本实用新型专利技术属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置。本实用新型专利技术，包括加工座和位于加工座正上方且可发生靠近或远离加工座运动的分离器，轴承内环和轴承外环均位于加工座上且轴承内环位于轴承外环内，滚珠位于轴承内环和轴承外环之间，还包括位于加工座下方且可发生靠近或远离加工座运动的预分离机构，转动预分离机构可带动滚珠发生运动。本实用新型专利技术的分离爪端部设置为圆弧形，减小了分球过程对滚珠的伤害，同时也可延长分离器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
滚珠轴承高精度滚珠分离装置
本技术属于轴承生产
，尤其涉及一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置。
技术介绍
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间，起到减小摩擦力、径向支撑等作用，故在滚珠轴承的生产过程中应确保滚珠沿周向均匀分布，在轴承的制造过程中，对集中于轴承内圈及外圈之间的滚珠要分开成均匀分布的过程称之为分球过程。现有技术中采用的分球方法是利用如图1所示的分球器，这种分球器包括与驱动器驱动连接的连接头a，连接头a另一侧设有基体b，分球头c固定连接在基体b上，分球头c远离基体b的一端延伸有若干长度不同的分球爪d，分球爪d端部截面积逐渐变小以便于插入至相邻两个滚珠之间，分球过程中，通过将分球头c向下插入使得分球爪d插入至滚珠之间以完成滚珠的分离。现有技术中能起到分球作用，但分球的成功率较低，导致轴承生产过程中返工率较高，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置，包括加工座和位于加工座正上方且可发生靠近或远离加工座运动的分离器，轴承内环和轴承外环均位于加工座上且轴承内环位于轴承外环内，滚珠位于轴承内环和轴承外环之间，还包括位于加工座下方且可发生靠近或远离加工座运动的预分离机构，转动预分离机构可带动滚珠发生运动。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述预分离机构包括若干块圆心相互重合的弧形分离瓦，不同的弧形分离瓦与同一驱动机构的驱动轴轴驱动连接，所述弧形分离瓦包括分离瓦本体，所述分离瓦本体靠近加工座的一侧表面具有向分离瓦本体内部凹陷的第二分离凹槽。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述第二分离凹槽设有若干组，每组第二分离凹槽包括三个依次设置的第二分离凹槽。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述第二分离凹槽底部呈圆弧形且弧度与滚珠外表面相适配，第二分离凹槽的深度大于滚珠直径的四十分之一，小于滚珠直径的十分之一。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述分离器包括呈圆柱形的分离器主体，驱动器与分离器主体驱动连接，所述分离器主体靠近加工座的一端沿分离器主体轴心线方向延伸有分离爪，所述分离爪数量与滚珠数量相同，相邻两个分离爪之间具有第一分离凹槽。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述第一分离凹槽底部呈圆弧形且弧度与滚珠外表面相适配，所述分离爪端部呈圆弧形。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，每两个分离爪的长度均不相同，长度最长的分离爪和长度最短分离爪之间的长度差小于滚珠的直径。在上述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置中，所述分离爪的长度沿顺时针方向依次增大或减小，且不同分离爪的长度构成等差数列。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的分离爪端部设置为圆弧形，减小了分球过程对滚珠的伤害，同时也可延长分离器的使用寿命。2、本技术的分离爪长度可设置的较短，减小了分离器分球过程的运动行程，缩短了生产时间，提高了生产效率。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是分离器的结构示意图；图4是加工座的俯视图；图5是弧形分离瓦的结构示意图；图中：滚珠1、轴承内环2、轴承外环3、加工座4、预分离机构5、分离器6、第一分离凹槽7、弧形分离瓦51、分离瓦本体52、第二分离凹槽53、分离器主体61、分离爪62。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，结合图2-5所示，一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，包括以下步骤：步骤一：进珠步骤，将轴承内环2和轴承外环3放置于加工座4上，预分离机构5位于轴承内环2和轴承外环3之间，若干滚珠1加入至轴承内环2和轴承外环3之间；步骤二：预分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生靠近加工座4的运动，直至滚珠1与预分离机构5表面相接触，以60转/分钟的转速转动预分离机构5带动滚珠1发生转动；步骤三：分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生远离加工座4的运动，这样能防止预分离机构5在利用分离器6分离的过程中阻碍滚珠1滚动，驱动分离器6发生靠近加工座4的运动，滚珠1卡入分离器6上的第一分离凹槽7内完成滚珠分离。