【技术实现步骤摘要】
一种大辊径多辊复合轧机的传动机构
本专利技术涉及传动机构
,具体涉及一种大辊径多辊复合轧机的传动机构。
技术介绍
目前传统轧机的复合金属层,一般为固相扎制复合,根据扎制温度又可分为热轧、冷轧和温扎,金属层最薄小于0.5mm;一般先将2层材料扎制复合后,再和第三层材料扎制复合,目前用于复合金属层压扎的传动机构并未设置有预处理装置,在对多个金属层压扎时,金属层的厚度并不一致且金属表面并不平整,因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,其具有调节金属层厚度且去除金属表面毛刺的优点。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊,所述挤压辊的一侧设置有预压装置,所述预压装置包括多个第一固定板,所述第一固定板设置有横向贯穿第一固定板的横向槽,所述横向槽的一端的开口面积小于横向槽另一端的开口面积,所述第一固定板的内部设置有容纳槽,所述容纳槽内设置有第二固定板,所述第二固定板连接有多个沿着第二固定板长度方向分布的预压辊,所述预压辊的一部分处于横向槽内,所述第一固定板的一侧设置有去毛刺装置,所述去毛刺装置包括伸缩气缸,所述伸缩气缸连接有大切片,所述大切片的一端设置有缺口,所述缺口内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴,所述转动轴的周向设置有多个小切片。通过采用上述技术方案,将金属层穿过横向槽并处于两个挤压辊之间,这个过程中让两个挤压辊转动带动处于两个挤压辊之间的 ...
【技术保护点】
1.一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊(1),其特征在于:所述挤压辊(1)的一侧设置有预压装置,所述预压装置包括多个第一固定板(2),所述第一固定板(2)设置有横向贯穿第一固定板(2)的横向槽(3),所述横向槽(3)的一端的开口面积小于横向槽(3)另一端的开口面积,所述第一固定板(2)的内部设置有容纳槽(4),所述容纳槽(4)内设置有第二固定板(5),所述第二固定板(5)连接有多个沿着第二固定板(5)长度方向分布的预压辊(6),所述预压辊(6)的一部分处于横向槽(3)内,所述第一固定板(2)的一侧设置有去毛刺装置,所述去毛刺装置包括伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)连接有大切片(8),所述大切片(8)的一端设置有缺口(9),所述缺口(9)内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴(10),所述转动轴(10)的周向设置有多个小切片(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊(1),其特征在于:所述挤压辊(1)的一侧设置有预压装置,所述预压装置包括多个第一固定板(2),所述第一固定板(2)设置有横向贯穿第一固定板(2)的横向槽(3),所述横向槽(3)的一端的开口面积小于横向槽(3)另一端的开口面积,所述第一固定板(2)的内部设置有容纳槽(4),所述容纳槽(4)内设置有第二固定板(5),所述第二固定板(5)连接有多个沿着第二固定板(5)长度方向分布的预压辊(6),所述预压辊(6)的一部分处于横向槽(3)内,所述第一固定板(2)的一侧设置有去毛刺装置,所述去毛刺装置包括伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)连接有大切片(8),所述大切片(8)的一端设置有缺口(9),所述缺口(9)内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴(10),所述转动轴(10)的周向设置有多个小切片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,其特征在于:所述第一固定板(2)设置有处于横向槽(3)一端的两个预压电机(12),所述预压电机(12)连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)螺纹连接有挤压杆(14),所述挤压杆(14)设置为长方体状,所述第一固定板(2)设置有用于容纳挤压杆(14)的方形槽(15),所述方形槽(15)与横向槽(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,其特征在于:所述挤压辊(1)远离第一固定板(2)的一侧设置有稳定辊(16),所述稳定辊(16)的两侧均设置有第一凹状板(17),所述稳定辊(16)的侧面设置有用于容纳第一凹状板(17)的下端的移动槽(18),所述稳定辊(16)的一侧设置有驱动电机(19),所述驱动电机(19)连接有驱动齿轮(20),所述驱动齿轮(20)啮合有齿条(21),所述齿条(21)与第一凹状板(17)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大辊径多辊复合轧机的传动机构,其特征在于:两个所述挤压辊(1)相互朝向的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟,包仲南,徐泷,马德高,陈昊,玉晓波,李代明,李卫东,安俊博,
申请(专利权)人:瓯锟科技温州有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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