【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无缝金属复合管，具体是指一种层状结构的无缝金属复合管及其制备工艺。
技术介绍
1、采用层状金属复合带材为原料的超深冲压制造无缝管，不仅完全满足无缝管件设计的技术要求，还充分满足超深冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求。
2、超深冲压工艺对材料的基本要求主要有：
3、1、对冲压成形性能的要求：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但又具有一定的塑性，塑性越好的材料越不易分离；
4、2、材料厚度公差的要求：材料厚度公差应符合标准。由于一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差过大，不仅会直接影响零件的质量，还会对模具和冲孔造成损坏。
5、对于超深冲压管件的热处理要求很高，需要将金属工件放入一定的介质中，加热到适当的温度，并在温度下保持一定的时间，以不同的速度冷却的一种工艺；热处理是一种管件超深冲工艺生产制造过程当中的一种重要工序之一。它能够保证以及提升冲压件的各项性能，例如再加工性能、耐磨、耐腐蚀性、耐压性能等。还能够改善加工过程中间品的组织和应力的状态，利于后续可能采取的多次深冲加工过程。以及控制最终成品的性能指标。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本专利技术提供了一种保证所制造管件的强度，以及保证所制造管件的内外层防腐性和连接的密闭性的层状结构的无缝金属复合管。
3、优选的，所述复合管体无焊缝，且复合管体的外径为1.5-800mm。
4、优选的，所述复合管体由层状结构的金属复合板冲压而成，所述复合管体的层状金属复合板的为上层或下层或上下层为低强度覆层金属，中间层为高强度基层金属，所述复合管体的层状金属复合板通过层状复合或者通过焊接等方式形成一体的层状复合材料。
5、优选的，所述低强度覆层金属为铜、铝、锌、锡等金属材料。
6、本专利技术还公开了一种层状结构的无缝金属复合管的制备工艺，包括如下步骤：
7、(一)下料：将原材料切成所需几何尺寸，将材料沿封闭轮廓分离，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的，在此是盂型的；
8、(二)超深冲拉伸：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸；
9、(三)变薄拉深：把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄；
10、(四)旋切法切断：采用旋转的圆形刀，切去成形管制件多余的材料，并使外层的铜面得以包裹住管件切断后的端面而防止其腐蚀；
11、(五)清洗：采用碱水加超声波法洗涤，清洗管件表面的残油及杂质，保证退火后的管件表面不产生色差及残存物；
12、(六)退火：采用热处理方法消除超深冲时产生的变形加工硬化，保证后续的加工工序的质量及能耗要求；
13、(七)墩包：将空心件或管状件沿某处环状线径向往外墩挤出环状凸起包；
14、(八)扩口：使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大；
15、(九)扩径：使空心毛坯或管状毛坯的一部分长度的径向尺寸扩大；
16、(十)成品清洗：采用碱水洗涤加超声波法洗涤，清洗管件表面的残油，
17、保证出厂时管件表面清洁；
18、(十一)成品退火：成品管件的最终热处理，以保证管件的机械性能等符合用户要求；
19、(十二)清洗及钝化：洗后采用钝化剂浸泡管件，然后干燥；
20、(十三)探伤及检验：采用超声波探伤仪，检测管件成品是否存在细小的微裂纹、缺陷等，保证管件内在质量，按照图纸要求检查管件的尺寸及其精度、各项性能等，保证成品质量。
21、优选的，所述步骤(二)中的超深冲拉伸根据需要可以重复多次。
22、本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种层状结构的无缝金属复合管及其制备工艺，可以通过冷冲压获得形状复杂、其他方法难以制造的工件；超深冲冷冲压件的尺寸精度由模具保证，尺寸稳定，互换性好；材料利用率高，工件重量轻，刚度好，强度高，超深冲压过程能耗低；操作简单，劳动强度低，易于机械化自动化；在保证防腐性能，提高管件耐压强度的基础上，大幅节约贵重金属原料，降低制造成本。
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1.一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，包括复合管体，所述复合管体由低强度覆层金属和高强度基层金属组成，所述低强度覆层金属可单层设置，也可双层设置，所述低强度覆层金属在单层覆层下可设置于高强度基层金属的内侧或外侧，所述低强度覆层金属在双层覆层下设置于高强度基层金属的内外两侧，所述低强度覆层金属厚度为：0.001-6mm，所述复合管体的总壁厚为0.2-10.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述复合管体无焊缝，且复合管体的外径为1.5-800mm。
3.根据权利要求2所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述复合管体由层状结构的金属复合板冲压而成，所述复合管体的层状金属复合板的为上层或下层或上下层为低强度覆层金属，中间层为高强度基层金属，所述复合管体的层状金属复合板通过层状复合或者通过焊接等方式形成一体的层状复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述低强度覆层金属为铜、铝、锌、锡等金属材料。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的一种层状
6.根据权利要求5所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述所述步骤(二)中的超深冲拉伸根据需要可以重复多次。
...【技术特征摘要】
1.一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，包括复合管体，所述复合管体由低强度覆层金属和高强度基层金属组成，所述低强度覆层金属可单层设置，也可双层设置，所述低强度覆层金属在单层覆层下可设置于高强度基层金属的内侧或外侧，所述低强度覆层金属在双层覆层下设置于高强度基层金属的内外两侧，所述低强度覆层金属厚度为：0.001-6mm，所述复合管体的总壁厚为0.2-10.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述复合管体无焊缝，且复合管体的外径为1.5-800mm。
3.根据权利要求2所述的一种层状结构的无缝金属复合管，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，包长华，徐泷，李代明，史欣，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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