全自动滚珠轴承装配生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动滚珠轴承装配生产线。它解决了现有的技术问题。本全自动滚珠轴承装配生产线，包括嵌珠台所述的嵌珠台一侧对接有送料座,所述的嵌珠台与送料座对接的一侧设有输料板，所述的嵌珠台的中部嵌设有嵌珠座且该嵌珠座能够相对嵌珠台侧向往复移动，所述的嵌珠座上端伸出于嵌珠台，且所述的嵌珠台上开有供嵌珠座往复移动的开口槽，所述的嵌珠座上设有呈环形排列的若干夹料顶杆，所述的送料座内开有条形轮带槽，所述的条形轮带槽内设有送料带，所述的送料座上还设有分别位于送料带两侧的调节板，所述的调节板通过滑移机构与送料座相连。本实用新型专利技术具有能够实现不同尺寸的轴承外圈的送料和装配等优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动滚珠轴承装配生产线
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种全自动滚珠轴承装配生产线。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能，进而影响使用该轴承的机械的精度、寿命和性能。轴承的装配过程是一个极其复杂的过程，并且对装配技术有严格的要求。轴承内圈和轴承外圈在装配嵌珠时，大多先将轴承外圈输送至嵌珠台，然后通过嵌珠台实现轴承外圈和轴承内圈的装配嵌珠。然后现有的嵌珠装置的轴承内圈的嵌珠座的直径大多不可调，无法实现不同尺寸的轴承内圈的装配，此外，对嵌珠装置进行送料的送料装置只能实现单一的尺寸的轴承外圈的送料，适用范围小，设备成本高。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种轴承滚珠自动上料生产线[申请号：201520650009.7]，该技术专利包括自动送料结构，自动上料结构及控制系统，所述自动送料结构包括用以传送轴承外圈的外圈自动送料装置和用以传送轴承内圈的内圈自动送料装置，所述自动上料结构，包括用以输送轴承外圈的第一输送通道，用以输送轴承内圈的第二输送通道，用以输送装配在一起的轴承外圈和轴承内圈的工作通道及用以筛选滚珠数量和大小的配料机构。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：无法实现不同尺寸的轴承外圈的送料和装配，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够实现不同尺寸的轴承外圈的送料和装配的全自动滚珠轴承装配生产线。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本全自动滚珠轴承装配生产线，包括嵌珠台所述的嵌珠台一侧对接有送料座,所述的嵌珠台与送料座对接的一侧设有输料板，所述的嵌珠台的中部嵌设有嵌珠座且该嵌珠座能够相对嵌珠台侧向往复移动，所述的嵌珠座上端伸出于嵌珠台，且所述的嵌珠台上开有供嵌珠座往复移动的开口槽，所述的嵌珠座上设有呈环形排列的若干夹料顶杆，且每根夹料顶杆靠近嵌珠座中部的一端均与设置在嵌珠座内的撑开机构相抵靠，所述的送料座内开有条形轮带槽，所述的条形轮带槽内设有送料带，所述的送料带的一端相邻设有位于送料座内且相对送料带倾斜设置的输料板，所述的送料座上还设有分别位于送料带两侧的调节板，所述的调节板通过滑移机构与送料座相连，且所述的调节板能够通过滑移机构在送料带的短轴方向相对靠近或远离送料带。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的滑移机构包括固连在调节板底侧的定位滑块，所述的定位滑块插设在送料座上开设的横移滑槽内，所述的横移滑槽的数量为两条且分别设置在送料带长轴方向两端的外侧。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的横移滑槽的长度大于送料带的宽度，所述的定位滑块为两块且分别插设在两条横移滑槽内，所述的横移滑槽和定位滑块之间还设有横移锁止机构，所述的横移锁止机构包括设置在横移滑槽内的定位滑轨，所述的定位滑轨为两条且分别设置在横移滑槽长轴方向的两侧，所述的定位滑轨朝向横移滑槽中部的一侧设有截面呈波浪形的定位条，所述的定位滑块的侧部设有与定位条相对应设置的定位座，所述的定位座通过弹性机构与定位滑块相连。