本实用新型专利技术提供一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，包括基座和固定设置在基座上的操作台，操作台的上端面设有内圈固定柱，内圈固定柱外侧设有凸台，凸台绕所述内圈固定柱设置。内圈固定柱用于与轴承内圈间隙配合连接，轴承外圈安装在凸台外侧。凸台的其中一侧设有凸台开口，凸台位于凸台开口的两个端部可以顶住轴承外圈的内壁，为轴承外圈提供限位。由于轴承外圈的内径大于凸台的外径，当轴承外圈与凸台的端部顶紧时，轴承外圈与轴承内圈不同心，轴承外圈与轴承内圈之间的距离为一侧大一侧小的形式，滚球可从距离较大的一侧放置在轴承外圈与轴承内圈之间，因而特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模具有结构简单使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模
本技术涉及轴承组装装置领域。
技术介绍
现有技术中，大型轴承的装配流程通常可以直接整合于大型机械设备的工作步骤中，实现轴承的生产装配一体化。但是，在轻型中小型深沟球轴承领域中，由于该型号的深沟球轴承整体体积小，大型机械难以满足装配该型号的深沟球轴承的精度需要，因此仍需要生产工人手工装填滚球。在无辅助装置的情况下，手工装球非常麻烦，因此尚需要设计一种适用于轻型中小型深沟球轴承的轴承装球装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：大型机械加工设备难以自动装配轻型中小型深沟球轴承，因而轻型中小型深沟球轴承需要手工装配，但现有技术中存在手工装配较为麻烦、生产效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：本技术提供一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，至少包括基座和固定设置于基座上的操作台，所述操作台的上端面上设有内圈固定柱和凸台，所述凸台环绕设置于所述内圈固定柱的外侧，且所述凸台的其中一侧设有凸台开口，所述凸台与所述内圈固定柱之间设有内圈放置槽。优选的，所述凸台外边缘形状为圆心角大于180°且与所述内圈固定柱同心的圆弧形。进一步的，所述凸台的内边缘为U型，所述凸台开口处的两侧凸台的内边缘之间的宽度等于所述凸台的内圈直径。优选的，所述内圈放置槽的槽底与所述操作台的上端面平齐。优选的，所述内圈固定柱的高度大于所述凸台的高度。优选的，所述操作台的侧壁面倾斜设置。优选的，所述基座上下两侧的外边缘上均设有基座倒角；所述操作台上端面与侧壁的连接位置处以及操作台与基座的连接位置处均设有圆角。优选的，所述内圈固定柱的上端面的外边缘处设有圆角。本技术的优点在于，特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模整体结构简单，使用方便，生产工人无需专门培训即可正常使用，能够有效提升轻型中小型深沟球轴承的生产装配效率。附图说明图1所示为特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模的一种优选的实施例的示意图；图2所示为实施例的正视图；图3所示为实施例的俯视图；图4所示为凸台12上端面上在轻型中小型深沟球轴承进行装球时的步骤一的示意图；图5所示为装球时的步骤二的示意图；图6所示为装球时的步骤三的示意图；附图标记说明：1-操作台，11-内圈固定柱，12-凸台，13-内圈放置槽，14-凸台开口，2-基座，21-基座倒角，31-轴承外圈，32-轴承内圈，33-滚球。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，其一种优选的实施例如图1至图3所示，至少包括基座2和固定设置于基座2上的操作台1，操作台1的上端面上设有内圈固定柱11，内圈固定柱11的直径与根据具体使用场景中轴承内圈32的尺寸适配，使得轴承内圈32能与内圈定位柱11间隙配合。操作台1上端面上还设有绕所述内圈固定柱11设置的凸台12，凸台12的一侧设有凸台开口14，套上轴承外圈31后，凸台12位于凸台开口14处的两个端部用于顶住轴承外圈31的内壁，对轴承外圈31提供一定的定位功能。凸台12与内圈固定柱11之间设有用于放置轴承内圈32的内圈放置槽13。设计凸台12时，凸台12的外径应小于轴承外圈31的内径，且需为轴承外圈31留有足够的移动空间；同时凸台12的高度应考虑轴承外圈31与轴承内圈32中安装滚球的滚道圈的高度，保证当滚球33放在凸台12的上端面上时，滚球33刚好与滚道圈对齐。