一种轴承保持架自动填球设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架自动填球设备，包括平台，所述平台一端的外表面安装有滑板，所述平台的内侧安装有传送带，所述平台的上端面安装有内环送料机构，所述传送带的上端面安装有外环，所述外环的内侧安装有内环，所述传送带的两侧均安装有限位板，所述平台的另一端安装有收集工作台,所述收集工作台的一侧安装有气缸，所述收集工作台的上端面安阳镇保持架漏放机构，所述保持架漏放机构的一侧安装有压紧机构，所述收集工作台另一端的外表面安装有限位槽，所述内环送料机构下端的一侧安装有收集管，所述传送带的上端安装有钢珠出口。本实用新型专利技术通过提高了装置的生产效率，以及增加了产品收集功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架自动填球设备
本技术涉及轴承保持架自动填球
，具体为一种轴承保持架自动填球设备。
技术介绍
轴承一般由内圈、外圈、保持架和钢球组成，保持架和钢球夹持在内圈和外圈之间，目前有一些轴承的保持架，其轴承的钢球需嵌至在其保持架的钢球安置槽内，而组成钢球和保持架的方式一般采用手工方式，即将钢球一个个填到保持架的钢球安置槽内。但是，现有的轴承保持架自动填球设备，填球不仅耗时耗人力，而且生产效率也不高，缺少产品收集功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承保持架自动填球设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承保持架自动填球设备，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承保持架自动填球设备，填球不仅耗时耗人力，而且生产效率也不高，缺少产品收集功能等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承保持架自动填球设备，包括平台，所述平台一端的外表面安装有滑板，所述平台的内侧安装有传送带，所述平台的上端面安装有内环送料机构，所述传送带的上端面安装有外环，所述外环的内侧安装有内环，所述传送带的两侧均安装有限位板，所述平台的另一端安装有收集工作台,所述收集工作台的一侧安装有气缸，所述收集工作台的上端面安阳镇保持架漏放机构，所述保持架漏放机构的一侧安装有压紧机构，所述收集工作台另一端的外表面安装有限位槽，所述内环送料机构下端的一侧安装有收集管，所述传送带的上端安装有钢珠出口，所述钢珠出口的一侧安装有挤压头，所述钢珠出口的上端安装有下压气缸。优选的，所述挤压头下落的位置位于内环上端的一侧，所述钢珠出口的下端面设置有钢珠出口，所述钢珠出口的下端面位于内环与外环的之间位置。优选的，所述收集工作台与平台之间通过滑杆连接，所述滑杆有两个，其中一个滑杆的一侧安装有滚轮，所述滚轮与内环的上端面接触。优选的，所述保持架漏放机构的上端面安装有连接管道，所述压紧机构的下端面安装有压头。优选的，所述限位槽的下端安装有小型气杆，所述限位槽的内侧设置有斜槽，所述收集工作台的上端面安装有输送带。优选的，所述内环送料机构的上端面安装有外接管道，所述钢珠出口的一侧安装有钢珠连接管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术外环通过滑板送入传送带的上端面，在经过，内环送料机构的下端时，内环落入外环的内侧，持续前进，移动至钢珠出口的下端面使，通过下压气缸将钢珠出口下落，通过挤压头将内环向外环内壁的一侧挤压，使另一侧形成较大空间，在通过钢珠出口将钢珠吐入外环与内环之间槽内，通过此机构，能够使装置钢珠放入程序简洁化，并且结构简单，可根据使用情况来加入其它编程动作，能够适应多种轴承的钢珠加工功能；2、本技术通过传送带将外环与内环送入滑杆之间，外环与两个滑杆之间的槽贴合，移动至滚轮下端时，通过滚轮与内环接触，使其转动，将内部钢珠，形成均匀状态，在通过气缸将其向前推动至输送带的上端面，再通过输送带将其向前带动，移动至保持架漏放机构的下端使，通过保持架漏放机构作用，将轴承保持架送入外环与内环之间，接着通过输送带持续移动，将外环与内环带入压紧机构下端面，通过压紧机构将轴承保持架进行下压，完成后，轴承会落入限位槽内部，在通过限位槽滑入收集管的内侧，通过小型气杆将其向前推动，通过此机构，能够实现轴承保持架的快速放入以及压紧功能，并且还能实现产品的收集功能。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术钢珠出口的局部结构示意图。图中：1、平台；2、滑板；3、内环送料机构；4、传送带；5、外环；6、内环；7、限位板；8、挤压头；9、收集工作台；10、气缸；11、保持架漏放机构；12、压紧机构；13、限位槽；14、收集管；15、下压气缸；16、钢珠出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种轴承保持架自动填球设备，包括平台1，平台1一端的外表面安装有滑板2，平台1的内侧安装有传送带4，平台1的上端面安装有内环送料机构3，传送带4的上端面安装有外环5，外环5的内侧安装有内环6，传送带4的两侧均安装有限位板7，平台1的另一端安装有收集工作台9,收集工作台9的一侧安装有气缸10，收集工作台9的上端面安阳镇保持架漏放机构11，通过保持架漏放机构11的作用，能够将保持架送入外环5与内环6之间，保持架漏放机构11的一侧安装有压紧机构12，通过滑杆的作用，能够将轴承有序的送入收集工作台9的上端面，收集工作台9另一端的外表面安装有限位槽13，内环送料机构3下端的一侧安装有收集管14，传送带4的上端安装有钢珠出口16，钢珠出口16的一侧安装有挤压头8，钢珠出口16的上端安装有下压气缸15。