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的弹性机构包括固连在定位滑块上的连接座，所述的连接座通过弹性垫与定位座相连，所述的定位滑块和定位条之间还设有横移定位机构。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的横移定位机构包括设置在分别设置在定位滑块两侧的滑移座，所述的滑移座的底侧连有呈条形的滑条，所述的定位条的顶侧设有呈条形的滑道，所述的滑条滑动连接于滑道内。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的撑开机构包括设置在嵌珠座中部且能在竖直方向轴向往复升降的顶杆体，所述的顶杆体呈圆锥台状，且该顶杆体的直径自上向下逐渐增大，所述的嵌珠座的中部开有供顶杆体置入的杆槽，所述的杆槽的槽底设有升降油缸，所述的升降油缸与顶杆体的底侧相连。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的嵌珠座还包括设置在嵌珠座顶侧的内圈座，所述的顶杆体伸出于内圈座上开设的伸缩孔，所述的嵌珠座通过内圈座嵌设于开口槽的内侧，所述的夹料顶杆穿设在固连于内圈座且上下均开口的环形筒体内，所述的环形筒体位于杆槽的周向外侧且与杆槽同轴设置。这里的嵌珠座一侧连有能够驱动嵌珠座往复移动的驱动油缸，所述的驱动油缸固连在嵌珠台上在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的顶杆体位于环形筒体的中部，所述的夹料顶杆靠近顶杆体的一端设有截面呈弧形的顶板体，所述的夹料顶杆远离顶杆体的一端设有截面呈弧形的支撑板，且所述的环形筒体和夹料顶杆之间还设有伸缩回位组件。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的伸缩回位组件包括拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧的一端固连于设置在夹料顶杆上的第一弹簧座上，所述的拉伸弹簧的另一端固连于设置在环形筒体上的第二弹簧座上，且所述的夹料顶杆具有顶杆体运动趋势。在上述的全自动滚珠轴承装配生产线中，所述的输料板朝向送料座向上倾斜设置，所述的输料板的两侧还分别设有能够往复移动的调节支撑板，所述的送料座上设有两个对称设置的调节板，所述的输料板通过调节支撑板抵靠在两个调节板之间，所述调节支撑板通过伸缩杆体连接在输料板的侧部。与现有的技术相比，本全自动滚珠轴承装配生产线的优点在于：、夹料顶杆连有撑开机构，通过撑开机构能够实现夹料顶杆的扩张，从而实现不同直径的轴承内圈的稳定夹持装配；滑移机构能够在送料带的短轴方向实现靠近或远离，从而让不同直径的轴承外圈在送料带上能够实现稳定传送；调节板通过定位滑块在横移滑槽内轴向往复运动，使得调节板的滑动能够更加稳定。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的另一侧的结构示意图；图3是本技术提供的A处放大图；图4是本技术提供的定位滑轨的结构示意图；图5是本技术提供的定位滑块的结构示意图；图6是本技术提供的送料座前侧的局部放大图；图7是本技术提供的嵌珠台的结构示意图；图8是本技术提供的开口槽的结构示意图；图中，送料座1a、条形轮带槽2a、送料带3a、输料板4a、调节板5a、滑移机构6a、定位滑块7a、横移滑槽8a、横移锁止机构9a、定位滑轨10a、定位条11a、定位座12a、弹性机构13a、连接座14a、弹性垫15a、横移定位机构16a、滑移座17a、滑条18a、滑道19a、嵌珠台1b、嵌珠座2b、开口槽3b、夹料顶杆4b、撑开机构5b、顶杆体6b、杆槽7b、升降油缸8b、内圈座9b、伸缩孔10b、环形筒体11b、顶板体12b、支撑板13b、伸缩回位组件14b、拉伸弹簧15b、第一弹簧座16b、第二弹簧座17b、驱动油缸18b、伸缩杆体19b、调节支撑板21b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-8所示，本全自动滚珠轴承装配生产线，包括嵌珠台1b