多层不锈钢复合锅的复合制造工艺制造技术

本发明专利技术属于复合锅技术领域，尤其涉及一种多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，包括至少三层上下依次为304不锈钢层、铝层、430不锈钢层轧制复合而成的多层复合板；本发明专利技术的复合锅具有导热快、储热好、耐腐蚀、少油烟、不挑灶具、使用寿命长、造价更为低廉等优点。

Composite manufacturing process of multilayer stainless steel composite pot

【技术实现步骤摘要】
多层不锈钢复合锅的复合制造工艺
本专利技术属于复合锅
，特指一种多层不锈钢复合锅的复合制造工艺。
技术介绍
目前，随着现代科技和国民经济的飞速发展，各行各业对金属材料提出了越来越苛刻的要求，单一组成的金属材料常常难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求。双金属复合材料可以克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点，使部件具有特殊的性能以适应各种恶劣工况。虽然价格高些，但可大大延长部件使用寿命，综合经济效益较好。这一技术已拓宽其应用领域如三层复合不锈钢锅的生产。锅类产品主要有铝锅、不锈钢锅、铁搪瓷锅、铁锅和复合锅。铁锅是我国的传统厨具，一般不含其它化学物质，不会氧化，容易生锈。下面是这几种锅的性能比较：铝锅的特性是热分布优良，传热效果是不锈钢锅的16倍，且锅体较轻。但铝锅不易清洗、用油多时油烟大；不锈钢锅的特性是热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物。不锈钢锅锅体重、不易清洗、用油多时易冒烟；铁搪瓷锅热分布不好，易糊锅底；铁锅热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物，其锅体重、不易清洗、易生锈，且用油多时油烟大。铝和不锈钢是两种应用广泛但是性能差异较大的金属材料。铝的密度小，塑性好，易加工，导电、导热性好而且耐腐蚀、易焊接、经济实惠。不锈钢通常是指含12-30％的铁基耐腐蚀合金，由于其良好的耐腐蚀性、抗氧化性以及高强度等性能被广泛用于许多领域。将这两种金属复合于一体，组成两层或多层的复合材料，就可以将两者的优点集中起来，使这种新型材料的性能更为优越、用途更为广泛，造价更为低廉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多层304不锈钢复合锅的复合制造工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本专利技术的目的是这样实现的：多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，包括至少三层，上下依次为304不锈钢层、铝层、430不锈钢层轧制复合而成的多层复合板，所述多层复合板的轧制过程包括以下步骤：步骤a，将304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行分条处理；步骤b，对步骤a中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行表面预处理；步骤c：对步骤b中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行加热；步骤d：将步骤c中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材按照由上至下依次为304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材的位置顺序进行排列，并通过轧辊组进行轧制形成多层复合板；所述多层复合板轧制成型后，将多层复合板制造成多层304不锈钢复合锅的制造工艺依次包括冲片、磨边、校平、蚀刻、冲压成型(拉伸)、喷涂、修边、平口、抛光的步骤，最后制成成品，整个复合过程均为自动化复合。通过采用上述技术方案，304不锈钢层、铝、430不锈钢层复合材料表面处理技术以及轧制复合技术轧制复合法对304不锈钢层、铝层、430不锈钢层进行复合，轧制复合法是借助强压下量轧制多层金属和合金，依靠原子间金属键的相互吸引力而使组元层结合起来的一种复合技术。采用热轧复合主要包括表面处理、加热工艺、轧制变形量控制三大模块术及轧制复合技术。本专利技术的进一步设置为：所述轧辊组设置有上下两组，每组轧辊组均由一个大轧辊和一个小轧辊组成，两组轧辊组之间的两个小轧辊相邻设置，所述多层复合板轧制中步骤d的轧制过程中的由两根小轧辊进行轧制，两根大轧辊分别对两根小轧辊进行加压。通过采用上述技术方案，两根大轧辊分别对两根小轧辊进行加压，由“压力一定时，受力面积越小，压力越大”这一原理，同理可得出，当使用小轧辊轧制多层复合板时，由于小轧辊的受力面积减少了，而轧制多层复合板所需的压力固定时，加压也越小，因此，采用大轧辊压小轧辊的结构设计，能有效的减少轧制多层复合板所需的压力，减少工作能好，降低生产成本。本专利技术的进一步设置为：两组轧辊组中的两个小轧辊的运动方向相反，每组轧辊组中的大轧辊和小轧辊的运动方向相反，所述小轧辊为主动转动辊。通过采用上述技术方案，小轧辊的转动能牵引多层复合板往前运动。本专利技术的进一步设置为：每组轧辊组的压力为100t，所述大轧辊与油缸相连。通过采用上述技术方案，大轧辊油缸对其进行加压，再通过对小轧辊的加压，实现降低压力的目的。本专利技术的进一步设置为：所述多层复合板轧制中步骤b的表面预处理为打磨处理。通过采用上述技术方案，由钢刷打磨这一物理机械处理方法，降低生产成本的同时，提高了复合材料表面的处理效果，一定的粗糙度及刻痕保障了复合板的结合性能。