固定连接有环形板（103），且环形板（103）的内口倾斜向下，所述除尘箱（1）的内壁并位于环形板（103）的上方固定连接有多个呈环形阵列分布的连接柱（105），且多个连接柱（105）相互靠近的一端固定连接有同一个承载板（104），所述承载板（104）的直径大于环形板（103）的内口直径。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述连接管（3）的一侧中部安装有透视窗（301），所述收集箱（302）通过连杆与支撑柱（201）固定连接。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述环形管（4）远离进气管（401）的一侧固定连通有多个支管（402），多个所述支管（402）远离环形管（4）的一端贯穿除尘箱（1）的侧壁并延伸至内部，所述支管（402）的延伸端位于环形板（103）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏程，
申请(专利权)人：晋江市鹏祥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：