一种玻璃制品成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品成形模具，包括前模具和后模具，前模具和后模具并排设置，且前模具和后模具相对的一侧均开设有成型槽，成型槽的背面铺设导热块，导热块上螺旋缠绕冷却管，导热块和冷却管位于冷却液腔体中，冷却液腔体内设置有导热板，导热板背向冷却液腔体的一侧设有多个散热翅片，多个散热翅片延伸至空冷腔内与空冷腔中的冷空气接触；所述冷却管包括冷却水管道和冷空气管道，冷却水管道包覆在冷空气管道的内部，且冷却水管道的出水口与进水口的安装位置方向与冷空气管道的出气口和进气口的安装位置方向相反。

A forming die for glass products

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品成形模具
本技术涉及模具
，具体为一种玻璃制品成形模具。
技术介绍
玻璃制品是人们生活总常见的产品并且应用十分广泛,琉璃也是一种常见的玻璃工艺制品。琉璃在制作时需要陶泥制作其工艺品的外形雕塑，然后将陶泥雕塑先刷几层保护液体，再将陶泥雕塑置于模具内填充外侧硅胶，行冷却，再剥离硅胶膜，用硅胶膜制作玻璃工艺品。而对于一些长条形的工艺品，其制作硅胶膜的模具上的冷却通道的冷却效果较差，容易引发玻璃制品的缺陷，从而影响了生产出的玻璃制品的质量，为此，本技术提出一种玻璃制品成形模具，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃制品成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制品成形模具，包括前模具和后模具，前模具和后模具并排设置，且前模具和后模具相对的一侧均开设有成型槽，成型槽的背面铺设导热块，导热块上螺旋缠绕冷却管，导热块和冷却管位于冷却液腔体中，冷却液腔体内设置有导热板，导热板背向冷却液腔体的一侧设有多个散热翅片，多个散热翅片延伸至空冷腔内与空冷腔中的冷空气接触；所述冷却管包括冷却水管道和冷空气管道，冷却水管道包覆在冷空气管道的内部，且冷却水管道的出水口与进水口的安装位置方向与冷空气管道的出气口和进气口的安装位置方向相反。作为本技术一种优选的技术方案，所述导热块的结构与成型槽的背部结构一致，导热块覆盖在成型槽的背部与成型槽紧密贴合。作为本技术一种优选的技术方案，所述模具背向成型槽的一侧面两端分别设置有冷却液注入口和冷却液排出口，冷却液注入口和冷却液排出口穿过空冷腔和导热板连通冷却液腔体，冷却液通过冷却液注入口注入冷却液腔体内，再由冷却液排出口排出冷却液腔体。作为本技术一种优选的技术方案，所述空冷腔内安装有制冷片，制冷片电性连接控制器，制冷片为型号是TEC1-12715的半导体制冷片，控制器为PLC可编程控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种玻璃制品成形模具，通过设置的导热块、冷却管和冷却液腔体，能够对成型槽内部的玻璃制品进行冷却，与此同时，导热板能够将冷却液腔体内的热量传导进入空冷腔中，由空冷腔的冷空气进行散热，使得本技术玻璃成型模具的冷却效果更佳，有利于提升生产出玻璃制品的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术冷却管覆盖绕设在导热块上的结构示意图；图3为本技术前模具或者后模具剖面图；图4为本技术冷却管结构示意图。图中：1、前模具；2、后模具；3、成型槽；4、导热块；5、冷却管；6、冷却液腔体；7、导热板；8、散热翅片；9、空冷腔；10、冷却水管道；11、冷空气管道；12、出水口；13、进水口；14、出气口；15、进气口；16、冷却液注入口；17、冷却液排出口；18、冷却液；19、制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃制品成形模具，包括前模具1和后模具2，前模具1和后模具2并排设置，且前模具1和后模具2相对的一侧均开设有成型槽3，成型槽3的背面铺设导热块4，导热块4上螺旋缠绕冷却管5，导热块4和冷却管5位于冷却液腔体6中，冷却液腔体6内设置有导热板7，导热板7背向冷却液腔体6的一侧设有多个散热翅片8，多个散热翅片8延伸至空冷腔9内与空冷腔9中的冷空气接触；所述冷却管5包括冷却水管道10和冷空气管道11，冷却水管道10包覆在冷空气管道11的内部，且冷却水管道10的出水口12与进水口13的安装位置方向与冷空气管道11的出气口14和进气口15的安装位置方向相反，形成一端的进水口13注入流动冷却水，经冷却水管道10到达出水口12排出，另一端的进气口15注入冷空气，经冷空气管道11到达出气口14排出，相互反方向流动冷却，使得冷却效果更佳。