一种轴承保持架上的填球装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承保持架上的填球装置，包括圆环形的底座，底座的上端面上成型有圆环形的凸台，凸台的内壁上成型有若干个贯穿凸台外壁的插孔，凸台的上端面上成型有与插孔相连通的进料孔，所述凸台的上端面上固定有与进料孔相连通的进料管；所述凸台的插孔内插接有推料杆，推料杆的外端伸出凸台的外壁成型有环形的挡圈；所述的推料杆上插套有压簧，压簧的两端分别抵靠在挡圈和凸台的外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架上的填球装置
本专利技术涉及轴承装配设备的
，更具体地说涉及一种轴承保持架上的填球装置。
技术介绍
目前的轴承一般外圈、内圈、保持架和滚珠组成，滚珠通过保持架夹持在外圈、内圈之间；轴承的装配过程中，需要将滚珠嵌置到保持架上，然后将保持架装配到外圈。目前滚珠与保持架装配时，需要先分选滚珠的数量，将选出的滚珠单独移动到料盘上，然后再压扣呈倒置的保持架，将滚珠从保持架的开口压入保持架内。但该装配方式需要先分选滚珠，再压扣，设备的结构较为复杂，成本大。对于一些小成本的制造厂家，无法承受高成本的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承保持架上的填球装置，其无需分选滚珠，简化了保持架与滚珠的装配方式，从而可以减少制造设备的成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轴承保持架上的填球装置，包括圆环形的底座，底座的上端面上成型有圆环形的凸台，凸台的内壁上成型有若干个贯穿凸台外壁的插孔，凸台的上端面上成型有与插孔相连通的进料孔，所述凸台的上端面上固定有与进料孔相连通的进料管；所述凸台的插孔内插接有推料杆，推料杆的外端伸出凸台的外壁成型有环形的挡圈；所述的推料杆上插套有压簧，压簧的两端分别抵靠在挡圈和凸台的外壁上；所述推料杆的外端插接固定有竖直的销轴，销轴的下端插套有导轮；所述凸台上插套有圆环形的转圈，转圈抵靠在底座的上端面上，转圈上成型有若干圆弧形的导向槽，转圈的导向槽内插接有螺栓，螺栓螺接在底座上；所述转圈的内壁上成型有若干个与导轮相对的圆弧形凹槽；导轮抵靠在圆弧形凹槽的底面上；所述转圈相对的外壁上成型有第一支耳，底座相对的外壁上成型有第二支耳，第二支耳上固定有竖直的定位柱，定位柱上铰接有气缸，气缸的活塞杆上固定有连接头，连接头通过铰接轴与第一支耳相铰接。优选的，所述进料管的上端固定连接有进料管相连通的盛料斗。优选的，所述凸台上插孔的孔径等于进料孔的孔径；所述的推料杆为圆杆，推料杆的直径等于插孔的孔径。优选的，所述推料杆上成型有中心孔，推料杆的中心孔内插接固定有永磁铁块。优选的，所述的插孔绕凸台的中心轴线呈环形均匀分布；圆弧形凹槽绕转圈的中心轴线呈环形均匀分布。优选的，所述圆弧形凹槽之间的转圈内壁上成型有圆弧形的定位卡槽。优选的，所述进料管内壁的管径等于凸台上进料孔的孔径。优选的，所述转圈上导向槽的圆弧圆心在转圈的中心轴线上。本专利技术的有益效果在于：其无需分选滚珠，简化了保持架与滚珠的装配方式，从而可以减少制造设备的成本。附图说明图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术俯视的结构示意图；图3为本专利技术正视的结构示意图；图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。图中：1、底座；11、凸台；12、插孔；13、插孔；14、第二支耳；2、进料管；3、推料杆；4、压簧；5、销轴；6、导轮；7、转圈；71、圆弧形凹槽；72、定位卡槽；73、导向槽；74、第一支耳；8、螺栓；9、气缸；10、连接头；20、定位柱；30、永磁铁块；40、盛料斗。具体实施方式实施例：见图1至4所示，一种轴承保持架上的填球装置，包括圆环形的底座1，底座1的上端面上成型有圆环形的凸台11，凸台11的内壁上成型有若干个贯穿凸台11外壁的插孔12，凸台11的上端面上成型有与插孔12相连通的进料孔13，所述凸台11的上端面上固定有与进料孔13相连通的进料管2；所述凸台11的插孔12内插接有推料杆3，推料杆3的外端伸出凸台11的外壁成型有环形的挡圈32；所述的推料杆3上插套有压簧4，压簧4的两端分别抵靠在挡圈32和凸台11的外壁上；所述推料杆3的外端插接固定有竖直的销轴5，销轴5的下端插套有导轮6；所述凸台11上插套有圆环形的转圈7，转圈7抵靠在底座1的上端面上，转圈7上成型有若干圆弧形的导向槽73，转圈7的导向槽73内插接有螺栓8，螺栓8螺接在底座1上；所述转圈7的内壁上成型有若干个与导轮6相对的圆弧形凹槽71；导轮6抵靠在圆弧形凹槽71的底面上；所述转圈7相对的外壁上成型有第一支耳74，底座1相对的外壁上成型有第二支耳14，第二支耳14上固定有竖直的定位柱20，定位柱20上铰接有气缸9，气缸9的活塞杆上固定有连接头10，连接头10通过铰接轴与第一支耳74相铰接。