本专利技术的进一步设置为：所述多层复合板轧制中步骤c的加热过程中的加热温度为180°～240°通过采用上述技术方案，多层复合板采用冲压成形，要求该复合板具有良好的深冲压性能。由于不锈钢延展性相对较小，为防止其在冲压成形时发生破损，就需要不锈钢层在轧制时的加工硬化程度较小。要达到这个目的，就要尽可能减小不锈钢层在复合轧制过程中的变形量，因此在加热的条件下,轧前加热温度越高，铝层软化的程度越大，铝层的变形抗力越小，在轧制压力作用下变形量越大，相应的不锈钢层变形量越提高轧制温度能明显降低实现复合所需的临界变形量，热轧时超过就可以实现复合。本专利技术的进一步设置为：所述多层复合板轧制中步骤c的加热过程中的加热温度为200°。本专利技术的进一步设置为：所述多层复合板由五层片材组成，由上至下依次为304不锈钢层、铝层、铝层、铝层、430不锈钢层。通过采用上述技术方案，运用同样的原理可以实现五层复合板的轧制，五层复合板的耐腐蚀性更好、强度更高。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本专利技术通过采用304不锈钢/铝/430不锈钢片材复合形成的多层复合板，使得制造成的304不锈钢复合锅同时具有304不锈钢、铝与430不锈钢的优点，即兼具了430导磁钢的耐腐蚀性、高强度-重量比，无害健康的特性，铝的低密度、高导热性及钢的高强度、耐磨性及导磁性，实现了炊具的安全健康、轻便、导热快、使用寿命长等特点，因此这种新型材料的性能更为优越、用途更为广泛，而且造价更为低廉。2、本专利技术采用热轧复合一道成型工艺技术，通过优化，优选三层304不锈钢/铝/430不锈钢板材的轧型变形量，轧制变形率控制在37±2％，并实现了10m/min的成品生产速度，提高了产品的生产效率和产品质量3、本专利技术采用大轧辊压小轧辊的结构设计，能有效的减少轧制多层复合板所需的压力，减少工作能耗，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的示意图。附图中标号对应的部件名如下：1、304不锈钢层；2、铝层；3、430不锈钢层；4、大轧辊；5、小轧辊。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—2：多层304不锈钢复合锅的复合制造工艺，包括至少三层，上下依次为304不锈钢层1、铝层2、304不锈钢层1轧制复合而成的多层复合板，所述多层复合板的轧制过程包括以下步骤：步骤a，将304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行分条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，其特征在于：包括至少三层上下依次为304不锈钢层、铝层、430不锈钢层轧制复合而成的多层复合板，所述多层复合板的轧制过程包括以下步骤：/n步骤a，将304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行分条处理；/n步骤b，对步骤a中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行表面预处理；/n步骤c：对步骤b中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行加热；/n步骤d：将步骤c中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材按照由上至下依次为304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材的位置顺序进行排列，并通过轧辊组进行轧制形成多层复合板；/n所述多层复合板轧制成型后，将多层复合板制造成多层不锈钢复合锅的制造工艺依次包括冲片、磨边、校平、蚀刻、冲压成型(拉伸)、喷涂、修边、平口、抛光的步骤，最后制成成品，整个复合过程均为自动化复合。/n

【技术特征摘要】
1.多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，其特征在于：包括至少三层上下依次为304不锈钢层、铝层、430不锈钢层轧制复合而成的多层复合板，所述多层复合板的轧制过程包括以下步骤：
步骤a，将304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行分条处理；
步骤b，对步骤a中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行表面预处理；
步骤c：对步骤b中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材进行加热；
步骤d：将步骤c中的304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材按照由上至下依次为304不锈钢片材、铝片材、430不锈钢片材的位置顺序进行排列，并通过轧辊组进行轧制形成多层复合板；
所述多层复合板轧制成型后，将多层复合板制造成多层不锈钢复合锅的制造工艺依次包括冲片、磨边、校平、蚀刻、冲压成型(拉伸)、喷涂、修边、平口、抛光的步骤，最后制成成品，整个复合过程均为自动化复合。


2.根据权利要求1所述的多层不锈钢复合锅的复合制造工艺，其特征在于：所述轧辊组设置有上下两组，每组轧辊组均由一个大轧辊和一个小轧辊组成，两组轧辊组之间的两个小轧辊相邻设置，所述多层复合板轧制中步骤d的轧制过程中的由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彪，
申请(专利权)人：浙江赤诚工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33