一种活性炭吸附箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体和吸附体，吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室下方，第二腔室与第一腔室相连通，第二腔室包括由多个安装区组成，多个安装区上下间隔设置，吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个第一开口分别与多个安装区相对应，第一开口处设有第一抽拉框体，多个吸附体分别位于多个第一抽拉框体内，吸附箱体第二腔室由多个上下间隔设置的安装区组成，多个安装区用于容置第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，通过抽拉的方式将吸附体抽出吸附箱体内或者送入吸附箱体内，方便对吸附体进行检查更换。体进行检查更换。体进行检查更换。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附箱


[0001]本技术属于废气处理设备
，具体涉及一种活性炭吸附箱。

技术介绍

[0002]目前，废气处理设备一般根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理进行设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
[0003]吸附浓缩方式：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出。
[0004]催化燃烧方式：热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
[0005]其中吸附主要是采用活性炭吸附箱进行吸附，活性炭的排列和设置决定了废气处理是否能够达标标准，现有的活动炭吸附箱，活性炭设置在箱体内，当活性炭堵住的时候不好进行取出处理，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种活性炭吸附箱，吸附箱体一侧设置有与第二腔室相连通的第一开口和第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，方便对吸附体进行检查更换。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体和吸附体，所述吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下方，所述第二腔室与第一腔室相连通，所述第二腔室包括由多个安装区组成，多个所述安装区上下间隔设置，所述吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个所述第一开口分别与多个安装区相对应，所述第一开口处设有第一抽拉框体，多个所述吸附体分别位于多个第一抽拉框体内。
[0008]进一步，所述吸附箱还包括多个均风板，多个所述均风板上下堆叠在第一腔室内，所述均风板形成有多个进风口，多个所述进风口矩阵式分布，由上至下多个所述均风板的进风口水平截面面积逐渐减小。
[0009]进一步，所述吸附体呈四棱柱状，所述吸附体形成有多个吸附孔。
[0010]进一步，所述第二腔室具有两个，两个所述第二腔室左右设置，两个所述第二腔室通过阻隔板相隔开。
[0011]进一步，相邻所述安装区之间形成有第一限位凸台，所述第一限位凸台呈U形，所述第一限位凸台开口朝下第一开口，所述第一限位凸台沿安装区内侧壁环绕设置。
[0012]进一步，所述吸附箱体具有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔位于吸附箱体
上表面，所述第一出气孔位于吸附箱体底部侧壁。
[0013]进一步，所述第一腔室和第二腔室之间形成有第二限位凸台，所述第二限位凸台环绕连接在第一腔室内侧壁上。
[0014]进一步，所述第一开口侧壁形成有环绕设置的第一抵顶台，所述第一抵顶台为铁磁性材质，所述第一抽拉框体朝外的一面四周形成有环形卡台141，所述环形卡台141朝向第一抵顶台的一面装设有磁吸板。
[0015]进一步，所述第一抵顶台朝外的一面形成有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术中吸附箱体第二腔室由多个上下间隔设置的安装区组成，多个安装区用于容置第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，通过抽拉的方式将吸附体抽出吸附箱体内或者送入吸附箱体内，方便对吸附体进行检查更换。
[0018]2.吸附箱体第一腔室用于安装均风板，多个均风板上下堆叠，由上至下多个均风板的进风口水平截面面积逐渐减小，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气均匀的分布进各个吸附体的吸附孔内进行吸附。
附图说明
[0019]图1为本技术一种活性炭吸附箱的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一抵顶台的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中第一抽拉框体的立体结构示意图。
[0022]图中标记：1、吸附箱体；11、第一限位凸台；12、第二限位凸台；13、第一抵顶台；131、密封圈；14、第一抽拉框体；141、环形卡台；142、磁吸板；2、均风板；21、进风口；3、吸附体。
具体实施方式
[0023]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体1、均风板2和多个吸附体3。
[0025]吸附箱体1具有第一腔室和两个第二腔室，具体地，第一腔室和第二腔室之间形成有第二限位凸台12，第二限位凸台12环绕连接在第一腔室内侧壁上，吸附箱体1具有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔位于吸附箱体1上表面，第一出气孔位于吸附箱体1底部侧壁。第二腔室位于第一腔室下方，第二腔室与第一腔室相连通，第二腔室具有两个，两个第二腔室左右设置，两个第二腔室通过阻隔板相隔开，第二腔室包括由三个安装区组成，三个安装区上下间隔设置，具体地，相邻安装区之间形成有第一限位凸台11，第一限位凸台11呈U形，第一限位凸台11开口朝下第一开口，第一限位凸台11沿安装区内侧壁环绕设置，当吸附体3放入后第一限位凸台11起到承载作用。
[0026]吸附箱体1侧壁形成有两排第一开口，两排第一开口分别与两个第二腔室相对应，每排第一开口数量为3个，第一开口处设有第一抽拉框体14，第一抽拉框体14朝外的一面形
成有把手，所述第一抽拉框体14朝外的一面四周形成有环形卡台141。具体地，所述环形卡台141朝向第一抵顶台的一面装设有磁吸板142，磁吸板142为磁铁，第一开口侧壁形成有环绕设置的第一抵顶台13，第一抵顶台13材质为铁磁性材质，本实施例中为铁板，通过磁铁吸附在第一抵顶台表面上，第一抵顶台13朝外的一面形成有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈131，密封圈131为耐高温密封圈131，设置密封圈131和环形密封槽的作用是防止在工作时废气溢出。
[0027]吸附体3分别位于第一抽拉框体14内，吸附体3通过卡接或者粘合的方式固定在第一抽拉框体14内侧，吸附体3材质是活性炭材质，吸附体3呈四棱柱状，吸附体3形成有多个吸附孔，多个吸附孔矩阵式设置，吸附体3放入安装区后，由第一限位凸台11来承载吸附体3，位于最下方的吸附体3由吸附箱体1直接进行承载。
[0028]四个均风板2上下堆叠在第一腔室内，最下层的均风板2由第二限位凸台12进行承载，均风板2形成有多个进风口21，多个进风口21矩阵式分布，由上至下多个均风板2的进风口水平截面面积逐渐减小，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气均匀的分布进各个吸附体3的吸附孔内进行吸附。
[0029]工作原理：废弃从第一进气孔进入通过多个均风板2分布到各吸附体3上，吸附体3对含有机物的废弃进行吸附，然后从第一出气孔排出，当吸附结束后，第一进气孔通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附箱，其特征在于：包括吸附箱体和吸附体，所述吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下方，所述第二腔室与第一腔室相连通，所述第二腔室包括由多个安装区组成，多个所述安装区上下间隔设置，所述吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个所述第一开口分别与多个安装区相对应，所述第一开口处设有第一抽拉框体，多个所述吸附体分别位于多个第一抽拉框体内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附箱还包括多个均风板，多个所述均风板上下堆叠在第一腔室内，所述均风板形成有多个进风口，多个所述进风口矩阵式分布，由上至下多个所述均风板的进风口水平截面面积逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附体呈四棱柱状，所述吸附体形成有多个吸附孔。4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述第二腔室具有两个，两个所述第二腔室左右设置，两个所述第二腔室通过阻隔板相隔开。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏程，
申请(专利权)人：晋江市鹏祥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：