优选的，所述进料管2的上端固定连接有进料管2相连通的盛料斗40。优选的，所述凸台11上插孔12的孔径等于进料孔13的孔径；所述的推料杆3为圆杆，推料杆3的直径等于插孔12的孔径。优选的，所述推料杆3上成型有中心孔31，推料杆3的中心孔31内插接固定有永磁铁块30。优选的，所述的插孔12绕凸台11的中心轴线呈环形均匀分布；圆弧形凹槽71绕转圈7的中心轴线呈环形均匀分布。优选的，所述圆弧形凹槽71之间的转圈7内壁上成型有圆弧形的定位卡槽72。优选的，所述进料管2内壁的管径等于凸台11上进料孔13的孔径。优选的，所述转圈7上导向槽73的圆弧圆心在转圈7的中心轴线上。工作原理：本专利技术为轴承保持架上的填球装置，其采用的填球装置主要由进料管2和凸台11的结构组成；具体装配时；钢珠盛装在进料管2内，并穿过凸台11的进料孔13插设在插孔12内，然后驱动气缸9，气缸9能实现转圈7转动，转圈7转动可以驱使推料杆3在凸台11的插孔12内伸缩，从而推料杆3可以将滚珠从凸台11的内壁推出，同时推料杆3可以阻挡在进料孔13的滚珠；而在凸台11内可以安置保持，推料杆3可以将滚珠从保持架侧边的槽孔内推入保持架内。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架上的填球装置，包括圆环形的底座(1)，底座(1)的上端面上成型有圆环形的凸台(11)，其特征在于：凸台(11)的内壁上成型有若干个贯穿凸台(11)外壁的插孔(12)，凸台(11)的上端面上成型有与插孔(12)相连通的进料孔(13)，所述凸台(11)的上端面上固定有与进料孔(13)相连通的进料管(2)；所述凸台(11)的插孔(12)内插接有推料杆(3)，推料杆(3)的外端伸出凸台(11)的外壁成型有环形的挡圈(32)；所述的推料杆(3)上插套有压簧(4)，压簧(4)的两端分别抵靠在挡圈(32)和凸台(11)的外壁上；/n所述推料杆(3)的外端插接固定有竖直的销轴(5)，销轴(5)的下端插套有导轮(6)；所述凸台(11)上插套有圆环形的转圈(7)，转圈(7)抵靠在底座(1)的上端面上，转圈(7)上成型有若干圆弧形的导向槽(73)，转圈(7)的导向槽(73)内插接有螺栓(8)，螺栓(8)螺接在底座(1)上；所述转圈(7)的内壁上成型有若干个与导轮(6)相对的圆弧形凹槽(71)；导轮(6)抵靠在圆弧形凹槽(71)的底面上；/n所述转圈(7)相对的外壁上成型有第一支耳(74)，底座(1)相对的外壁上成型有第二支耳(14)，第二支耳(14)上固定有竖直的定位柱(20)，定位柱(20)上铰接有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆上固定有连接头(10)，连接头(10)通过铰接轴与第一支耳(74)相铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架上的填球装置，包括圆环形的底座(1)，底座(1)的上端面上成型有圆环形的凸台(11)，其特征在于：凸台(11)的内壁上成型有若干个贯穿凸台(11)外壁的插孔(12)，凸台(11)的上端面上成型有与插孔(12)相连通的进料孔(13)，所述凸台(11)的上端面上固定有与进料孔(13)相连通的进料管(2)；所述凸台(11)的插孔(12)内插接有推料杆(3)，推料杆(3)的外端伸出凸台(11)的外壁成型有环形的挡圈(32)；所述的推料杆(3)上插套有压簧(4)，压簧(4)的两端分别抵靠在挡圈(32)和凸台(11)的外壁上；
所述推料杆(3)的外端插接固定有竖直的销轴(5)，销轴(5)的下端插套有导轮(6)；所述凸台(11)上插套有圆环形的转圈(7)，转圈(7)抵靠在底座(1)的上端面上，转圈(7)上成型有若干圆弧形的导向槽(73)，转圈(7)的导向槽(73)内插接有螺栓(8)，螺栓(8)螺接在底座(1)上；所述转圈(7)的内壁上成型有若干个与导轮(6)相对的圆弧形凹槽(71)；导轮(6)抵靠在圆弧形凹槽(71)的底面上；
所述转圈(7)相对的外壁上成型有第一支耳(74)，底座(1)相对的外壁上成型有第二支耳(14)，第二支耳(14)上固定有竖直的定位柱(20)，定位柱(20)上铰接有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆上固定有连接头(10)，连接头(10)通过铰接轴与第一支耳(74)相铰接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：苏州默声熙达设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32