其中优选的，凸台12外边缘形状为呈圆弧角大于180°的圆弧形，方便与轴承外圈31和轴承内圈32的形状相适配，当滚球33放置在凸台12上时刚好是沿圆周分布的，有助于进一步的装配操作；凸台12的内边缘呈U型，并设置凸台开口14的内侧宽度等于凸台12的内圈直径，可以在凸台12两个端部不外扩的情况下尽可能地增大凸台12两个端部之间的距离，进而增加凸台12两个端部顶住轴承外圈31时对轴承外圈31的定位以及限位作用。其中优选的，内圈放置槽13的槽底与操作台1的上端面平齐，以保证轴承内圈32与轴承外圈31平齐。当然，根据轻型中小型深沟球轴承的外形形状不同，还可以设置内圈放置槽13与操作台1上端面不平齐的形式，总之应保证轴承内圈32与轴承外圈31上的滚球安装位相互平齐。其中优选的，设置内圈固定柱11的高度大于凸台12的高度，有助于更稳定地安装轴承内圈32，且在先安装轴承外圈31但未安装轴承内圈32时能够为滚球33提供一个阻挡，避免滚球33到处滚动。操作台1的侧壁面倾斜设置，有助于提升操作台1侧壁面的总面积，以便在侧壁面上标注如该特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模适用的轴承型号等相关标示，方便选用。基座2的上下两侧的外边缘上均设置有基座倒角21，操作台1的上端面与侧壁的连接位置以及操作台1与基座2的连接位置均设有圆角，可以起到保护生产工人的作用；内圈固定柱11的上端面外边缘设有圆角，可以起到保护滚球33，防止滚球33被刮花的作用。本实施例的使用方法如图4至图6所示，首先，将轴承外圈31套在凸台12的外侧，将轴承内圈32套在内圈固定柱11上。由于凸台12包括一个凸台缺口14，将轴承外圈31移动到凸台12上位于凸台缺口14处的两个端部能顶住轴承外圈31内壁的位置，此时，位于凸台缺口14一侧的轴承外圈31内壁与轴承内圈32外壁之间的距离D2小于另一侧轴承外圈31内壁与轴承内圈32外壁之间的距离D1，进而滚球33能从轴承外圈31内壁与轴承内圈32外壁之间距离为D1的一侧放置到凸台12上，且放置在凸台12上的滚球33同时位于轴承外圈31和轴承内圈32之间，且滚球33对齐轴承外圈31和轴承内圈32上的滚道圈。之后再拨动滚球33，使得滚球33均匀分布在轴承外圈31和轴承内圈32之间的圆周方向上，拨动滚球33的过程中，滚球33也会带动轴承外圈31移动，最终使得轴承外圈31移动到与轴承内圈32同心的位置，完成对轻型中小型深沟球轴承的装配。总之，以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，其特征在于，至少包括基座(2)和固定设置于基座(2)上的操作台(1)，所述操作台(1)的上端面上设有内圈固定柱(11)和凸台(12)，所述凸台(12)环绕设置于所述内圈固定柱(11)的外侧，且所述凸台(12)的其中一侧设有凸台开口(14)，所述凸台(12)与所述内圈固定柱(11)之间设有内圈放置槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，其特征在于，至少包括基座(2)和固定设置于基座(2)上的操作台(1)，所述操作台(1)的上端面上设有内圈固定柱(11)和凸台(12)，所述凸台(12)环绕设置于所述内圈固定柱(11)的外侧，且所述凸台(12)的其中一侧设有凸台开口(14)，所述凸台(12)与所述内圈固定柱(11)之间设有内圈放置槽(13)。
2.如权利要求1所述的特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，其特征在于，所述凸台(12)外边缘形状为圆心角大于180°且与所述内圈固定柱(11)同心的圆弧形。
3.如权利要求2所述的特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，其特征在于，所述凸台(12)的内边缘为U型，所述凸台开口(14)处的两侧凸台(12)的内边缘之间的宽度等于所述凸台(12)的内圈直径。
4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴之钧，岳伟，周云，牛建平，陈振林，陈国民，郑牧，
申请(专利权)人：八环轴承长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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