嵌珠台1b一侧对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动滚珠轴承装配生产线，其特征在于，包括嵌珠台(1b)所述的嵌珠台(1b)一侧对接有送料座(1a),所述的嵌珠台(1b)与送料座(1a)对接的一侧设有输料板(4a)，所述的嵌珠台(1b)的中部嵌设有嵌珠座(2b)且该嵌珠座(2b)能够相对嵌珠台(1b)侧向往复移动，所述的嵌珠座(2b)上端伸出于嵌珠台(1b)，且所述的嵌珠台(1b)上开有供嵌珠座(2b)往复移动的开口槽(3b)，所述的嵌珠座(2b)上设有呈环形排列的若干夹料顶杆(4b)，且每根夹料顶杆(4b)靠近嵌珠座(2b)中部的一端均与设置在嵌珠座(2b)内的撑开机构(5b)相抵靠，所述的送料座(1a)内开有条形轮带槽(2a)，所述的条形轮带槽(2a)内设有送料带(3a)，所述的送料带(3a)的一端相邻设有位于送料座(1a)内且相对送料带(3a)倾斜设置的输料板(4a)，所述的送料座(1a)上还设有分别位于送料带(3a)两侧的调节板(5a)，所述的调节板(5a)通过滑移机构(6a)与送料座(1a)相连，且所述的调节板(5a)能够通过滑移机构(6a)在送料带(3a)的短轴方向相对靠近或远离送料带(3a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚珠轴承装配生产线，其特征在于，包括嵌珠台(1b)所述的嵌珠台(1b)一侧对接有送料座(1a),所述的嵌珠台(1b)与送料座(1a)对接的一侧设有输料板(4a)，所述的嵌珠台(1b)的中部嵌设有嵌珠座(2b)且该嵌珠座(2b)能够相对嵌珠台(1b)侧向往复移动，所述的嵌珠座(2b)上端伸出于嵌珠台(1b)，且所述的嵌珠台(1b)上开有供嵌珠座(2b)往复移动的开口槽(3b)，所述的嵌珠座(2b)上设有呈环形排列的若干夹料顶杆(4b)，且每根夹料顶杆(4b)靠近嵌珠座(2b)中部的一端均与设置在嵌珠座(2b)内的撑开机构(5b)相抵靠，所述的送料座(1a)内开有条形轮带槽(2a)，所述的条形轮带槽(2a)内设有送料带(3a)，所述的送料带(3a)的一端相邻设有位于送料座(1a)内且相对送料带(3a)倾斜设置的输料板(4a)，所述的送料座(1a)上还设有分别位于送料带(3a)两侧的调节板(5a)，所述的调节板(5a)通过滑移机构(6a)与送料座(1a)相连，且所述的调节板(5a)能够通过滑移机构(6a)在送料带(3a)的短轴方向相对靠近或远离送料带(3a)。


2.根据权利要求1所述的全自动滚珠轴承装配生产线，其特征在于，所述的滑移机构(6a)包括固连在调节板(5a)底侧的定位滑块(7a)，所述的定位滑块(7a)插设在送料座(1a)上开设的横移滑槽(8a)内，所述的横移滑槽(8a)的数量为两条且分别设置在送料带(3a)长轴方向两端的外侧。


3.根据权利要求2所述的全自动滚珠轴承装配生产线，其特征在于，所述的横移滑槽(8a)的长度大于送料带(3a)的宽度，所述的定位滑块(7a)为两块且分别插设在两条横移滑槽(8a)内，所述的横移滑槽(8a)和定位滑块(7a)之间还设有横移锁止机构(9a)，所述的横移锁止机构(9a)包括设置在横移滑槽(8a)内的定位滑轨(10a)，所述的定位滑轨(10a)为两条且分别设置在横移滑槽(8a)长轴方向的两侧，所述的定位滑轨(10a)朝向横移滑槽(8a)中部的一侧设有截面呈波浪形的定位条(11a)，所述的定位滑块(7a)的侧部设有与定位条(11a)相对应设置的定位座(12a)，所述的定位座(12a)通过弹性机构(13a)与定位滑块(7a)相连。


4.根据权利要求3所述的全自动滚珠轴承装配生产线，其特征在于，所述的弹性机构(13a)包括固连在定位滑块(7a)上的连接座(14a)，所述的连接座(14a)通过弹性垫(15a)与定位座(12a)相连，所述的定位滑块(7a)和定位条(11a)之间还设有横移定位机构(16a)。


5.根据权利要求4所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯敏，沈叶庆，潘庾强，
申请(专利权)人：浙江德清富源智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33