【技术实现步骤摘要】
一种用于复合轧机润油装置
本专利技术涉及润油装置
，具体涉及一种用于复合轧机润油装置。
技术介绍
目前传统轧机的复合金属层，一般为固相扎制复合，根据扎制温度又可分为热轧、冷轧和温扎，金属层最薄小于0.5mm；一般先将2层材料扎制复合后，再和第三层材料扎制复合，在轧制过程中由于金属塑性变形大，金属层表面温度会快速升高，所以需要不断用润滑油润滑轧辊表面来降低多金属变形抗力。跟传统的冷轧机润滑装置不同,多金属冷复合轧机在复合轧制时,不能直接通过喷嘴梁向轧辊喷涂润滑油,因为在复合轧制时，辊缝入口处多金属带与带之间还没有完成复合，带材之间存在着较大的缝隙，在润滑油直接喷到轧辊表面的过程中，润滑油会沿着多层金属带材边部之间的缝隙进入到带材与带材之间,污染带材间的复合面，从而导致复合失败。以往的多金属冷复合轧机多采用人工辅助涂刷辊面，此方式虽然简单实用，但是有两个问题，一是润滑油的涂刷量和涂刷时间受操作人员的经验水平差异而不同，造成复合后的带材质量不稳定，二是增加了操作人员的劳动强度，按每班6小时开机时间，要涂刷百余次。
【技术保护点】
1.一种用于复合轧机润油装置，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊(1)，其特征在于：所述挤压辊(1)的一侧设置有预压装置，所述预压装置包括多个第一固定板(2)，所述第一固定板(2)设置有横向贯穿第一固定板(2)的横向槽(3)，所述横向槽(3)的一端的开口面积小于横向槽(3)另一端的开口面积，所述第一固定板(2)的内部设置有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内设置有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)连接有多个沿着第二固定板(5)长度方向分布的预压辊(6)，所述预压辊(6)的一部分处于横向槽(3)内，所述挤压辊(1)的一侧设置有调节电机(30)，所述调节电机(30)连接有转动杆(...
【技术特征摘要】
1.一种用于复合轧机润油装置，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊(1)，其特征在于：所述挤压辊(1)的一侧设置有预压装置，所述预压装置包括多个第一固定板(2)，所述第一固定板(2)设置有横向贯穿第一固定板(2)的横向槽(3)，所述横向槽(3)的一端的开口面积小于横向槽(3)另一端的开口面积，所述第一固定板(2)的内部设置有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内设置有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)连接有多个沿着第二固定板(5)长度方向分布的预压辊(6)，所述预压辊(6)的一部分处于横向槽(3)内，所述挤压辊(1)的一侧设置有调节电机(30)，所述调节电机(30)连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)与调节电机(30)的出轴垂直设置，所述转动杆(31)的两侧均一体连接有第二凹状板(32)，所述第二凹状板(32)关于转动杆(31)的轴心线对称分布，两个所述第二凹状板(32)之间转动连接有调节辊(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合轧机润油装置，其特征在于：所述第一固定板(2)设置有处于横向槽(3)一端的两个预压电机(12)，所述预压电机(12)连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)螺纹连接有挤压杆(14)，所述挤压杆(14)设置为长方体状，所述第一固定板(2)设置有用于容纳挤压杆(14)的方形槽(15)，所述方形槽(15)与横向槽(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合轧机润油装置，其特征在于：所述挤压辊(1)远离第一固定板(2)的一侧设置有稳定辊(16)，所述稳定辊(16)的两侧均设置有第一凹状板(17)，所述稳定辊(16)的侧面设置有用于容纳第一凹状板(17)的下端的移动槽(18)，所述稳定辊(16)的一侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)连接有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)啮合有齿条(21)，所述齿条(21)与第一凹状板(17)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合轧机润油装置，其特征在于：所述第一固定板(2)的一侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括伸缩气缸(7)，所述伸缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，包仲南，徐泷，马德高，陈昊，玉晓波，李代明，李卫东，安俊博，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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