一种连铸连轧的薄带生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸连轧的薄带生产工艺，依次包括连铸—粗轧—感应加热—精轧—层流冷却—飞剪—卷曲成品工序，其特征在于，还包括在连铸与粗轧工序之间进行在线加热，在线加热时，同时对铸坯的宽面、窄面和角部进行加热。本发明专利技术的连铸连轧的薄带生产线，在连铸和粗轧之间进行在线加热，对铸坯的宽面、窄面和角度都进行加热，降低了对粗轧设备的要求，提高了粗轧效率，提高了成品薄带的均匀性，降低了超差率，提高了薄带成品厚度的稳定性，并进一步减少了薄带的轧制裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧的薄带生产工艺
本专利技术涉及也就
，具体涉及一种连铸连轧的薄带生产工艺。
技术介绍
1970年-1980年日本NKK的fukuyama厂提出了板坯热送和直接轧制的概念，这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯，将钢坯冷却后再送到轧钢车间，经过加热炉加热后再进行轧制的工艺相比，具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源的优点。1980年-1990年西马克的CSP和德马克的ISP实现了工业应用，其工艺流程图如图1和图2所示。而CSP和ISP在精轧前需要将坯子切断然后再成组的进入精轧机，没有实现连铸与轧钢的无间歇的连接。2009年阿韦迪与奥钢联合作开发了ESP连铸连轧生产线，如图3所示，该生产线与CSP和ISP的最大区别是将剪切工序移到了卷曲前，实现了连铸和轧钢的无间歇连接。然而ESP工艺也存在着成品热轧卷的氧化铁皮压入问题、轧制翘皮等缺陷及轧制钢板厚度不均等不足。热轧卷的表面有黑褐色斑点，钢板厚薄不均，降低了成品的机械性能和美观性，使得产品的应用场景受到了局限，无法发挥更大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸连轧的薄带生产工艺，依次包括连铸—粗轧—感应加热—精轧—层流冷却—飞剪—卷曲成品工序，其特征在于，还包括在连铸与粗轧工序之间进行在线加热，在线加热时，同时对铸坯的宽面、窄面和角部进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧的薄带生产工艺，依次包括连铸—粗轧—感应加热—精轧—层流冷却—飞剪—卷曲成品工序，其特征在于，还包括在连铸与粗轧工序之间进行在线加热，在线加热时，同时对铸坯的宽面、窄面和角部进行加热。


2.根据权利要求1所述的连铸连轧的薄带生产工艺，其特征在于：在线加热时，控制铸坯各处的温升，使铸坯的宽面温度和窄面温度提高10℃以上，角部温度提高20℃以上。


3.根据权利要求2所述的连铸连轧的薄带生产工艺，其特征在于：在线加热时，铸坯的宽面温升比窄面温升更高，角部的温升比宽面温升跟高。


4.根据权利要求2述的连铸连轧的薄带生产工艺，其特征在于，对各步骤进行工艺控制：
连铸工序中，连铸拉速不小于4m/min，铸坯在结晶器出口厚度不小...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，刘强，孔意文，邓比涛，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50