一种氰化氢气体吸收装置制造方法及图纸

技术编号:25747530 阅读:44 留言:0更新日期:2020-09-25 20:59
本实用新型专利技术公开了一种氰化氢气体吸收装置,包括吸收塔本体,吸收塔本体上端一侧固定连接第一进液管,吸收塔本体上端另一侧固定连接第二进液管,第一进液管和第二进液管上端共同固定连接输液管,吸收塔本体一侧上端固定连接第一进气管,本实用新型专利技术通过设置氢氧化钠喷淋的方式,能够更加有效地使氢氧化钠与氰化氢反应,吸收效率更好,设置的多层收集网能够对氢氧化钠与氰化氢反应的产物进行收集,并且下端设置的冷却室能够吸收反应产生的大量的热,防止出现气体膨胀产生的爆炸隐患,并且设置的反应罐能够进一步对未反应完全的氰化氢进行氧化处理,使其对氰化氢的吸收达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化氢气体吸收装置
本技术涉及一种吸收装置,特别设计一种氰化氢气体吸收装置,属于氰化氢气体净化

技术介绍
氰化物和氰化氢气体有剧毒,是黄金行业、电镀行业等的共性污染物,其中有一部分氰化物以游离氰的形式存在,这部分氰化物极易污染环境,并且会对人体健康甚至生命造成威胁,有巨大的环境和人群健康风险,那么将游离氰转化为氰化氢气体并且吸收可以有效的降低氰化物对环境和人群健康的风险。现有氰化氢气体吸收装置是针对氰化氢进行进行吸收,利用氢氧化钠碱性吸收法对氰化氢进行吸收,但仅仅利用氢氧化钠碱液吸收并不一定能完全,并且反应后的产物无法收集,因此需要开发一种氰化氢气体吸收装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种氰化氢气体吸收装置。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种氰化氢气体吸收装置,包括吸收塔本体,所述吸收塔本体上端一侧固定连接第一进液管,所述吸收塔本体上端另一侧固定连接第二进液管,所述第一进液管和第二进液管上端共同固定连接输液管,所述吸收塔本体一侧上端固定连接第一进气管,所述吸收塔本体一侧下端固定连接第二进气管,所述吸收塔本体另一侧上端固定连接第一出气管,所述第一出气管远离吸收塔本体的一端固定连接反应罐,所述反应罐上端固定连接第三进气管,所述反应罐远离第一出气管的一侧下端固定连接第二出气管。作为本技术的一种优选技术方案,所述输液管上设有第一控制阀,所述第二进气管上设有第二控制阀。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一进液管和第二进液管下端延伸至吸收塔本体内部且固定连接出液器。作为本技术的一种优选技术方案,所述吸收塔本体下端设有冷却室,所述第二进气管与冷却室相连通。作为本技术的一种优选技术方案,所述吸收塔本体内设有若干对称收集网,所述吸收塔本体内中部竖直设有隔板,所述隔板将若干对称收集网和出液器隔断。作为本技术的一种优选技术方案,所述出液器由收集槽和细管组成,所述收集槽开设在出液器内部且与第一进液管和第二进液管相连通,所述收集槽底部均匀等距固定连接若干细管,若干所述细管底端均延伸至出液器外部,若干所述细管底端均开设有若干出液口。作为本技术的一种优选技术方案,所述收集网设有八个,且两两对称设置,所述吸收塔本体内下端设有连接室。本技术所达到的有益效果是:本技术通过设置氢氧化钠喷淋的方式,能够更加有效的使氢氧化钠与氰化氢反应,吸收效率更高;设置的多层收集网能够对氢氧化钠与氰化氢反应的产物进行收集,并且下端设置的冷却室能够吸收反应产生的大量的热,防止出现气体膨胀产生的爆炸隐患;且设置的反应罐能够进一步的对未反应完全的氰化氢进行氧化处理,使其对氰化氢的吸收达到排放标准。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的吸收塔本体结构剖面示意图;图3是本技术的收集槽结构剖面示意图;图4是本技术的细管结构俯视图。图中:1、吸收塔本体;2、第一进液管;3、第二进液管;4、输液管;5、第一控制阀;6、第一进气管;7、第一出气管;8、第三进气管;9、反应罐;10、冷却室;11、第二进气管;12、第二控制阀;13、隔板;14、收集网;15、收集槽;16、细管;17、出液口;18、出液器;19、连接室;20第二出气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-4所示,本实用一种氰化氢气体吸收装置,包括吸收塔本体1,吸收塔本体1上端一侧固定连接第一进液管2,吸收塔本体1上端另一侧固定连接第二进液管3,第一进液管2和第二进液管3为输送氢氧化钠液体管,第一进液管2和第二进液管3上端共同固定连接输液管4,输液管4为氢氧化钠输液管,吸收塔本体1一侧上端固定连接第一进气管6,第一进气管6为氰化氢气体进气管,吸收塔本体1一侧下端固定连接第二进气管11,第二进气管11为冷空气进气管,吸收塔本体1另一侧上端固定连接第一出气管7,第一出气管7用于排出多余水蒸气和部分未反应完全的氰化氢气体,第一出气管7远离吸收塔本体1的一端固定连接反应罐9,反应罐9上端固定连接第三进气管8,第三进气管8为二氧化氯进气管,反应罐9远离第一出气管7的一侧下端固定连接第二出气管20,第二出气管20用于排放达到排放标准处理后的气体。输液管4上设有第一控制阀5,第一控制阀5用于控制出液管4内的氢氧化钠液体的流速,第二进气管11上设有第二控制阀12,第二控制阀12用于控制阀冷空气的传入速率,第一进液管2和第二进液管3下端延伸至吸收塔本体1内部且固定连接出液器18,吸收塔本体1下端设有冷却室10,冷却室10与第二进气管11连通,用于对上端吸收塔本体1进行冷却降温,防止反应产生的大量的热导致气体膨胀,使吸收塔爆炸,第二进气管11与冷却室10相连通,吸收塔本体1内设有若干对称收集网14,收集网14用于收集氢氧化钠与氰化氢反应后产生的氰化钠,吸收塔本体1内中部竖直设有隔板13,通过隔板13将吸收塔本体1内分割成两个反应室,并通过连接室19将两个反应室连通,隔板13将若干对称收集网14和出液器18隔断,出液器18由收集槽15和细管16组成,收集槽15开设在出液器18内部且与第一进液管2和第二进液管3相连通,收集槽15底部均匀等距固定连接若干细管16,若干细管16底端均延伸至出液器18外部,若干细管16底端均开设有若干出液口17,通过出液口17将氢氧化钠溶液在吸收塔本体1内进行喷洒,收集网14设有八个,且两两对称设置,吸收塔本体1内下端设有连接室19。具体的,氰化氢气体通过第一进气管6进入至吸收塔本体1内,同时输液管4将氢氧化钠溶液运送至第一进液管2和第二进液管3内,并通过出液器18上的出液口17喷洒至吸收塔本体1内,氢氧化钠与氰化氢反应形成的氰化钠残留在收集网14内进行收集,并且通过第二进气管11和冷却室10对反应产生大量的热量进行降温,防止膨胀使吸收塔爆炸,部分残留的氰化氢气体与水蒸气通过第一出气管7进入至反应罐9内,通过第三进气管8将二氧化氯气体输送至反应罐9内,并且与氰化氢进行氧化反应,使氰化氢的浓度下降至可排放水准,通过设置氢氧化钠喷淋的方式,能够更加有效的使氢氧化钠与氰化氢反应,吸收效率更好,设置的多层收集网14能够对氢氧化钠与氰化氢反应的产物进行收集,并且下端设置的冷却室10能够吸收反应产生的大量的热,防止出现气体膨胀产生的爆炸隐患,并且设置的反应罐9能够进一步的对未反应完全的氰化氢进行氧化处理,使其对氰化氢的吸收达到排放标准。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化氢气体吸收装置,包括吸收塔本体(1),其特征在于,所述吸收塔本体(1)上端一侧固定连接第一进液管(2),所述吸收塔本体(1)上端另一侧固定连接第二进液管(3),所述第一进液管(2)和第二进液管(3)上端共同固定连接输液管(4),所述吸收塔本体(1)一侧上端固定连接第一进气管(6),所述吸收塔本体(1)一侧下端固定连接第二进气管(11),所述吸收塔本体(1)另一侧上端固定连接第一出气管(7),所述第一出气管(7)远离吸收塔本体(1)的一端固定连接反应罐(9),所述反应罐(9)上端固定连接第三进气管(8),所述反应罐(9)远离第一出气管(7)的一侧下端固定连接第二出气管(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰化氢气体吸收装置,包括吸收塔本体(1),其特征在于,所述吸收塔本体(1)上端一侧固定连接第一进液管(2),所述吸收塔本体(1)上端另一侧固定连接第二进液管(3),所述第一进液管(2)和第二进液管(3)上端共同固定连接输液管(4),所述吸收塔本体(1)一侧上端固定连接第一进气管(6),所述吸收塔本体(1)一侧下端固定连接第二进气管(11),所述吸收塔本体(1)另一侧上端固定连接第一出气管(7),所述第一出气管(7)远离吸收塔本体(1)的一端固定连接反应罐(9),所述反应罐(9)上端固定连接第三进气管(8),所述反应罐(9)远离第一出气管(7)的一侧下端固定连接第二出气管(20)。


2.根据权利要求1所述的一种氰化氢气体吸收装置,其特征在于,所述输液管(4)上设有第一控制阀(5),所述第二进气管(11)上设有第二控制阀(12)。


3.根据权利要求2所述的一种氰化氢气体吸收装置,其特征在于,所述第一进液管(2)和第二进液管(3)下端延伸至吸收塔本体(1)内部且固定连接出液器(18)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘至寻刘子程王兴海赵国海赵志刚于浩
申请(专利权)人:营创三征营口精细化工有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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