一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型技术领域，提供了一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具。包括：挡块主体一和挡块主体二；所述挡块主体一的冷却面为斜平面，所述挡块主体一沿所述斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，所述挡块主体一开设有冷却腔体，所述挡块主体二焊接于所述冷却腔体内，所述挡块主体二设有贯通的冷却介质孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：玻璃液在挡块主体一的斜平面上成型，通过挡块主体一的冷却腔体对斜平面进行冷却，可有效解决玻璃液在成型过程中的粘模问题和成型条纹的问题；挡块主体一沿其斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，两向内卷边能有效固化玻璃在边缘处的形状，能够保持玻璃条料边角的良好形状。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具
本技术涉及光学玻璃成型
，更具体地说，是涉及一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具。
技术介绍
在光学玻璃熔制成型
中，条料成型工艺是主要的成型工艺之一。光学玻璃在熔融状态下，经模具成型并切成具有一定尺寸的光学玻璃条料，玻璃条料的成型装置由底模、侧模和挡块等组成。由于熔融玻璃液的温度很高，在模具中成型过程中，玻璃液带来的大量热量使模具的温度不断升高，于是在生产过程中需要通过挡块不断对模具进行冷却。由于堵头的刃口部位很薄，散热量很小，会产生局部的高温，容易造成玻璃液粘接模具的异常情况，因此在生产过程中就要不断地更换模具的成型挡块，以保证生产的顺利进行。这样，在堵头的更换过程中，就总是易造成玻璃条料成型异常而报度，影响玻璃产品生产的良品率。近年来，由于光学玻璃越来越像高端方向发展，其生产的难度越来越大，生产过程中易出现成型条纹及成型不良等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种光学玻璃成型挡块，包括：挡块主体一和挡块主体二；所述挡块主体一的冷却面为斜平面，所述挡块主体一沿所述斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，所述挡块主体一开设有冷却腔体，所述挡块主体二焊接于所述冷却腔体内，所述挡块主体二设有贯通的冷却介质孔。可选实施例中，所述挡块主体一的宽度为120-165mm，长度为120-150mm，厚度为30-50mm。可选实施例中，所述斜平面与水平面的夹角为30°-50°，所述向内卷边的卷边半径为8-10mm。可选实施例中，所述挡块主体二的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm。可选实施例中，所述冷却介质孔由所述挡块主体二的中间向两侧均布，所述冷却介质孔的孔径为φ10mm，相邻两个所述冷却介质孔的孔距为20-30mm。可选实施例中，所述冷却腔体的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm，所述冷却腔体的内部设有与所述挡块主体一的斜平面平行的斜面，所述斜面与所述斜平面的距离为10mm。可选实施例中，所述挡块主体一和挡块主体二的材质均为铝青铜。可选实施例中，所述挡块主体一和挡块主体二焊接后漏于外部的表面平齐。另一方面，本技术还提供了一种玻璃成型模具，包括如上任一所述的光学玻璃成型挡块。本技术的有益效果在于：(1)本技术中的玻璃液从漏料管流出后，在挡块主体一的斜平面上成型，通过挡块主体一的冷却腔体对斜平面进行冷却，可有效解决玻璃液在成型过程中的粘模问题和成型条纹的问题。(2)本技术中的挡块主体一沿其斜平面的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边，两向内卷边能有效固化玻璃在边缘处的形状，能够保持玻璃条料边角的良好形状。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的光学玻璃成型挡块的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的光学玻璃成型挡块中挡块主体一的结构示意图。图3为本技术实施例提供的光学玻璃成型挡块中挡块主体二的结构示意图。其中，图中附图标记为：1、挡块主体一，2、挡块主体二，3、冷却腔体，4、向内卷边，5、斜平面，6、冷却介质孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本实施例的目的在于提供了一种光学玻璃成型挡块，包括：挡块主体一1和挡块主体二2，所述挡块主体一1的宽度为120-165mm，长度为120-150mm，厚度为30-50mm，所述挡块主体二2的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm；所述挡块主体一1的冷却面为斜平面5，所述斜平面5与水平面的夹角为30°-50°，所述挡块主体一1沿所述斜平面5的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边4，所述向内卷边4的卷边半径为8-10mm，两向内卷边能有效固化玻璃在边缘处的形状，能够保持玻璃条料边角的良好形状。具体地，所述挡块主体一1开设有冷却腔体3，所述冷却腔体3的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm，所述冷却腔体3的内部设有与所述挡块主体一1的斜平面5平行的斜面，所述斜面与所述斜平面5的距离为10mm，所述挡块主体一1采用中空式设计，在冷却过程中避免了玻璃成型挡块的局部高温，有效解决了玻璃成型挡块的粘模和产生成型条纹的问题，提高了生产的良品率。所述挡块主体二2焊接于所述冷却腔体3内，所述挡块主体一1和挡块主体二2焊接后漏于外部的表面平齐。值得指出的是，所述挡块主体二2设有贯通的冷却介质孔6，所述冷却介质孔6由所述挡块主体二2的中间向两侧均布，所述冷却介质孔6的孔径为φ10mm，相邻两个所述冷却介质孔6的孔距为20-30mm。可选实施例中，所述挡块主体一1和挡块主体二2的材质均为铝青铜，铝青铜具有较好的导热性能，有效提高热交换的效率。另一方面，本技术另一实施例中还提供了一种玻璃成型模具，包括上述实施例中的光学玻璃成型挡块。本技术实施例中光学玻璃成型挡块及玻璃成型模具的工作过程为：玻璃液从漏料管流出后，在玻璃成型挡块的斜平面5上成型，通过冷却腔体3对斜平面5进行冷却，玻璃成型挡块整体的温度比较低，因此可有效解决玻璃液在成型过程中的粘模问题和成型条纹的问题。玻璃成型挡块边缘的向内卷边4，能有效固化玻璃边缘的形状，保持玻璃条料边角的良好形状。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃成型挡块，包括：挡块主体一(1)和挡块主体二(2)；其特征在于：所述挡块主体一(1)的冷却面为斜平面(5)，所述挡块主体一(1)沿所述斜平面(5)的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边(4)，所述挡块主体一(1)开设有冷却腔体(3)，所述挡块主体二(2)焊接于所述冷却腔体(3)内，所述挡块主体二(2)设有贯通的冷却介质孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃成型挡块，包括：挡块主体一(1)和挡块主体二(2)；其特征在于：所述挡块主体一(1)的冷却面为斜平面(5)，所述挡块主体一(1)沿所述斜平面(5)的两侧边缘分别设有具有一定弧度的向内卷边(4)，所述挡块主体一(1)开设有冷却腔体(3)，所述挡块主体二(2)焊接于所述冷却腔体(3)内，所述挡块主体二(2)设有贯通的冷却介质孔(6)。


2.如权利要求1所述的光学玻璃成型挡块，其特征在于，所述挡块主体一(1)的宽度为120-165mm，长度为120-150mm，厚度为30-50mm。


3.如权利要求2所述的光学玻璃成型挡块，其特征在于，所述斜平面(5)与水平面的夹角为30°-50°，所述向内卷边(4)的卷边半径为8-10mm。


4.如权利要求1所述的光学玻璃成型挡块，其特征在于，所述挡块主体二(2)的宽度为100-130mm，长度为20mm-30mm，高度为20-30mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42