一种电解锰阳极板板栅及其制作方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明专利技术，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种电解锰阳极板板栅及其制作方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。
技术介绍
在电解锰的生产过程中，阳极板是主要的消耗部件；传统的阳极板多由铅、银、锡、锑、砷五元合金制作，但在使用过程中易被腐蚀，进而使得导电梁过渡排易断裂、出渣量高，最终导致阳极板寿命较短，生产过程中电耗过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电解锰阳极板板栅，有效延长板栅的使用寿命，降低阳极板电阻，减少生产电耗。本专利技术的目的还在于提供一种电解锰阳极板板栅的制作方法，通过熔炼铸造工艺，提高阳极板的晶粒细化作用，提高阳极板的致密性和均匀性。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下。一种电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。一种电解锰阳极板板栅的制作方法，包括如下步骤：a、在熔炉中加入铅，当铅熔液的温度达到350～370℃时，加入锑、锡并搅拌均匀；b、继续升温，当熔液温度达到480～520℃时，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～10min；c、继续升温，当熔液温度达到500～550℃时，加入镧和铈并搅拌均匀，保温3～10min；d、搅拌、打渣后，进行浇铸热轧成厚度为18～30mm的坯料，再经过三次到五次连续冷轧将板带轧制到8mm，再采用滚花轧制进行终轧，其中，花纹的模数为m=2.5，或者，m=3.0，经过立式活套后输送到矫直机进行矫直后，再送入连续冲床进行冲压，完成板栅的加工。本专利技术电解锰阳极板板栅及其制作方法的有益效果为：（1）通过加入硼和钠，填补了现有技术中合金配比的不足，在锑细化晶粒增加强度的基础上，进一步细化晶粒、增加强度；（2）通过加入镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，取代了加入砷和银，在制作过程中，进一步促进了各个金属元素的熔合，细化晶粒和晶相组织，形成氧化膜，降低阳极板电阻，同时，降低析氧电位，以降低槽压，减少生产能耗，从而有效提高了阳极板的耐腐蚀性和导电性；（3）该阳极板板栅，使用寿命更长，电阻更低，电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。具体实施方式实施例1一种电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡2.5%、锑1%、镧1.5%、铈1.5%、钠2%、硼2%，铅为余量。该电解锰阳极板板栅的制作方法，包括如下步骤：a、在熔炉中加入铅，当铅熔液的温度达到350～370℃时，加入锑、锡并搅拌均匀；b、继续升温，当熔液温度达到480～520℃时，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～10min；c、继续升温，当熔液温度达到500～550℃时，加入镧和铈并搅拌均匀，保温3～10min；d、搅拌、打渣后，进行浇铸热轧成厚度为18～30mm的坯料，再经过三次到五次连续冷轧将板带轧制到8mm，再采用滚花轧制进行终轧，其中，花纹的模数为m=2.5，或者，m=3.0，经过立式活套后输送到矫直机进行矫直后，再送入连续冲床进行冲压，完成板栅的加工。通过实施例1制成的阳极板板栅加工而成的阳极板，其寿命可以达到24个月～30个月；采用回路电阻测试仪（ETHL-200A）进行电阻测试，满足电阻130μΩ～150μΩ。实施例2一种电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡2%、锑0.5%、镧0.08%、铈0.08%、硼1%、钠1%，铅为余量。该电解锰阳极板板栅的制作方法，包括如下步骤：a、在熔炉中加入铅，当铅熔液的温度达到350～370℃时，加入锑、锡并搅拌均匀；b、继续升温，当熔液温度达到480～520℃时，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～10min；c、继续升温，当熔液温度达到500～550℃时，加入镧和铈并搅拌均匀，保温3～10min；d、搅拌、打渣后，进行浇铸热轧成厚度为18～30mm的坯料，再经过三次到五次连续冷轧将板带轧制到8mm，再采用滚花轧制进行终轧，其中，花纹的模数为m=2.5，或者，m=3.0，经过立式活套后输送到矫直机进行矫直后，再送入连续冲床进行冲压，完成板栅的加工。通过实施例2制成的阳极板板栅所加工的阳极板，其寿命可以达到18个月～24个月；采用回路电阻测试仪（ETHL-200A）进行电阻测试，满足电阻145μΩ～160μΩ。实施例3一种电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%、锑0.3%、镧0.05%、铈0.05%、硼0.05%、钠0.05%，铅为余量。该电解锰阳极板板栅的制作方法，包括如下步骤：a、在熔炉中加入铅，当铅熔液的温度达到350～370℃时，加入锑、锡并搅拌均匀；b、继续升温，当熔液温度达到480～520℃时，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～10min；c、继续升温，当熔液温度达到500～550℃时，加入镧和铈并搅拌均匀，保温3～10min；d、搅拌、打渣后，进行浇铸热轧成厚度为18～30mm的坯料，再经过三次到五次连续冷轧将板带轧制到8mm，再采用滚花轧制进行终轧，其中，花纹的模数为m=2.5，或者，m=3.0，经过立式活套后输送到矫直机进行矫直后，再送入连续冲床进行冲压，完成板栅的加工。通过实施例3制成的阳极板板栅所加工的阳极板，其寿命可以达到18个月～24个月；采用回路电阻测试仪（ETHL-200A）进行电阻测试，满足电阻160μΩ～175μΩ。实施例4申请号为201310575496.0、申请人为广西南宁蓝天电极材料有限公司的专利技术专利申请，其具体技术方案如下。一种电解锰阳极板，包括阳极板成分的质量百分配比如下：锡：2%～4.0%，锑：1%～3%；银：0.08%～0.12%；铈：0.02%～0.04%；余量为铅。该电解锰阳极板，包括以下步骤：1）中间合金的冶炼：A.银-锡中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅全部溶化后加入银、锡，升温到900℃，银、锡溶化后，搅拌10分钟，浇注模块备用；B.铈-铅中间合金的冶炼：在熔炉中先放入铅，待铅溶掉1/3时，从熔炉的中间位置加入铈，盖好炉盖，升温到800℃并不断搅拌，待铅、铈全部溶化后，浇注模块备用；2）合金的熔炼：在熔炉中加入铅，升温将铅全部融化，在熔炉达到600℃时加入锑，银-锡及铈-铅中间合金，并保持炉温在600℃左右，不断搅拌液体30分钟后，出炉浇铸；3）将熔炼好的合金液体浇注成毛板，经碾压、剪切、冲孔处理。申请人通过对上述实施例制成的阳极板进行测试，获得，其寿命为10个月～12个月；采用回路电阻测试仪（ETHL-200A）进行电阻测试，满足电阻175μΩ～190μΩ。通过对比本申请技术方案的实施例1至3的测试结果与实施例4现有技术的测试结果可看出，本申请的制作方法所制备的阳极板，其寿命均高于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解锰阳极板板栅，其特征在于，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解锰阳极板板栅，其特征在于，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。


2.如权利要求1所述的电解锰阳极板板栅的制作方法，包括如下步骤：
a、在熔炉中加入铅，当铅熔液的温度达到350～370℃时，加入锑、锡并搅拌均匀；
b、继续升温，当熔液温度达到480～520℃时，加入硼和钠并搅拌均匀，保温3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，陆帅，安成，王焱，杜飞，沈天海，
申请(专利权)人：宁夏天元锰材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64