故本技术在利用分离器6分球之前还设有利用预分离机构5进行预分离的步骤，使得在精确分离前，滚珠1之间即具有一定的距离，从而大大提高了分球的成功率，保证了较高的生产效率。实施例2本实施例提供一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，结合图2-5所示，一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，包括以下步骤：步骤一：进珠步骤，将轴承内环2和轴承外环3放置于加工座4上，预分离机构5位于轴承内环2和轴承外环3之间，若干滚珠1加入至轴承内环2和轴承外环3之间；步骤二：预分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生靠近加工座4的运动，直至滚珠1与预分离机构5表面相接触，以50转/分钟的转速转动预分离机构5带动滚珠1发生转动；步骤三：分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生远离加工座4的运动，驱动分离器6发生靠近加工座4的运动，滚珠1卡入分离器6上的第一分离凹槽7内完成滚珠分离。实施例3本实施例提供一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，结合图2-5所示，一种滚珠轴承高精度滚珠分离方法，包括以下步骤：步骤一：进珠步骤，将轴承内环2和轴承外环3放置于加工座4上，预分离机构5位于轴承内环2和轴承外环3之间，若干滚珠1加入至轴承内环2和轴承外环3之间；步骤二：预分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生靠近加工座4的运动，直至滚珠1与预分离机构5表面相接触，以40转/分钟的转速转动预分离机构5带动滚珠1发生转动；步骤三：分离步骤，驱动预分离机构5使预分离机构5发生远离加工座4的运动，驱动分离器6发生靠近加工座4的运动，滚珠1卡入分离器6上的第一分离凹槽7内完成滚珠分离。实施例4本实施例提供一种采用实施例1-3任一实施例中记载的滚珠轴承高精度滚珠分离方法进行分离的分离装置，结合图2和图4所示，包括加工座4和位于加工座4正上方且可发生靠近或远离加工座4运动的分离器6，轴承内环2和轴承外环3均位于加工座4上且轴承内环2位于轴承外环3内，滚珠1位于轴承内环2和轴承外环3之间，还包括位于加工座4下方且可发生靠近或远离加工座4运动的预分离机构5，转动预分离机构5可带动滚珠1发生运动。结合图4和图5所示，所述预分离机构5包括若干块圆心相互重合的弧形分离瓦51，不同的弧形分离瓦51与同一驱动机构的驱动轴轴驱动连接，例如可通过将弧形分离瓦51本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置，其特征在于：包括加工座(4)和位于加工座(4)正上方且可发生靠近或远离加工座(4)运动的分离器(6)，轴承内环(2)和轴承外环(3)均位于加工座(4)上且轴承内环(2)位于轴承外环(3)内，滚珠(1)位于轴承内环(2)和轴承外环(3)之间，还包括位于加工座(4)下方且可发生靠近或远离加工座(4)运动的预分离机构(5)，转动预分离机构(5)可带动滚珠(1)发生运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承高精度滚珠分离装置，其特征在于：包括加工座(4)和位于加工座(4)正上方且可发生靠近或远离加工座(4)运动的分离器(6)，轴承内环(2)和轴承外环(3)均位于加工座(4)上且轴承内环(2)位于轴承外环(3)内，滚珠(1)位于轴承内环(2)和轴承外环(3)之间，还包括位于加工座(4)下方且可发生靠近或远离加工座(4)运动的预分离机构(5)，转动预分离机构(5)可带动滚珠(1)发生运动。
2.如权利要求1所述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置，其特征在于：所述预分离机构(5)包括若干块圆心相互重合的弧形分离瓦(51)，不同的弧形分离瓦(51)与同一驱动机构的驱动轴轴驱动连接，所述弧形分离瓦(51)包括分离瓦本体(52)，所述分离瓦本体(52)靠近加工座(4)的一侧表面具有向分离瓦本体(52)内部凹陷的第二分离凹槽(53)。
3.如权利要求2所述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置，其特征在于：所述第二分离凹槽(53)设有若干组，每组第二分离凹槽(53)包括三个依次设置的第二分离凹槽(53)。
4.如权利要求2所述的滚珠轴承高精度滚珠分离装置，其特征在于：所述第二分离凹槽(53)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凯敏，沈叶庆，潘庾强，
申请(专利权)人：浙江德清富源智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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