盖板玻璃的制造方法和所述盖板玻璃技术

本公开涉及一种制造盖板玻璃的方法和所述盖板玻璃。所述方法包括：提供玻璃基体；通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部上。

The manufacturing method of the cover glass and the cover glass

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃的制造方法和所述盖板玻璃相关申请的交叉引用本申请要求于2018年7月25日在韩国知识产权局提交的第10-2018-0086572号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
本专利技术涉及盖板玻璃及其制造方法，并且更具体地涉及具有弯曲部的盖板玻璃和使用玻璃丝的盖板玻璃的制造方法。
技术介绍
盖板玻璃可以用于保护显示面板。显示面板完整性可以被指纹或划痕等负面地影响，并且可以由诸如湿气和灰尘的外部因素损坏。盖板玻璃安装在显示面板的前表面处，所述显示面板诸如是有机发光显示面板、液晶显示面板或等离子体显示面板(PDP)。盖板玻璃被设计为允许用户的输入被传输到装置，并且允许所述装置的输出被用户观察到。已经尝试实现各种盖板玻璃设计以容纳不同形状的显示面板。
技术实现思路
本专利技术提供一种制造盖板玻璃的方法，所述方法可使用3D打印机提供各种形状的盖板玻璃并且可减轻盖板玻璃的表面粗糙度。本专利技术的示例性实施例公开了制造盖板玻璃的方法。所述方法包括：提供玻璃基体；通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部。使用三维打印机执行所述通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成所述玻璃支撑部。所述方法还包括：在施加所述玻璃丝之后，熔化所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝。在所述熔化所述玻璃丝之后，所述熔融玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。在所述熔化所述玻璃丝之后，所述盖板玻璃包括具有多个突起和多个设置在相邻的突起之间的谷的表面,其中，在第一谷和第一谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。所述方法还包括：在所述熔化所述玻璃丝之后，执行玻璃强化工艺。所述方法还包括：在所述玻璃强化工艺之后，执行抛光工艺。所述玻璃基体包括平坦部。所述玻璃基体还包括设置在所述平坦部的边缘处的弯曲部。所述提供玻璃基体包括：布置平坦的玻璃基底；和在模具中热成型所述玻璃基底。所述玻璃基体包括至少一个侧表面；并且所述玻璃支撑部一体形成在所述玻璃基体的所述侧表面上。所述形成玻璃支撑部包括将玻璃原材料打印到所述玻璃基体的所述侧表面上并且依次向外执行所述打印。本专利技术的示例性实施例公开了制造盖板玻璃的方法。所述方法包括：通过玻璃打印形成玻璃基体；将玻璃丝施加到所述玻璃基体的表面上；以及熔化施加的所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝。使用3D打印机执行所述玻璃打印。所述熔融玻璃丝的直径在400nm至900nm的范围内。本专利技术的示例性实施例公开了盖板玻璃。所述盖板玻璃包括玻璃丝并且包括第一区域和连接到所述第一区域并且从所述第一区域弯曲的至少一个第二区域。所述第一区域中的玻璃丝的密度可以等于或大于所述第二区域中的玻璃丝的密度。所述玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。所述第一区域是平坦区，所述第二区域朝向所述第一区域以C形状弯曲，并且所述第二区域的外边缘与所述第一区域重叠。所述第一区域是弯曲区。所述盖板玻璃还包括：第三区域，所述第三区域连接到所述第一区域的第一侧并且从所述第一区域弯曲，其中，所述第二区域连接到所述第一区域的第二侧。所述第一区域是不包括所述玻璃丝的区域。所述盖板玻璃包括具有多个突起和多个设置在相邻的所述突起之间的谷的表面；并且在所述谷中的一个谷和所述谷中的一个谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。附图说明通过参照附图详细描述本专利技术的示例性实施例，本专利技术的以上和其他特征将变得更明显，在附图中：图1是根据本专利技术的示例性实施例的具有盖板玻璃的显示设备的透视图；图2是根据本专利技术的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图；图3是根据本专利技术的示例性实施例的图2中的区域II的放大图；图4是示出根据本专利技术的示例性实施例的制造图2中的盖板玻璃的工艺的流程图；图5、图6、图7、图8以及图9是示出根据本专利技术的示例性实施例的制造图2中的盖板玻璃的工艺的剖视图；图10是根据本专利技术的示例性实施例的盖板玻璃的盖部的放大照片；图11是作为比较示例的其中在支撑部中熔化玻璃纤维的盖板玻璃的盖部的放大照片；图12是根据本专利技术的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图；图13是示出根据本专利技术的示例性实施例的制造图12中的盖板玻璃的工艺的流程图；以及图14和图15是示出根据本专利技术的示例性实施例的制造图12中的盖板玻璃的工艺的一部分的剖视图。具体实施方式下文中，将参照附图更充分地描述本专利技术的示例性实施例。然而，可以以很多不同的方式实现本专利技术，且不应当将本专利技术解释为限于文中阐述的实施例。将理解的是，当将元件或层描述为“设置在”另一元件或另一层“上”、“连接到”另一元件或另一层或“耦接到”另一元件或另一层时，所述元件或层可直接设置在所述另一元件或另一层上、直接连接到所述另一元件或另一层或直接耦接到所述另一元件或另一层，或者可以存在中间元件或中间层。将理解的是，在整个详细描述中，同样的附图标记可以表示同样的元件。图1是根据本专利技术的示例性实施例的具有盖板玻璃的显示设备的透视图。参照图1，显示设备1包括显示面板20和盖板玻璃10。显示面板20显示图像。显示面板20可以包括各种显示面板20，诸如，有机发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板或者电润湿显示面板。如已在图1中所示的，显示面板20可以包括一个平坦中央表面和形成在平坦中央表面的不同侧处的弯曲表面。然而，显示面板20不限于此。例如，显示面板20还可以包括平坦中央表面而不具有形成在平坦中央表面的各侧处的弯曲部。盖板玻璃10设置在显示面板20的一个表面上。例如，盖板玻璃10可以设置在显示面板20的一个表面上，使得盖板玻璃10覆盖显示面板20的至少一部分。根据本专利技术的示例性实施例，盖板玻璃10可以设置为与显示面板20的上表面重叠。例如，盖板玻璃10可以以包括平坦中央部和形成在平坦中央部的平行侧处的弯曲表面的形状来提供。显示面板20可以被指纹或划痕等损坏，并且可以被诸如湿气和灰尘的外部因素损坏。盖板玻璃10保护显示面板20。图2是根据本专利技术的示例性实施例的盖板玻璃的剖视图。图2中所示的剖视图示出沿着图1中的线I-I’截取且上下倒置的盖板玻璃10的剖面。将盖板玻璃10的每个元件示出为在图2中可清楚地辨识，但是在不使用能够放大的机构(例如，电子显微镜)的情况下，可以不必将盖板玻璃10的每个元件识别为如此。为了便于描述，将盖板玻璃10的每个元件夸大地示出为被离散的实线边界划分。盖板玻璃10可以包括双曲率边缘结构。盖板玻璃10包括中央区CA和弯曲区BA1和BA2。弯曲区BA1和BA2是其中盖板玻璃10被弯曲的区域。弯曲区BA1和BA2设置在中央区CA的各侧处。例如，盖板玻璃10可以包括连接到中央区CA的左侧的第一弯曲区BA1和连接到中央区CA的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造盖板玻璃的方法，其中，所述方法包括：/n提供玻璃基体；/n通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及/n将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部上。/n

