一种玻璃带均匀冷却降温装置制造方法及图纸

一种玻璃带均匀冷却降温装置，包括箱体和支脚，所述箱体的下端一侧固定装配有支脚，所述箱体的下端另一侧固定装配有水箱，所述水箱的侧壁固定连通有水泵，所述箱体的内腔底面固定装配有底板，所述底板的内壁开设有空腔，一侧所述通孔与水箱相连通，另一侧所述通孔的内壁插接有进水管，所述进水管贯穿支脚，所述箱体的内壁上端两侧均固定装配有连杆，两个所述连杆的内侧端均固定装配有液压缸，两个所述液压缸的下端固定装配有压板，所述压板的中心处插接有空心筒，本实用新型专利技术提供一种玻璃带均匀冷却降温装置，在玻璃生产时，可以将玻璃熔液均匀冷却并压实，确保生产质量，同时冷却水使用后可以再次利用，节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃带均匀冷却降温装置
本技术涉及玻璃生产
，具体领域为一种玻璃带均匀冷却降温装置。
技术介绍
浮法玻璃成型温度一般是在1100～600℃范围内。在成型过程中，玻璃需要经过高温自然摊平抛光、玻璃由成型设备拉制成型、玻璃徐冷降温并定型、玻璃受水冷设备强化冷却四个成型工艺阶段，才可完整地完成浮法玻璃的成型过程。其中，在浮法玻璃成型工艺过程中的第四个阶段，即玻璃受水冷设备强化冷却阶段，是浮法玻璃成型定型后进入强化冷却、最终以600℃离开锡槽的关键区域，现有玻璃生产时，对玻璃的均匀冷却效果较差，同时不能保证玻璃熔液压实，对玻璃的质量会有一定的影响，同时冷却水在使用后会循环到冷却塔，需要再次对其进行冷却，其中的热量不能加以利用，造成能源浪费的同时，对其再次冷却也需要消耗较多的时间，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃带均匀冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃带均匀冷却降温装置，包括箱体和支脚，所述箱体的下端一侧固定装配有支脚，所述箱体的下端另一侧固定装配有水箱，所述水箱的侧壁固定连通有水泵，所述箱体的内腔底面固定装配有底板，所述底板的内壁开设有空腔，所述箱体的底面两侧均开设有与空腔相连通的通孔，一侧所述通孔与水箱相连通，另一侧所述通孔的内壁插接有进水管，所述进水管贯穿支脚，所述箱体的内壁上端两侧均固定装配有连杆，两个所述连杆的内侧端均固定装配有液压缸，两个所述液压缸的下端固定装配有压板，所述压板的中心处插接有空心筒，所述空心筒的两侧均装配有导料槽，两个所述导料槽的上端均固定连通有进料管，所述空心筒的上端固定装配有气缸，所述气缸的内壁气杆贯穿空心筒并固定装配有压块，所述压块与空心筒的内壁紧密贴合。优选的，所述压板的表面两侧均开设有排气孔，所述排气孔的内壁插接有搅动结构，所述搅动结构包括活杆，所述活杆插接于排气孔中，所述活杆的一端固定装配有堵板，所述活杆的另一端侧壁固定装配有卡杆，所述活杆的外壁踏套接有挡板，所述挡板与压板的表面紧密贴合，所述活杆的外壁靠近卡杆的一侧固定装配有与挡板相卡接的卡块。优选的，两个所述液压缸之间固定装配有连板，所述连板的上端固定装配有套筒，所述套筒的内壁与气缸固定装配，所述气缸贯穿连板。优选的，两个所述液压缸的外侧端均通过钢丝绳与箱体固定装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种玻璃带均匀冷却降温装置，通过底板与空腔的配合，可以通过进水管向空腔中填充充足的冷却水，冷却水经过空腔的循环，进入到水箱中，此时的冷却水经过换热后，具有高温，可以通过水泵将其抽出，进行利用，可以通过进料管和导料槽将玻璃熔液灌输到箱体与压板之间，减少灌料时气泡的产生，保证加工的质量，通过液压缸持续下压，以及冷却水的持续灌输，可以将玻璃熔液均匀冷却并压实，保证生产质量，冷却水在使用后也可以再次利用，节省能源，避免造成浪费。本技术提供一种玻璃带均匀冷却降温装置，在玻璃生产时，可以将玻璃熔液均匀冷却并压实，确保生产质量，同时冷却水使用后可以再次利用，节省能源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅动结构的立体图；图中：1-箱体、2-支脚、3-进水管、4-搅动结构、41-堵板、42-活杆、43-挡板、44-卡杆、5-底板、6-压块、7-空腔、8-排气孔、9-水箱、10-水泵、11-压板、12-连杆、13-钢丝绳、14-液压缸、15-连板、16-套筒、17-气缸、18-进料管、19-导料槽、20-空心筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃带均匀冷却降温装置，包括箱体1和支脚2，箱体1的下端一侧固定装配有支脚2，箱体1的下端另一侧固定装配有水箱9，水箱9的侧壁固定连通有水泵10，箱体1的内腔底面固定装配有底板5，底板5的内壁开设有空腔7，箱体1的底面两侧均开设有与空腔7相连通的通孔，一侧通孔与水箱9相连通，另一侧通孔的内壁插接有进水管3，进水管3贯穿支脚2，箱体1的内壁上端两侧均固定装配有连杆12，两个连杆12的内侧端均固定装配有液压缸14，两个液压缸14的下端固定装配有压板11，压板11的中心处插接有空心筒20，空心筒20的两侧均装配有导料槽19，两个导料槽19的上端均固定连通有进料管18，空心筒20的上端固定装配有气缸17，气缸17的内壁气杆贯穿空心筒20并固定装配有压块6，压块6与空心筒20的内壁紧密贴合。通过底板5与空腔7的配合，可以通过进水管3向空腔7中填充充足的冷却水，冷却水经过空腔7的循环，进入到水箱9中，此时的冷却水经过换热后，具有高温，可以通过水泵10将其抽出，水泵10为高温水泵，对高温冷却水加以利用，可以通过进料管18和导料槽19将玻璃熔液灌输到箱体1与压板11之间，减少灌料时气泡的产生，保证加工的质量，通过液压缸14持续下压，以及冷却水的持续灌输，可以将玻璃熔液均匀冷却并压实，保证生产质量，冷却水在使用后也可以再次利用，节省能源，避免造成浪费，需要使用设备工作的时候，首先开启气缸17的外接电源，使其通过气杆带动压块6运动，保证压块6到达导料槽19以上的位置，此时使用进料管18向导料槽19中灌输玻璃熔液，并通过导料槽19进入到空心筒20中，此时原料继续下落直到箱体1中，定量灌输合适的原料后，再次启动气缸17，气缸17的气杆带动压块6重新插入到空心筒20的内壁底端，此时将冷却塔与进水管3相连通，开启阀门后冷却水会迅速灌输至空腔7中，对玻璃原料进行冷却，冷却后的冷却水会进入到水箱9中，此时水箱9中的冷却水会带有较高的温度，开启水泵10，将水箱9中使用后的冷却水运输至其他需要的位置，有效利用其中的热能，与此同时，开启液压缸14的外接电源，液压缸14会带动压板11随着玻璃原料的冷却持续下压，保证玻璃压实，从而保证生产质量。具体而言，压板11的表面两侧均开设有排气孔8，排气孔8的内壁插接有搅动结构4，搅动结构4包括活杆42，活杆42插接于排气孔8中，活杆42的一端固定装配有堵板41，活杆42的另一端侧壁固定装配有卡杆44，活杆42的外壁踏套接有挡板43，挡板43与压板11的表面紧密贴合，活杆42的外壁靠近卡杆44的一侧固定装配有与挡板43相卡接的卡块。当原料灌输到箱体1中完成后，将搅动结构4中的卡杆44朝下插入到排气孔8中，此时挡板43贴合在排气孔8上，向下按动堵板41，堵板41带动活杆42向下运动，带动卡杆44伸入到箱体1中，搅动原料运动，将其中的气泡排出，使用夹具等夹取堵板41，将其从箱体1中取出，翻转后，将堵板41反向插入到排气孔8中，不要用手接触构件，并使用器具向下按动卡杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃带均匀冷却降温装置，包括箱体(1)和支脚(2)，所述箱体(1)的下端一侧固定装配有支脚(2)，其特征在于：所述箱体(1)的下端另一侧固定装配有水箱(9)，所述水箱(9)的侧壁固定连通有水泵(10)，所述箱体(1)的内腔底面固定装配有底板(5)，所述底板(5)的内壁开设有空腔(7)，所述箱体(1)的底面两侧均开设有与空腔(7)相连通的通孔，一侧所述通孔与水箱(9)相连通，另一侧所述通孔的内壁插接有进水管(3)，所述进水管(3)贯穿支脚(2)，所述箱体(1)的内壁上端两侧均固定装配有连杆(12)，两个所述连杆(12)的内侧端均固定装配有液压缸(14)，两个所述液压缸(14)的下端固定装配有压板(11)，所述压板(11)的中心处插接有空心筒(20)，所述空心筒(20)的两侧均装配有导料槽(19)，两个所述导料槽(19)的上端均固定连通有进料管(18)，所述空心筒(20)的上端固定装配有气缸(17)，所述气缸(17)的内壁气杆贯穿空心筒(20)并固定装配有压块(6)，所述压块(6)与空心筒(20)的内壁紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃带均匀冷却降温装置，包括箱体(1)和支脚(2)，所述箱体(1)的下端一侧固定装配有支脚(2)，其特征在于：所述箱体(1)的下端另一侧固定装配有水箱(9)，所述水箱(9)的侧壁固定连通有水泵(10)，所述箱体(1)的内腔底面固定装配有底板(5)，所述底板(5)的内壁开设有空腔(7)，所述箱体(1)的底面两侧均开设有与空腔(7)相连通的通孔，一侧所述通孔与水箱(9)相连通，另一侧所述通孔的内壁插接有进水管(3)，所述进水管(3)贯穿支脚(2)，所述箱体(1)的内壁上端两侧均固定装配有连杆(12)，两个所述连杆(12)的内侧端均固定装配有液压缸(14)，两个所述液压缸(14)的下端固定装配有压板(11)，所述压板(11)的中心处插接有空心筒(20)，所述空心筒(20)的两侧均装配有导料槽(19)，两个所述导料槽(19)的上端均固定连通有进料管(18)，所述空心筒(20)的上端固定装配有气缸(17)，所述气缸(17)的内壁气杆贯穿空心筒(20)并固定装配有压块(6)，所述压块(6)与空心筒(20)的内壁紧密贴合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王忠清，于海军，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21