药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，旋转管的一端设有转轴；驱动箱，驱动箱与转轴相连以驱动转轴转动而带动旋转管转动；支撑架，支撑架的下端支撑在支撑面，该支撑面可以是地面。移动机构，移动机构包括驱动件和配合件，驱动件设置在支撑架上，配合件设置在驱动箱上，驱动件与配合件配合以驱动配合件相对于支撑架移动并带动旋转管移动。通过驱动件驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱以及驱动箱上的旋转管移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备
本技术涉及一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备。
技术介绍
在相关技术中，玻璃液从一个供料装置中流出，流到旋转的旋转管的一端，玻璃液缠在有一定角度的旋转的旋转管表面摊平、降温后从另一端拉出以形成玻璃管。但是，由于玻璃液流向旋转管的位置长期被冲刷，旋转管表面被高温玻璃液冲刷侵蚀，旋转管冲刷下来的杂质会污染产品，造成产品缺陷增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，以便于使旋转管移动，以降低玻璃液对旋转管的侵蚀。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。在本技术的一些实施例中，所述驱动件包括减速电机和螺杆，所述减速电机和所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述螺杆转动以驱动所述螺套沿所述螺杆的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱上。在本技术的一些实施例中，所述驱动箱的下端设有滑动底座，所述螺套固定在所述滑动底座上，所述支撑架的上端设有固定底座，所述螺杆转动设置在所述固定底座上，所述滑动底座滑动设置在所述固定底座上以引导所述滑动底座的移动轨迹。在本技术的一些实施例中，所述固定底座上设有滑道，所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。在本技术的一些实施例中，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧和连接件，所述连接件的一端滑动设置在所述螺杆上，所述连接件的另一端连接在所述减速电机的输出轴上，所述支撑弹簧的一端支撑于所述连接件，所述支撑弹簧的另一端支撑于所述支撑架以使所述连接件支撑在所述减速电机的输出轴上。在本技术的一些实施例中，所述连接件上设有凸轴，所述凸轴的周向上间隔设有多个凸键，所述螺杆上设有滑孔，所述滑孔的内表面间隔设有多个滑槽，所述凸轴滑动设置在所述滑孔内，多个所述凸键一一对应地滑动连接在多个所述滑槽内。在本技术的一些实施例中，所述连接件上间隔设有多个定位凸，所述减速电机的输出轴间隔设有多个定位槽，多个所述定位凸一一对应地伸入多个所述定位槽内。在本技术的一些实施例中，还包括支撑轴承，所述支撑轴承的外圈支撑在所述连接件上，所述支撑轴承的内圈支撑在所述支撑弹簧上。在本技术的一些实施例中，所述驱动箱包括箱体和设置在所述箱体内的驱动电机，所述转轴穿设在所述箱体内，所述转轴上设有从动齿轮，所述驱动电机与所述从动齿轮啮合配合以驱动所述转轴转动。在本技术的一些实施例中，所述转轴上设有吹气接口，所述转轴内设有过流通道，所述吹气接口通过所述过流通道与所述旋转管的内腔连通。本技术的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的特点及优点是：可以理解的是，通过驱动箱驱动转轴转动，转轴转动进而带动旋转管转动，以使从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面，通过旋转管的转动，以使旋转管表面的玻璃液摊平、降温后拉出以形成玻璃管，以使玻璃管的生成加工更方便。同时，通过驱动件驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱以及驱动箱上的旋转管移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管的侵蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的正视图；图2为根据本技术实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的侧视图；图3为根据本技术另一实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的侧视图；图4为根据本技术实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的局部示意图。附图标号说明：1、旋转管；2、转轴；21、吹气接口；3、驱动箱；4、支撑架；5、驱动件；51、螺杆；511、滑孔；512、滑槽；52、减速电机；521、定位槽；522、手轮；523、传动电机；6、滑动底座；7、固定底座；8、支撑弹簧；9、连接件；91、凸轴；911、凸键；92、定位凸；93、支撑轴承。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术提供了一种药用玻璃管生产中旋转管1自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管1，所述旋转管1的一端设有转轴2；驱动箱3，所述驱动箱3与所述转轴2相连以驱动所述转轴2转动而带动所述旋转管1转动；支撑架4，所述支撑架4的下端支撑在支撑面，该支撑面可以是地面。移动机构，所述移动机构包括驱动件5和配合件，所述驱动件5设置在所述支撑架4上，所述配合件设置在所述驱动箱3上，所述驱动件5与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架4移动并带动所述旋转管1移动。可以理解的是，通过驱动箱3驱动转轴2转动，转轴2转动进而带动旋转管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，包括；/n用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；/n驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；/n支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；/n移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，包括；
用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；
驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；
支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；
移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。


2.根据权利要求1所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述驱动件包括减速电机和螺杆，所述减速电机和所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述螺杆转动以驱动所述螺套沿所述螺杆的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱上。


3.根据权利要求2所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述驱动箱的下端设有滑动底座，所述螺套固定在所述滑动底座上，所述支撑架的上端设有固定底座，所述螺杆转动设置在所述固定底座上，所述滑动底座滑动设置在所述固定底座上以引导所述滑动底座的移动轨迹。


4.根据权利要求3所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述固定底座上设有滑道，所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。


5.根据权利要求2所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，陈彦章，路跃光，胡庆升，王立生，刘洪雨，许兵，
申请(专利权)人：凯盛君恒有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13