进一步的，所述导热块4的结构与成型槽3的背部结构一致，导热块4覆盖在成型槽3的背部与成型槽3紧密贴合，导热效果好。进一步的，所述模具背向成型槽3的一侧面两端分别设置有冷却液注入口16和冷却液排出口17，冷却液注入口16和冷却液排出口17穿过空冷腔9和导热板7连通冷却液腔体6，冷却液18通过冷却液注入口16注入冷却液腔体6内，再由冷却液排出口17排出冷却液腔体6，冷却液18在冷却液腔体6中被长时间使用后，可通过冷却液排出口17排出，再从冷却液注入口16注入新的冷却液18，实现更换的目的。进一步的，所述空冷腔9内安装有制冷片19，制冷片19电性连接控制器，制冷片19为型号是TEC1-12715的半导体制冷片，控制器为PLC可编程控制器。工作原理：作业时，作业人员将玻璃制品原料放入成型槽3中，将前模具1和后模具2合模，再通过控制器开启制冷片19，使得空冷腔9内的空气转变为冷空气；再通过进水口13向冷却水管道10内注入流动冷却水，经出水口12排出，与此同时，通过进气口15向空气管道11内注入冷空气，经出气口14排出，相互反方向流动冷却，能够有效的降低导热块4的温度，热交换效率更佳；在此过程中，冷却液腔体6中的冷却液18能够对导热块4和冷却管5同时降温，导热板7经散热翅片8传递热量进入空冷腔9中，由空冷腔9的冷空气进行散热，使得本技术玻璃成型模具的冷却效果更佳，有利于提升生产出玻璃制品的质量。值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品成形模具，其特征在于，包括前模具（1）和后模具（2），前模具（1）和后模具（2）并排设置，且前模具（1）和后模具（2）相对的一侧均开设有成型槽（3），成型槽（3）的背面铺设导热块（4），导热块（4）上螺旋缠绕冷却管（5），导热块（4）和冷却管（5）位于冷却液腔体（6）中，冷却液腔体（6）内设置有导热板（7），导热板（7）背向冷却液腔体（6）的一侧设有多个散热翅片（8），多个散热翅片（8）延伸至空冷腔（9）内与空冷腔（9）中的冷空气接触；所述冷却管（5）包括冷却水管道（10）和冷空气管道（11），冷却水管道（10）包覆在冷空气管道（11）的内部，且冷却水管道（10）的出水口（12）与进水口（13）的安装位置方向与冷空气管道（11）的出气口（14）和进气口（15）的安装位置方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品成形模具，其特征在于，包括前模具（1）和后模具（2），前模具（1）和后模具（2）并排设置，且前模具（1）和后模具（2）相对的一侧均开设有成型槽（3），成型槽（3）的背面铺设导热块（4），导热块（4）上螺旋缠绕冷却管（5），导热块（4）和冷却管（5）位于冷却液腔体（6）中，冷却液腔体（6）内设置有导热板（7），导热板（7）背向冷却液腔体（6）的一侧设有多个散热翅片（8），多个散热翅片（8）延伸至空冷腔（9）内与空冷腔（9）中的冷空气接触；所述冷却管（5）包括冷却水管道（10）和冷空气管道（11），冷却水管道（10）包覆在冷空气管道（11）的内部，且冷却水管道（10）的出水口（12）与进水口（13）的安装位置方向与冷空气管道（11）的出气口（14）和进气口（15）的安装位置方向相反。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大鹏，薛增彬，刘会庆，杨海明，
申请(专利权)人：德惠才府玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22