【技术特征摘要】
20180725 KR 10-2018-00865721.一种制造盖板玻璃的方法，其中，所述方法包括：
提供玻璃基体；
通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成玻璃支撑部；以及
将玻璃丝施加到所述玻璃支撑部上。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，使用三维打印机执行所述通过将玻璃打印到所述玻璃基体上形成所述玻璃支撑部。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在施加所述玻璃丝之后，熔化所述玻璃丝以形成熔融玻璃丝。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述熔化所述玻璃丝之后，所述熔融玻璃丝的直径在1μm至10μm的范围内。


5.根据权利要求3所述的方法，其中,
在所述熔化所述玻璃丝之后，所述盖板玻璃包括具有多个突起和多个设置在相邻的突起之间的谷的表面，并且
其中，在第一谷和第一谷的相邻的突起之间的高度在1.85μm至2.05μm的范围内。


6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述熔化所述玻璃丝之后，执行玻璃强化工艺。


7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括：在所述玻璃强化工艺之后，执行抛光工艺。


8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃基体包括平坦部。


9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述玻璃基体还包括设置在所述平坦部的边缘处的弯曲部。


10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述提供玻璃基体包括：
布置平坦的玻璃基底；和
在模具中热成型所述玻璃基底。


11.根据权利要求9所述的方法，其中：
所述玻璃基体包括至少一个侧表面；并且
所述玻璃支撑部一体形成在所述玻璃基体的所述侧表面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰浩，根本笃志，吴先熙，刘俊优，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR