一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，本发明专利技术通过酸洗板生产工序中全流程工艺调整，有效控制薄规格酸洗板表面麻点缺陷，提高酸洗板表面质量，方法简单，经济高效，适用性强，不需要额外增加设备，控制效果显著，有效提高酸洗板表面质量。本发明专利技术涉及成分控制、连铸坯表面振痕控制、热轧关键温度控制和轧制节奏控制等方面。

【技术实现步骤摘要】
一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法
本专利技术涉及一种酸洗板热轧生产过程氧化铁皮以及表面质量控制方法，具体涉及一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法。属于轧钢

技术介绍
薄规格酸洗板较高的表面质量要求使其生产难度高于一般的热轧薄板。尤其是屈服强度在400MPa级别以上的薄规格酸洗板，热轧生产难度突出。一方面氧化铁皮控制难度较大，由于薄规格酸洗板单位轧制力比较大，轧辊磨损严重，辊面脱落现象会产生不易消除的氧化铁皮缺陷。另一方面薄规格轧制稳定性较差，板尾温降大，轧制力上升幅度大，轴向力增加，带钢在轧机内轧制不稳定，易于发生起套、跑偏等现象，导致尾部破损，使得辊面受损而产生压痕。同时氧化铁皮和轧制稳定性控制之间存在矛盾点：温度升高，稳定性提高，但铁皮缺陷也增多；温度下降，轧制力波动明显，铁皮容易控制。因此要批量生产薄规格酸洗板必须解决此矛盾点，控制好氧化铁皮类缺陷，保证酸洗后表面质量。专利申请CN101704026B(南京钢铁股份有限公司)公开了一种中厚钢板表面麻点控制方法，提出采取降低Si含量、低温加热、低温除鳞和轧后快冷方法；使钢板表面的一次氧化铁皮基本能够清除干净，大大降低了钢板表面麻点的发生率。鞍钢鲅鱼圈1580产线供热轧酸洗板主要以低碳钢为主，涉及钢种SP221，SPHC，A420L、SAPH370等，厚度范围1.6-5.0mm，据报道同样在轧制薄规格时存在不同程度氧化麻点、细孔缺陷。缺陷在带钢表面呈现针状密集分布，严重时呈现片块状或条状，酸洗无法彻底清除。宝钢产品也出现过酸洗板薄规格产品氧化铁皮和压痕缺陷频繁，主要发生在厚度2.1mm以下规格，涉及钢种包括BTC360R、SAPH440、QSTE420M等。薄规格氧化麻点缺陷典型百事太形貌如图1所示。表面离散分布小凹坑状形貌。酸洗板表面麻点缺陷一旦流入到用户处，在后续使用过程中不仅不会消除，而且会随着冲压变形而进一步加重，既影响外形美观，还会影响使用性能，更有严重的甚至会破坏加工设备，如图2为麻点实物形貌。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，能有效降低薄规格酸洗板表面麻点缺陷，方法简单，适用性强，且效果显著。本专利技术实施例提供一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，生产工序包括：钢种冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、轧辊卷取；其中，钢种冶炼所使用钢种残余元素满足As、Sn和Cu的重量含量之和小于0.01％；在连铸步骤中，控制拉速为1.3～1.5m/分钟，过热度为10～15℃，连铸结晶器的基础振幅为2～4mm；粗轧步骤采用1次R1粗轧和5次R2粗轧的组合，或者3次R1粗轧和3次R2粗轧的组合；精轧入口温度控制为1000～1030℃，精轧步骤中前三个机架的机架间冷却水开启量为50～100％，精轧轧制速度为9～12m/s；轧辊时冷却水压力为10～15MPa，轧辊辊面温度为30～40℃。优选的，控制轧制间隙为60～70s。优选的，连铸结晶器的基础振幅为3mm。倘若板坯表面振痕深度过深，会在热轧过程中发生轧机震动，轧机震动造成轧辊表面氧化膜脱落，形成麻点缺陷，故控制轧制过程基础振幅。优选的，板坯加热的具体方法是：板坯加热温度为1180～1200℃，加热炉残氧含量在1％以下，板坯加热过程高温段停留时间为20～30分钟。优选的，在粗轧步骤中，加大粗轧压下比，控制压下比为25～30％，降低精轧入口中间坯厚度到38mm以下。优选的，在轧辊步骤中，开启辊缝冷却水，同时采用梯形轧辊冷却水量控制模式，使得中部冷却水量高于边部10％。优选的，上述酸洗板生产工艺的具体步骤如下：(1)钢种冶炼：采用优质废钢进行钢种冶炼，检测钢种残余元素满足As、Sn和Cu的重量含量之和小于0.01％；(2)连铸：控制拉速为1.3～1.5m/分钟，过热度为10～15℃，调整连铸结晶器振动参数，控制基础振幅为2～4mmmm，以此降低连铸过程中表面的振痕深度；(3)板坯加热：板坯加热温度为1180～1200℃，加热炉残氧含量在1％以下，板坯加热过程高温段停留时间为20～30分钟；(4)粗轧：采用1次R1粗轧和5次R2粗轧的组合，或者3次R1粗轧和3次R2粗轧的组合，加大粗轧压下比，降低精轧入口处中间坯厚度到38mm以下；(5)精轧：精轧入口温度控制为1000～1030℃，精轧步骤中前三个机架的机架间冷却水开启量为50～100％，精轧轧制速度为9～12m/s，避免轧机振动的产生；(6)轧辊卷取：开启辊缝冷却水，同时采用梯形轧辊冷却水量控制模式保证中部冷却水量高于边部10％，轧辊时冷却水压力为10～15MPa，轧辊辊面温度为30～40℃。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术通过酸洗板生产工序中全流程工艺调整，有效控制薄规格(2mm以下)酸洗板表面麻点缺陷，提高酸洗板表面质量，方法简单，经济高效，适用性强，不需要额外增加设备，控制效果显著，有效提高酸洗板表面质量。本专利技术涉及成分控制、连铸坯表面振痕控制、热轧关键温度控制和轧制节奏控制等方面，具体分析如下：1、残余元素对钢材影响：由热力学数据可知，残留元素在合适的氧化性气氛下加热，由于选择性氧化的结果，会富集于钢板的表面。主要由于铁的氧化以及氧的扩散过程，未发生氧化的残余元素将逐渐沉积在基体和氧化铁皮的交界处，随着保温时间的延长，表面残余元素也会逐渐增多。由于此残余元素的表面富集，将钢板表面形成低熔点富集相，液化相的形成将造成晶界结合力的急剧降低，在连铸和热轧过程形成细小表面缺陷。提出控制钢种残余元素保证As、Sn和Cu含量之和小于0.01％，这是因为As、Sn和Cu这几个残留元素会影响初生铁皮的生成，故它们的含量之和越低越好。2、轧机振动问题轧制薄规格(2mm以下)产品时，频发轧机振动现象。产线也出现过未知原因的F2\F3机架共振现象，长期无法查明具体原因，如图3所示。轧机的振动造成F2\F3机架氧化膜的大规模脱落，造成薄规格酸洗板铁皮类缺陷频发。针对轧机振动问题提出两方面解决措施：1)连铸过程结晶器振痕控制，拉速控制在1.3～1.5m/min，过热度控制在10～15℃，调整连铸结晶器振动参数，保证基础振幅在3mm，以此降低连铸过程中表面的振痕深度；2)热轧过程轧制节奏控制，前移轧制负荷，降低精轧轧制负荷，同时开启精轧过程冷却水，降低带钢表面温度，提高轧制速度。具体措施为：粗轧过程采用1次R1粗轧和5次R2粗轧的组合，或者3次R1粗轧和3次R2粗轧的组合，加大粗轧压下比，降低精轧入口的中间坯厚度到38mm以下；精轧入口温度控制在1030℃以下，精轧过程前三机架机架间冷却水开启量不低于50％，提高精轧轧制速度到9m/s以上，避免轧机振动的产生。3、轧辊氧化膜控制方面：高速钢轧辊组织主要由马氏体基体和各种碳化物组成，富含V的MC型碳化物的氧化抗性最低，轧制过程中氧化速度最快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，生产工序包括：钢种冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、轧辊卷取；其中，钢种冶炼所使用钢种残余元素满足As、Sn和Cu的重量含量之和小于0.01％；在连铸步骤中，控制拉速为1.3～1.5m/分钟，过热度为10～15℃，连铸结晶器的基础振幅为2～4mm；粗轧步骤采用1次R1粗轧和5次R2粗轧的组合，或者3次R1粗轧和3次R2粗轧的组合；精轧入口温度控制为1000～1030℃，精轧步骤中前三个机架的机架间冷却水开启量为50～100％，精轧轧制速度为9～12m/s；轧辊时冷却水压力为10～15MPa，轧辊辊面温度为30～40℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄规格酸洗板表面麻点缺陷的控制方法，该酸洗板的规格为2mm以下，生产工序包括：钢种冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、轧辊卷取；其中，钢种冶炼所使用钢种残余元素满足As、Sn和Cu的重量含量之和小于0.01％；在连铸步骤中，控制拉速为1.3～1.5m/分钟，过热度为10～15℃，连铸结晶器的基础振幅为2～4mm；粗轧步骤采用1次R1粗轧和5次R2粗轧的组合，或者3次R1粗轧和3次R2粗轧的组合；精轧入口温度控制为1000～1030℃，精轧步骤中前三个机架的机架间冷却水开启量为50～100％，精轧轧制速度为9～12m/s；轧辊时冷却水压力为10～15MPa，轧辊辊面温度为30～40℃。


2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，控制轧制间隙为60～70s。


3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，板坯加热温度为1180～1200℃，加热炉残氧含量在1％以下，板坯加热过程高温段停留时间为20～30分钟。


4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在粗轧步骤中，加大粗轧压下比，控制压下比为25～30％，降低精轧入口中间坯厚度到38mm以下。


5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，于洋，王林，刘文鑫，张亮亮，高小丽，王泽鹏，李高峰，张栋，郭子峰，吕利鸽，陈瑾，吴耐，焦会立，杨业，张嘉琪，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11