进一步，挤压头8下落的位置位于内环6上端的一侧，钢珠出口16的下端面设置有钢珠出口，钢珠出口的下端面位于内环6与外环5的之间位置，通过挤压头8的作用，能够便于钢珠能够轻松的送入外环5与内环6之间。进一步，收集工作台9与平台1之间通过滑杆连接，滑杆有两个，其中一个滑杆的一侧安装有滚轮，滚轮与内环6的上端面接触，通过滑杆的作用，能够将轴承有序的送入收集工作台9的上端面。进一步，保持架漏放机构11的上端面安装有连接管道，压紧机构12的下端面安装有压头，通过保持架漏放机构11的作用，能够将保持架送入外环5与内环6之间。进一步，限位槽13的下端安装有小型气杆，限位槽13的内侧设置有斜槽，收集工作台9的上端面安装有输送带，通过限位槽13的作用，能够保证机构能够实现快速收集的功能。进一步，内环送料机构3的上端面安装有外接管道，钢珠出口16的一侧安装有钢珠连接管道，通过内环送料机构3的作用，能够使内环6水利的进入外环5的内侧。工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，开启装置，首先将外接管道、钢珠连接管道和连接管道，与外接设备连接，外环5通过滑板2送入传送带4的上端面，在经过，内环送料机构3的下端时，内环6落入外环5的内侧，持续前进，移动至钢珠出口16的下端面使，通过下压气缸15将钢珠出口16下落，通过挤压头8将内环6向外环5内壁的一侧挤压，使另一侧形成较大空间，在通过钢珠出口16将钢珠吐入外环5与内环6之间槽内，通过此机构，能够使装置钢珠放入程序简洁化，并且结构简单，可根据使用情况来加入其它编程动作，能够适应多种轴承的钢珠加工功能，通过传送带4将外环5与内环6送入滑杆之间，外环5与两个滑杆之间的槽贴合，移动至滚轮下端时，通过滚轮与内环6接触，使其转动，将内部钢珠，形成均匀状态，在通过气缸10将其向前推动至输送带的上端面，再通过输送带将其向前带动，移动至保持架漏放机构11的下端使，通过保持架漏放机构11作用，将轴承保持架送入外环5与内环6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承保持架自动填球设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)一端的外表面安装有滑板(2)，所述平台(1)的内侧安装有传送带(4)，所述平台(1)的上端面安装有内环送料机构(3)，所述传送带(4)的上端面安装有外环(5)，所述外环(5)的内侧安装有内环(6)，所述传送带(4)的两侧均安装有限位板(7)，所述平台(1)的另一端安装有收集工作台(9),所述收集工作台(9)的一侧安装有气缸(10)，所述收集工作台(9)的上端面安阳镇保持架漏放机构(11)，所述保持架漏放机构(11)的一侧安装有压紧机构(12)，所述收集工作台(9)另一端的外表面安装有限位槽(13)，所述内环送料机构(3)下端的一侧安装有收集管(14)，所述传送带(4)的上端安装有钢珠出口(16)，所述钢珠出口(16)的一侧安装有挤压头(8)，所述钢珠出口(16)的上端安装有下压气缸(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架自动填球设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)一端的外表面安装有滑板(2)，所述平台(1)的内侧安装有传送带(4)，所述平台(1)的上端面安装有内环送料机构(3)，所述传送带(4)的上端面安装有外环(5)，所述外环(5)的内侧安装有内环(6)，所述传送带(4)的两侧均安装有限位板(7)，所述平台(1)的另一端安装有收集工作台(9),所述收集工作台(9)的一侧安装有气缸(10)，所述收集工作台(9)的上端面安阳镇保持架漏放机构(11)，所述保持架漏放机构(11)的一侧安装有压紧机构(12)，所述收集工作台(9)另一端的外表面安装有限位槽(13)，所述内环送料机构(3)下端的一侧安装有收集管(14)，所述传送带(4)的上端安装有钢珠出口(16)，所述钢珠出口(16)的一侧安装有挤压头(8)，所述钢珠出口(16)的上端安装有下压气缸(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动填球设备，其特征在于：所述挤压头(8)下落的位置位于内环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓越，高朋，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：新型
国别省市：江西;36